# Etools Imports Brasil

> A Etools é uma importadora brasileira de máquinas industriais de qualidade premium para marcenaria, comunicação visual, esquadrias de alumínio, construção civil e indústrias madeireira e metalúrgica: router CNC, centros de usinagem com troca automática de ferramentas (ATC), nesting CNC, coladeiras de borda, centros de furação, solda a laser e fiber laser. Matriz em Campinas/SP, centro de distribuição (CDI Sul) em Jaraguá do Sul/SC e atendimento em todo o Brasil, América do Sul e Estados Unidos, com instalação, treinamento, suporte técnico e peças de reposição no Brasil.

## Dados da empresa

- Razão social: Etools Imports Brasil LTDA (nome fantasia: Etools; sigla: ETSI)
- CNPJ: 29.073.345/0001-57
- Fundação: 2014
- Matriz administrativa: Rua Altino Arantes, 573 - Jardim das Bandeiras - Campinas/SP - CEP 13051-110 · Tel. +55 19 4101-0665 · Seg a Sex, 08h30 às 17h30
- CDI Sul (centro de distribuição e showroom): R. Horácio Rubini, 1314 - Galpão 1 - Barra do Rio Cerro - Jaraguá do Sul/SC - CEP 89260-250 · Tel. +55 19 99179-6453 · Seg a Sex, 08h às 18h
- WhatsApp comercial e suporte: +55 19 99006-5479
- E-mail: faleconosco@etsi.com.br
- Site: https://www.etsi.com.br
- Idiomas de atendimento: português, inglês e espanhol
- Cobertura: Brasil (todo o território), Argentina, Chile, Colômbia, Peru, Uruguai, Paraguai, Equador, Bolívia e Estados Unidos (programa Etools 360)
- Posicionamento: máquinas de qualidade premium ($$$$), venda por orçamento com instalação e treinamento inclusos
- Fundador e diretor: Elton Alves

## Na mídia

Release de 24/10/2023 (distribuído pela DINO, texto idêntico em todos os portais) sobre a automação da indústria moveleira e metal mecânica com máquinas importadas pela Etools, com declarações de Elton Alves, fundador da empresa. Seção "Na mídia" e FAQ correspondente em https://www.etsi.com.br/sobre#na-midia

- Estadão (Blue Studio), 24/10/2023 — "Etools traz tecnologias de ponta para indústrias moveleiras": https://bluestudio.estadao.com.br/agencia-de-comunicacao/releases/releases-geral/etools-traz-tecnologias-de-ponta-para-industrias-moveleiras/
- Terra, 24/10/2023 — mesmo release: https://www.terra.com.br/noticias/etools-traz-tecnologias-de-ponta-para-industrias-moveleiras,6f54de64faabd092e934fe99e3a899c51xkmrws0.html
- Revista Empreende, 24/10/2023 — mesmo release: https://revistaempreende.com.br/etools-traz-tecnologias-de-ponta-para-industrias-moveleiras/
- Vida Moderna, 24/10/2023 — mesmo release: https://www.vidamoderna.com.br/Etools_traz_tecnologias_de_ponta_para_industrias_moveleiras/
- Jornal de Uberaba, 24/10/2023 — mesmo release: https://www.jornaldeuberaba.com.br/noticia/68060/etools-traz-tecnologias-de-ponta-para-industrias-moveleiras
- Portal Aconteceu, 24/10/2023 — mesmo release: https://portalaconteceu.com.br/noticia/5085/etools-traz-tecnologias-de-ponta-para-industrias-moveleiras


## Glossário técnico

O que significa cada item que aparece nas fichas abaixo. Uma página por termo em https://www.etsi.com.br/glossario.

- **Spindle** (https://www.etsi.com.br/glossario/spindle): Spindle é o motor que gira a ferramenta de corte no router CNC — o eixo-árvore da máquina, que segura a fresa e a faz girar em alta rotação enquanto os eixos movem o pórtico.
- **Warm-up do spindle** (https://www.etsi.com.br/glossario/warm-up-do-spindle): Warm-up do spindle é o aquecimento feito antes de usinar: o spindle gira por 10 a 20 minutos com a rotação subindo em etapas — cerca de 25%, 50%, 75% e depois perto da rotação de trabalho — até a temperatura estabilizar. Espalha o lubrificante dos rolamentos e evita que a medida mude enquanto a máquina esquenta.
- **Balanceamento de ferramenta** (https://www.etsi.com.br/glossario/balanceamento-de-ferramenta): Balanceamento de ferramenta é deixar a massa do conjunto que gira — porta-ferramenta, pinça, porca e fresa — distribuída por igual em volta do eixo. Ferramenta desbalanceada puxa o spindle para o lado a cada volta, e essa força quadruplica quando a rotação dobra: é vibração que gasta rolamento e marca a peça.
- **Cone ISO30** (https://www.etsi.com.br/glossario/cone-iso30): Cone ISO30 é o padrão de encaixe cônico (conicidade 7:24) entre o suporte de ferramenta e o nariz do spindle, usado nos routers CNC com troca automática para engatar e soltar a ferramenta em segundos, sempre na mesma posição.
- **Pinça ER32** (https://www.etsi.com.br/glossario/pinca-er32): Pinça ER32 é o elemento que aperta a haste da fresa por dentro do suporte ou do spindle — uma bucha fendida da série ER (DIN 6499) que fecha ao ser rosqueada e prende hastes de até 20 mm.
- **ATC — troca automática de ferramentas** (https://www.etsi.com.br/glossario/atc): ATC (Automatic Tool Changer) é o sistema que troca a ferramenta sozinho durante o programa: o magazine guarda as fresas montadas em cones e o comando pede a troca quando a operação muda, sem o operador encostar na máquina.
- **Servo motor** (https://www.etsi.com.br/glossario/servo-motor): Servo motor é o motor de eixo que trabalha em malha fechada: um encoder na traseira informa a posição real a cada instante, e o drive corrige sozinho qualquer desvio — diferente do motor de passo, que só recebe ordem e não confere nada.
- **Cremalheira helicoidal** (https://www.etsi.com.br/glossario/cremalheira-helicoidal): Cremalheira helicoidal é a barra dentada que, junto com o pinhão, move os eixos longos do router: os dentes são inclinados em vez de retos, o que mantém mais de um dente engrenado o tempo todo.
- **Fuso de esferas** (https://www.etsi.com.br/glossario/fuso-de-esferas): Fuso de esferas é o parafuso que converte giro em movimento linear usando esferas recirculantes entre o eixo e a castanha, o que reduz o atrito e praticamente elimina a folga — no router CNC é o que aciona o eixo Z.
- **Guia linear** (https://www.etsi.com.br/glossario/guia-linear): Guia linear é o trilho retificado sobre o qual os patins (blocos de esferas recirculantes) correm — é o que define por onde o pórtico anda e o que segura o esforço do corte para o lado e para cima.
- **Redutor planetário** (https://www.etsi.com.br/glossario/redutor-planetario): Redutor planetário é a caixa de engrenagens entre o servo motor e o pinhão da cremalheira: divide a rotação e multiplica o torque, com folga angular muito baixa por causa da geometria de engrenagens satélites.
- **Inversor de frequência** (https://www.etsi.com.br/glossario/inversor-de-frequencia): Inversor de frequência é o equipamento que controla a rotação do spindle variando a frequência da energia que chega até ele — é o que permite programar 12.000 ou 24.000 RPM pelo comando, em vez de ligar e desligar.
- **Mesa de vácuo setorizada** (https://www.etsi.com.br/glossario/mesa-de-vacuo-setorizada): Mesa de vácuo setorizada é a mesa dividida em áreas independentes, cada uma com sua válvula, para que o vácuo seja puxado só onde a chapa está em vez de na superfície inteira.
- **Bomba de vácuo de palheta** (https://www.etsi.com.br/glossario/bomba-de-vacuo-de-palheta): Bomba de vácuo de palheta é a bomba que gera a sucção da mesa: um rotor excêntrico com palhetas de grafite que deslizam e varrem o ar, funcionando a seco, sem óleo.
- **Coletor de pó** (https://www.etsi.com.br/glossario/coletor-de-po): Coletor de pó é o conjunto de exaustão que puxa o cavaco pelo bocal em volta da fresa e o leva até um filtro ou saco — no router CNC ele é parte da máquina, não acessório.
- **G-Code** (https://www.etsi.com.br/glossario/g-code): G-Code é a linguagem que o comando CNC lê: uma lista de linhas em que cada uma diz para onde ir, com que velocidade e o que ligar — é o formato final em que todo desenho chega à máquina.
- **G0 e G1** (https://www.etsi.com.br/glossario/g0-g1): G0 e G1 são os dois comandos de movimento do G-Code: G0 é o deslocamento rápido, com a ferramenta fora do material, e G1 é o movimento de trabalho, cortando, na velocidade de avanço programada.
- **Códigos G e M** (https://www.etsi.com.br/glossario/codigos-g-e-m): Todo programa de router CNC se divide em dois tipos de instrução: o código G diz para onde a ferramenta vai e de que jeito, e o código M liga e desliga o que não é movimento — spindle, vácuo, troca de ferramenta e o fim do programa.
- **Comando Syntec** (https://www.etsi.com.br/glossario/comando-syntec): Syntec é o comando CNC de origem taiwanesa usado nos routers e centros de usinagem da Etools: é o computador industrial que lê o G-Code, comanda os servos e o spindle e mostra ao operador o que está acontecendo.
- **Nesting** (https://www.etsi.com.br/glossario/nesting): Nesting é o método de produzir móveis cortando a chapa inteira no router CNC, com as peças distribuídas pelo software para aproveitar o máximo do material e já sair com furos, cavas e rebaixos prontos.
- **Repetibilidade** (https://www.etsi.com.br/glossario/repetibilidade): Repetibilidade é o quanto a máquina volta ao mesmo ponto quando recebe o mesmo comando várias vezes; precisão de posicionamento é outra coisa — é o quanto o ponto onde ela chega corresponde ao que foi pedido.
- **NR-12** (https://www.etsi.com.br/glossario/nr-12): NR-12 é a norma regulamentadora brasileira de segurança em máquinas e equipamentos: define proteções, dispositivos de parada e procedimentos que a máquina e a instalação precisam ter para operar legalmente.
- **Bomba de vácuo Becker** (https://www.etsi.com.br/glossario/bomba-de-vacuo-becker): Becker é a fabricante alemã de bombas de vácuo especificada nos modelos de topo da Etools: bomba de palheta a seco, sem óleo, escolhida quando a máquina vai puxar vácuo o turno inteiro, todo dia.
- **Servo driver Leadshine** (https://www.etsi.com.br/glossario/servo-driver-leadshine): O servo driver é a eletrônica que comanda o servo motor: recebe do comando CNC a posição desejada, lê o encoder do motor e ajusta a corrente até a posição real bater com a pedida — a Leadshine é a fabricante usada nos eixos das máquinas Etools.
- **Soft starter (partida suave)** (https://www.etsi.com.br/glossario/soft-start): Soft starter é o dispositivo eletrônico que faz o motor principal partir em rampa, subindo a tensão aos poucos, em vez de arrancar direto na tensão cheia — evita o pico de corrente da partida.
- **Ar condicionado para painel elétrico** (https://www.etsi.com.br/glossario/ar-condicionado-para-painel-eletrico): É a unidade de climatização acoplada ao painel elétrico da máquina, que mantém a temperatura interna dentro da faixa de trabalho do inversor, dos drivers e do comando — com o painel fechado, sem trocar ar com o galpão.
- **Rolo pressor** (https://www.etsi.com.br/glossario/rolo-pressor): Rolo pressor é o rolete que aperta a peça contra a superfície de referência logo depois de uma operação — na coladeira, é o que prensa a fita de borda sobre a cola ainda quente; no router e no nesting, é o que mantém a chapa deitada durante o carregamento.
- **Cola EVA** (https://www.etsi.com.br/glossario/cola-eva): EVA (etileno acetato de vinila) é a cola termofusível padrão da colagem de borda: derrete no tanque da coladeira, é aplicada quente sobre o painel e agarra ao esfriar — o processo é reversível, ela volta a derreter se for aquecida de novo.
- **Cola PUR** (https://www.etsi.com.br/glossario/cola-pur): PUR é a cola de poliuretano reativo: aplicada quente como a EVA, mas depois cura reagindo com a umidade do ar e vira um polímero que não derrete mais — a colagem passa a resistir a calor e água.
- **Cola PO** (https://www.etsi.com.br/glossario/cola-po): PO é a cola termofusível de poliolefina: aplicada quente como a EVA e sem a cura química da PUR, ela fica entre as duas — segura mais calor e umidade que a EVA, sem exigir a rotina de purga que a PUR cobra.
- **Coleiro** (https://www.etsi.com.br/glossario/coleiro): Coleiro é o grupo da coladeira de borda que derrete a cola e a aplica no painel: reúne o reservatório aquecido, o controle de temperatura e o rolo que espalha a cola na espessura certa, logo antes de a fita encostar.
- **Colagem de fita em peças retas** (https://www.etsi.com.br/glossario/colagem-de-fita-em-pecas-retas): Colagem de fita em peças retas é a colagem feita em linha: a peça encosta numa régua, atravessa os grupos em sequência — coleiro, rolos pressores, refilo, acabamento — e sai pelo outro lado. É assim que sai a borda da maioria das peças de um móvel.
- **Colagem de fita em peças curvas** (https://www.etsi.com.br/glossario/colagem-de-fita-em-pecas-curvas): Colagem de fita em peças curvas é a colagem em que quem conduz a peça pelo contorno é o operador, enquanto a máquina cuida do avanço, da temperatura da cola e do refilo. É o processo do que não passa na reta: tampo redondo, canto arredondado, porta com raio.
- **Furação de topo** (https://www.etsi.com.br/glossario/furacao-de-topo): Furação de topo é o furo feito na espessura da chapa — na lateral, não na face — para receber cavilha, minifix, parafuso de montagem ou tambor de excêntrico.
- **Ventosas de fixação** (https://www.etsi.com.br/glossario/ventosas-de-fixacao): Ventosas são copos de vácuo individuais, posicionados na mesa, que prendem a peça pela área de contato do copo — usadas onde a mesa plana de vácuo não resolve.
- **Etiquetagem de peças** (https://www.etsi.com.br/glossario/etiquetagem-de-pecas): Etiquetagem é imprimir e aplicar uma etiqueta de identificação em cada peça cortada, para que ela chegue à montagem sabendo o que é, de que projeto veio e o que ainda falta fazer nela.
- **Etiquetadora no pórtico** (https://www.etsi.com.br/glossario/etiquetadora-no-portico): Etiquetadora no pórtico é a impressora-aplicadora montada no próprio pórtico da máquina, que viaja junto com o cabeçote e cola a etiqueta na peça enquanto ela ainda está na mesa, na posição em que foi cortada.
- **Etiquetadora no lift** (https://www.etsi.com.br/glossario/etiquetadora-no-lift): Etiquetadora no lift é a impressora-aplicadora instalada no lift carregador de chapas, que etiqueta a chapa durante o carregamento — antes do corte, e não depois.
- **Chiller** (https://www.etsi.com.br/glossario/chiller): Chiller é o refrigerador de água que mantém na temperatura certa o que esquenta trabalhando o turno inteiro — o spindle refrigerado a água da Linha Hybrid e a fonte de laser das máquinas de solda e de corte fiber — circulando água gelada em circuito fechado.
- **Sensor de fim de curso** (https://www.etsi.com.br/glossario/sensor-de-fim-de-curso): Sensor de fim de curso é o sensor instalado nas pontas de cada eixo que avisa o comando quando o pórtico ou o cabeçote chegou ao limite do curso: é ele que para a máquina antes de bater no batente mecânico e que marca o ponto zero na hora de referenciar.
- **Cabeçote de corte a laser** (https://www.etsi.com.br/glossario/cabecote-de-corte-laser): Cabeçote de corte a laser é a peça que fica na ponta do pórtico da fiber laser: recebe o feixe pelo cabo de fibra, concentra ele num ponto do tamanho de um fio de cabelo sobre a chapa e sopra o gás de corte pelo bico, em volta do feixe. É o equivalente do spindle no router.
- **Fonte laser fiber** (https://www.etsi.com.br/glossario/fonte-laser-fiber): Fonte laser fiber é o gerador do feixe da máquina de corte ou de solda a laser: um gabinete onde diodos bombeiam luz numa fibra óptica dopada, que a transforma em laser, e um cabo de fibra leva o feixe até o cabeçote. A potência dela, em kW, é o número que diz o que a máquina corta.
- **Comando Cypcut** (https://www.etsi.com.br/glossario/comando-cypcut): Comando Cypcut é o software de controle de corte a laser da Friendess (FSCUT), o mais difundido nas máquinas fiber: ele importa o desenho, encaixa as peças na chapa (nesting), guarda a regulagem de corte por material e espessura e comanda o cabeçote, o gás e a fonte durante o corte.
- **Valchromat** (https://www.etsi.com.br/glossario/valchromat): Valchromat é um painel de fibras de madeira colorido na massa: o corante entra na fibra antes da prensagem e a cor atravessa a chapa inteira. Fabricado em Portugal pela Investwood, é mais denso que o MDF comum e corta no router CNC sem esfarelar — rebaixo, chanfro e borda saem da cor da face.
- **MDF** (https://www.etsi.com.br/glossario/mdf): MDF é o painel de fibra de madeira de média densidade: a madeira é desfibrada, misturada com resina e prensada a quente numa chapa homogênea, sem veio e sem nó, com 650 a 800 kg/m³. É o painel que a marcenaria mais usa, e o que melhor aceita a fresa do router CNC — corta, fura, rebaixa e faz relevo em qualquer direção.
- **MDP** (https://www.etsi.com.br/glossario/mdp): MDP é o painel de partículas de média densidade: lascas de madeira com resina, prensadas em três camadas — partícula grossa no miolo, fina nas duas faces. É o painel do móvel plano seriado (lateral, prateleira, tampo, porta reta), mais barato e mais leve que o MDF, e o que a coladeira de borda e a furadeira mais veem.
- **Compensado (plywood)** (https://www.etsi.com.br/glossario/compensado): Compensado, ou plywood, é o painel feito de lâminas de madeira coladas em número ímpar, cada uma com o veio cruzado a 90° em relação à vizinha. O cruzamento é o que dá a resistência: ele aguenta mais carga e parafuso que o MDF com o mesmo peso, e por isso é o painel da estrutura — sofá, cama, caixa, base de tampo.
- **Compensado naval** (https://www.etsi.com.br/glossario/compensado-naval): Compensado naval é o compensado colado com resina fenólica, que não solta com umidade: as lâminas continuam grudadas depois de molhar e secar. É o painel da peça que vai ver água — banheiro, área externa, barco pequeno, forma de concreto — e da mesa de sacrifício do router CNC.
- **Compensado naval com melamina** (https://www.etsi.com.br/glossario/compensado-naval-com-melamina): Compensado naval com melamina é o compensado de cola fenólica que já sai da fábrica com papel melamínico prensado na face. Junta o miolo que não descola com umidade à face pronta do painel BP: não pinta, não lamina, limpa com pano. É o painel do móvel de área úmida e do interior de baú, trailer e barco.
- **Formicado** (https://www.etsi.com.br/glossario/formicado): Formicado é o painel — compensado, MDF ou MDP — que recebeu uma folha de laminado de alta pressão colada na face. O nome vem de Fórmica, a marca que virou sinônimo do laminado. A folha é mais grossa e mais dura que a melamina do painel BP, e aguenta mais risco, pancada e limpeza pesada.
- **Teca** (https://www.etsi.com.br/glossario/teca): Teca é a madeira da Tectona grandis, uma árvore asiática plantada no Brasil em Mato Grosso e no Pará. Tem óleo natural e sílica na fibra, e é isso que a faz durar ao ar livre e na água sem tratamento — deck de barco, móvel de jardim, esquadria — e também o que desgasta a fresa e atrapalha a cola.
- **PVC expandido** (https://www.etsi.com.br/glossario/pvc-expandido): PVC expandido é a placa de PVC com o miolo espumado: leve (500 a 700 kg/m³), rígida, lisa nas duas faces, que corta no router CNC com borda limpa e não absorve água. É a chapa da comunicação visual — placa, letra caixa, expositor, stand — e da peça que vai ficar em ambiente molhado sem ser madeira.
- **ACM** (https://www.etsi.com.br/glossario/acm): ACM é o painel de alumínio composto: duas lâminas finas de alumínio pintado, de 0,2 a 0,5 mm, coladas num miolo de polietileno, em chapas de 3 ou 4 mm. É a chapa da fachada, do totem e da letra caixa: plana, leve e rígida, corta no router CNC e dobra na mão depois de uma fresa em V que rebaixa até a lâmina de baixo.
- **Acrílico** (https://www.etsi.com.br/glossario/acrilico): Acrílico é a chapa de PMMA, o plástico transparente da comunicação visual e do display: passa mais luz que o vidro, pesa metade e não estilhaça. Corta no router CNC com fresa de um corte e no laser CO2 com a borda já polida; o fiber laser não corta. Vem fundido ou extrudado, e a diferença muda o corte.
- **PS (poliestireno)** (https://www.etsi.com.br/glossario/ps-poliestireno): PS é a chapa de poliestireno, o plástico mais barato da comunicação visual: placa, fundo de letreiro, display de ponto de venda, peça termoformada. Vem em 0,5 a 5 mm, branco (alto impacto) ou cristal, corta no router CNC e no laser CO2, e aceita impressão e adesivo — mas empena ao sol e amarela com o tempo.
- **Alumínio** (https://www.etsi.com.br/glossario/aluminio): Alumínio é o metal leve da esquadria, da fachada, da letra caixa e da peça de máquina: um terço do peso do aço, não enferruja e chega à fábrica como perfil ou chapa. Corta no fiber laser com nitrogênio, usina no router CNC com fresa própria e corta a 45° na serra — cada forma pede uma máquina e uma liga.
- **Aço carbono** (https://www.etsi.com.br/glossario/aco-carbono): Aço carbono é o aço comum da serralheria e da metalúrgica: ferro com uma pequena parte de carbono, sem liga, barato e fácil de cortar, dobrar e soldar. Chega em chapa, tubo e perfil; enferruja se ficar nu, por isso vai pintado ou galvanizado. No fiber laser corta com oxigênio até 20 mm na Fiber EF 3015N.
- **Aço inox** (https://www.etsi.com.br/glossario/inox): Aço inox é o aço com cromo — pelo menos 10,5% — que forma sozinho uma camada de óxido invisível e não enferruja. É o metal da cozinha industrial, da serralheria de alto padrão e da letra caixa. No fiber laser corta com nitrogênio, borda limpa, até 12 mm na EF 3015N; na solda a laser é o material que melhor solda.
- **Eixos X, Y e Z** (https://www.etsi.com.br/glossario/eixos-x-y-z): Eixos X, Y e Z são as três direções em que o router CNC se move: X ao longo da mesa, Y na largura e Z para cima e para baixo. O curso de cada um é o que a ficha técnica chama de área de trabalho, e é o primeiro número a conferir contra a chapa que você corta.
- **4º eixo (eixo rotativo)** (https://www.etsi.com.br/glossario/quarto-eixo): 4º eixo é o eixo rotativo que gira a peça em torno do próprio comprimento enquanto X, Y e Z se movem: é o que permite usinar ou cortar um tubo em volta, uma coluna torneada ou uma peça cilíndrica sem tirar e recolocar na mesa a cada face.
- **Probe (sensor de ferramenta)** (https://www.etsi.com.br/glossario/probe): Probe é o apalpador fixo na mesa que mede o comprimento de cada ferramenta: a fresa desce até encostar no sensor, o comando grava a altura e passa a saber exatamente onde fica a ponta. É o que faz o furo sair na mesma profundidade com qualquer fresa ou broca.
- **Zero peça (work zero)** (https://www.etsi.com.br/glossario/zero-peca): Zero peça é o ponto da mesa onde o desenho começa: a coordenada 0,0,0 do programa. Tudo o que o CAM gerou é medido a partir dele, então é onde a chapa precisa estar encostada para o corte cair no lugar certo.
- **Zero máquina (homing)** (https://www.etsi.com.br/glossario/zero-maquina): Zero máquina é a posição de referência absoluta da máquina, no fim de curso de cada eixo: ao ligar, o comando move os eixos até o sensor de referência e a partir dali sabe onde está. É o homing, o primeiro movimento de todo turno.
- **Compensação de raio (G41 / G42)** (https://www.etsi.com.br/glossario/compensacao-de-raio): Compensação de raio é o ajuste em que o comando desloca a trajetória em metade do diâmetro da fresa, para o corte cair na linha do desenho e não no centro da ferramenta: G41 desloca para a esquerda do percurso, G42 para a direita, G40 desliga.
- **Tabs (pontes segura-peça)** (https://www.etsi.com.br/glossario/tabs): Tabs são pequenas pontes de material que o CAM deixa sem cortar ao longo do contorno, para a peça continuar presa à chapa até o fim da usinagem em vez de soltar e ser arremessada pela fresa. Depois saem na mão, com um golpe de formão ou uma lixada.
- **Lead-in e lead-out** (https://www.etsi.com.br/glossario/lead-in-lead-out): Lead-in é o trecho de entrada que o CAM acrescenta fora da geometria da peça, onde a ferramenta ou o laser começa o corte; lead-out é a saída, no fim. Servem para a marca de início e de fim não ficar na borda da peça.
- **CAD** (https://www.etsi.com.br/glossario/cad): CAD é o programa em que a peça é desenhada — em 2D, como o contorno e os furos de um painel, ou em 3D, como o modelo de um móvel inteiro. O desenho do CAD é o que o CAM transforma em percurso de máquina; a máquina nunca lê o CAD diretamente.
- **CAM** (https://www.etsi.com.br/glossario/cam): CAM é o programa que transforma o desenho em percurso de máquina: escolhe a fresa, a profundidade, a ordem e a velocidade de cada operação, e escreve o G-code que o comando executa. É a ponte entre o desenho e a máquina.
- **Pocket (rebaixo)** (https://www.etsi.com.br/glossario/pocket): Pocket, ou rebaixo, é a operação em que a fresa remove todo o material de uma área fechada até uma profundidade definida, sem atravessar a peça: a cava do puxador, o rasgo do fundo de gaveta, o rebaixo do espelho, o canal da fita de LED.
- **Contorno (profile)** (https://www.etsi.com.br/glossario/contorno): Contorno é a operação em que a fresa ou o laser segue a linha da geometria — pela borda externa, para soltar a peça da chapa, ou pela interna, para abrir uma janela — deslocada meio diâmetro para o lado certo da linha, atravessando ou não o material.
- **Otimizador de corte (nesting optimizer)** (https://www.etsi.com.br/glossario/otimizador-de-corte): Otimizador de corte é o algoritmo que arruma as peças de um pedido dentro das chapas para sobrar o mínimo de retalho, respeitando o sentido do veio e a distância entre peças. Ele gera o plano de corte que vira o programa do router nesting ou da seccionadora.
- **Fresa de metal duro** (https://www.etsi.com.br/glossario/fresa-de-metal-duro): Fresa de metal duro é a ferramenta de corte do router CNC feita de carboneto de tungstênio sinterizado: um material muito mais duro que o aço rápido, que aguenta a rotação de 18.000 a 24.000 RPM e o pó abrasivo do MDF sem perder o fio em poucas horas.
- **Fresa up-cut** (https://www.etsi.com.br/glossario/fresa-up-cut): Fresa up-cut é a fresa helicoidal cuja hélice puxa o cavaco para cima, para fora do corte, como uma broca: limpa bem o canal e fura sem entupir, mas tende a levantar e lascar a face de cima de MDF laminado e compensado.
- **Fresa down-cut** (https://www.etsi.com.br/glossario/fresa-down-cut): Fresa down-cut é a fresa helicoidal cuja hélice empurra o cavaco para baixo: a face de cima do MDF laminado sai sem lascar e a peça fica pressionada contra a mesa, mas o cavaco fica preso no canal e o fundo do corte passante pode lascar.
- **Fresa de compressão** (https://www.etsi.com.br/glossario/fresa-de-compressao): Fresa de compressão é a fresa helicoidal que junta as duas hélices numa só: a ponta é up-cut e o resto é down-cut, então a face de baixo é empurrada para cima e a de cima para baixo. O MDF BP e o laminado saem sem lascar nas duas faces em uma passada, e é a fresa padrão do nesting.
- **Fresa O-flute (monocortante)** (https://www.etsi.com.br/glossario/fresa-o-flute): Fresa O-flute é a fresa de um corte só, com o canal do cavaco largo, redondo e polido: o cavaco sai inteiro e rápido, sem esquentar, e é por isso que ela corta acrílico sem derreter e alumínio e ACM sem empastar a fresa.
- **Fresa V (V-bit)** (https://www.etsi.com.br/glossario/fresa-v-bit): Fresa V é a fresa cônica com a ponta em ângulo — 60°, 90°, 120° ou 135° — que grava sulcos em V, faz chanfro na borda e abre o canal de dobra no ACM. A largura do sulco depende de quanto ela desce, então a mesma fresa faz linha fina e linha grossa.
- **Avanço de corte (feed rate)** (https://www.etsi.com.br/glossario/avanco-de-corte): Avanço de corte é a velocidade com que a fresa anda dentro do material, em mm/min ou m/min — a velocidade de trabalho em G1 da ficha técnica. Junto com a rotação e o número de cortes da fresa, ele define quanto material cada dente tira por volta, e é a regulagem que mais muda acabamento, vida da fresa e tempo de ciclo.
- **Stepover (passada lateral)** (https://www.etsi.com.br/glossario/stepover): Stepover é a distância entre uma passada da fresa e a seguinte quando ela varre uma área — o rebaixo, o desbaste de um relevo, o aplainamento da mesa de sacrifício. É dado em porcentagem do diâmetro da fresa: 40% deixa o fundo liso; 80% é rápido e deixa listras.
- **Stepdown (profundidade por passada)** (https://www.etsi.com.br/glossario/stepdown): Stepdown é quanto a fresa desce por passada quando o corte é feito em camadas: em vez de atravessar os 18 mm de uma vez, o CAM divide em duas ou três descidas. Quanto maior o stepdown, mais rápido o ciclo e mais esforço no spindle, na fresa e na fixação.
- **Chip load (cavaco por dente)** (https://www.etsi.com.br/glossario/chip-load): Chip load é a espessura do cavaco que cada corte da fresa tira por volta: o avanço dividido pela rotação e pelo número de cortes. É o número que o fabricante da fresa publica, e a partir dele se acha o avanço certo para cada fresa, rotação e material.
- **Tupia de entrada (pré-fresagem)** (https://www.etsi.com.br/glossario/tupia-de-entrada): Tupia de entrada é o primeiro grupo da coladeira: duas fresas diamantadas que tiram 1 a 2 mm do topo da peça antes da cola, apagando o lascado e o desvio do corte de serra. A fita cola numa superfície nova, esquadrejada e lisa, e é isso que fecha a linha de cola.
- **Colagem a laser e ar quente (zero joint)** (https://www.etsi.com.br/glossario/laser-zero-joint): Colagem a laser ou a ar quente usa fita com uma camada funcional na parte de trás, da cor da fita, que é derretida por laser, ar quente ou plasma no lugar do adesivo. A linha de cola some — o zero joint — porque não há cola de outra cor entre a fita e o painel.
- **Guilhotina de fita** (https://www.etsi.com.br/glossario/guilhotina-de-fita): Guilhotina de fita é a navalha pneumática que corta a fita de borda no comprimento da peça, logo depois de o alimentador puxá-la da bobina: corta com sobra nas duas pontas, de propósito, para o aparador de topo acertar o comprimento depois.
- **Aparador de topo (destopador)** (https://www.etsi.com.br/glossario/aparador-de-topo): Aparador de topo é o grupo da coladeira que corta a sobra da fita nas duas pontas da peça: uma serra circular pequena, guiada por um apalpador que encosta na extremidade do painel, entra a 90° e deixa a fita rente ao início e ao fim da peça.
- **Refilador** (https://www.etsi.com.br/glossario/refilador): Refilador é o grupo de duas fresas — uma em cima, outra embaixo — que tira a sobra da fita de borda na largura, deixando-a rente às faces do painel, com a quina reta ou com o raio da fita. É o que transforma a fita colada em borda pronta para a mão passar.
- **Arredondador de cantos** (https://www.etsi.com.br/glossario/arredondador-de-cantos): Arredondador de cantos é o grupo que dá acabamento na ponta da fita, onde ela encontra a fita do outro lado da peça: uma fresa pequena contorna o canto e arredonda o encontro das duas fitas, tirando a quina viva que sobra do aparador e do refilo.
- **Raspador de borda** (https://www.etsi.com.br/glossario/raspador-de-borda): Raspador de borda é a lâmina de perfil côncavo, com o raio da fita, que passa depois do refilador e tira as ondinhas que a fresa deixa na fita de PVC ou ABS, alisando a quina e apagando a marca do avanço. É o que faz a borda ficar lisa ao toque.
- **Raspador de cola** (https://www.etsi.com.br/glossario/raspador-de-cola): Raspador de cola é a lâmina plana que passa rente às duas faces do painel, junto da fita, e tira o fio de cola que escapou da junção na prensagem. Sem ele, o fio endurece e vira uma linha grossa e brilhante que a limpeza depois não tira.
- **Polidor (escovas)** (https://www.etsi.com.br/glossario/polidor): Polidor é o último grupo da coladeira: dois discos de tecido ou sisal que giram inclinados contra a fita, um em cada face, lustrando a borda de PVC que o refilo e o raspador deixaram fosca e tirando o resíduo do spray de limpeza e da cola. A peça sai com a borda no brilho da fita nova.
- **Líquido antiaderente e de limpeza** (https://www.etsi.com.br/glossario/liquido-antiaderente): Líquido antiaderente é o produto que a coladeira pulveriza nas faces do painel, junto da borda, antes da colagem: forma uma película que impede a cola que escapa de grudar na melamina. O líquido de limpeza, antes do polimento, dissolve o resíduo para os discos deixarem a borda limpa.
- **Fita de borda (PVC, ABS, melamínica, madeira)** (https://www.etsi.com.br/glossario/fita-de-borda): Fita de borda é o revestimento que cobre o topo do painel de MDF ou MDP depois do corte: uma tira de PVC, ABS, melamina ou lâmina de madeira, na cor do painel, colada pela coladeira. É o que esconde o miolo, protege o topo de umidade e batida e dá o acabamento que define se o móvel parece de fábrica ou de improviso.
- **Laser CO2** (https://www.etsi.com.br/glossario/laser-co2): Laser CO2 é o laser gerado num tubo de vidro selado com mistura de gás carbônico, excitado por alta tensão, com comprimento de onda de 10,6 µm. É o laser dos materiais orgânicos e plásticos — acrílico, MDF, madeira, couro, tecido, papel — e não corta metal, que reflete esse comprimento de onda.
- **Lente de foco** (https://www.etsi.com.br/glossario/lente-de-foco): Lente de foco é a lente do cabeçote que concentra o feixe do laser num ponto de décimos de milímetro sobre a chapa: é nesse ponto, o spot, que a energia fica densa o bastante para derreter e vaporizar o metal. A distância focal da lente — F150, F200 — define o tamanho do spot e a profundidade em que ele age.
- **Ponto focal (posição do foco)** (https://www.etsi.com.br/glossario/ponto-focal): Ponto focal é a altura em que o feixe do laser está mais concentrado — e a regulagem que diz onde ele fica em relação à chapa: no foco zero, na face; positivo, acima dela; negativo, dentro. Cada material e espessura pede uma posição, e é isso que o foco motorizado do cabeçote acerta sozinho.
- **Colimador** (https://www.etsi.com.br/glossario/colimador): Colimador é a lente na entrada do cabeçote que pega o feixe divergente que sai da ponta da fibra e o torna paralelo — um cilindro de luz de uns 20 mm — para a lente de foco depois concentrar num ponto. Sem ele o feixe se abriria e a lente de foco não teria o que focar.
- **Gás de assistência (O2, N2, ar comprimido)** (https://www.etsi.com.br/glossario/gas-de-assistencia): Gás de assistência é o gás que o bico sopra em volta do feixe durante o corte a laser: oxigênio para o aço carbono, que reage e ajuda a queimar; nitrogênio para o inox e o alumínio, que só expulsa o metal fundido e deixa a borda limpa; ar comprimido para chapa fina em que o custo importa mais que o acabamento.
- **Bico de corte (nozzle)** (https://www.etsi.com.br/glossario/bico-de-corte): Bico de corte é a ponta de cobre rosqueada no cabeçote por onde saem o feixe e o gás de assistência: o diâmetro do furo — 1,0 a 4,0 mm — e o formato, simples ou duplo, definem como o gás entra na fenda e são trocados conforme material, espessura e gás. É o consumível mais barato e mais trocado do fiber laser.
- **Sensor de altura capacitivo** (https://www.etsi.com.br/glossario/sensor-de-altura): Sensor de altura capacitivo é o sistema que mantém o bico do fiber laser à distância certa da chapa — em geral 0,5 a 1,5 mm — medindo a capacitância entre o bico e o metal e corrigindo o eixo Z em tempo real. A chapa empenada ou ondulada é acompanhada, e o corte sai igual de um canto ao outro da mesa.
- **Kerf (largura do corte)** (https://www.etsi.com.br/glossario/kerf): Kerf é a largura da fenda que o laser abre na chapa — o material que vira vapor e respingo: uns 0,1 a 0,3 mm no fiber, 0,2 a 0,5 mm no CO2, mais na chapa grossa. É o diâmetro da ferramenta do laser: o programa desloca o percurso em meio kerf para a peça sair na medida do desenho.
- **Piercing (perfuração inicial)** (https://www.etsi.com.br/glossario/piercing): Piercing é o furo que o laser faz para atravessar a chapa antes de começar a andar no contorno: o feixe fica parado num ponto, com potência e gás próprios, até vazar o metal. É a etapa mais violenta do corte — respinga, esquenta e gasta lente — e por isso acontece no lead-in, fora da peça.
- **Frequência de pulso e duty cycle** (https://www.etsi.com.br/glossario/frequencia-e-duty-cycle): Frequência de pulso e duty cycle modulam o feixe: a frequência é quantas vezes por segundo o laser liga e desliga (Hz), e o duty cycle é a fração do tempo em que fica ligado (%). A 100% o feixe é contínuo; abaixo disso, pulsado, e a chapa recebe menos calor médio com a mesma potência de pico.
- **ZTA (zona termicamente afetada)** (https://www.etsi.com.br/glossario/zta): ZTA é a faixa de metal ao lado do corte ou da solda que não derreteu, mas aqueceu o bastante para mudar de estrutura: fica mais dura ou mais mole, muda de cor e pode empenar. No fiber laser ela tem décimos de milímetro, e é por isso que o laser deixa a chapa mais plana e a borda mais fácil de usinar que o plasma.
- **Escória (dross)** (https://www.etsi.com.br/glossario/escoria-dross): Escória é o metal fundido que o gás de assistência não conseguiu expulsar da fenda e solidificou grudado na borda inferior do corte — a rebarba do laser. Corte bem regulado não tem; quando aparece, é sintoma de gás, foco, bico ou velocidade fora do ponto.
- **Mesa intercambiável (shuttle table)** (https://www.etsi.com.br/glossario/mesa-intercambiavel): Mesa intercambiável é o sistema de duas mesas do fiber laser que se alternam: enquanto uma está dentro da máquina cortando, a outra fica do lado de fora para o operador descarregar as peças e colocar a próxima chapa. Ao terminar o programa, as mesas trocam de lugar em menos de um minuto, e a máquina volta a cortar.
- **Laminação e post-forming** (https://www.etsi.com.br/glossario/post-forming): Laminação é revestir o painel de MDF ou MDP com laminado de alta pressão (o laminado tipo fórmica) ou melamina; post-forming é o processo em que esse laminado é aquecido e curvado sobre a borda arredondada do painel, cobrindo face e topo numa peça só, sem fita de borda nem emenda.
- **Sistema 32 (furação 32 mm)** (https://www.etsi.com.br/glossario/sistema-32): Sistema 32 é o padrão de furação em que os furos das laterais do móvel ficam em fileiras a 32 mm um do outro, com 5 mm de diâmetro e a fileira a 37 mm da borda frontal. Dobradiça, corrediça e suporte de prateleira foram desenhados para cair nesses furos, e o mesmo painel serve para qualquer configuração.
- **Minifix, Rafix e cavilha** (https://www.etsi.com.br/glossario/minifix): Minifix, Rafix e Girofix são conectores de montagem rápida e oculta: um tambor excêntrico embutido na face do painel gira e trava um pino no topo do painel vizinho, juntando as peças a 90° sem parafuso aparente. A cavilha é o pino de madeira que alinha as peças. Todos dependem de furos na posição e profundidade certas.
- **Rebaixo para fita de LED** (https://www.etsi.com.br/glossario/rebaixo-para-fita-de-led): Rebaixo para fita de LED é o canal fresado na prateleira, no painel ou no nicho do móvel para embutir o perfil de alumínio da fita de LED, deixando a luz rente à superfície. No router e no centro de usinagem é um pocket estreito e comprido, na largura e na profundidade do perfil, feito no mesmo programa da peça.
- **Fresamento em V no ACM (V-groove)** (https://www.etsi.com.br/glossario/fresamento-em-v): Fresamento em V é o canal em ângulo que o router faz atrás da placa de ACM, removendo a lâmina traseira e o núcleo até sobrar só a lâmina da frente. A placa dobra na mão ao longo do canal — a 90° com fresa de 90°, em ângulo obtuso com a de 135° — e vira caixa, totem ou revestimento sem solda nem emenda.
- **Letra caixa (frontlit e backlit)** (https://www.etsi.com.br/glossario/letra-caixa): Letra caixa é a letra em volume da fachada: uma face recortada em acrílico, ACM, inox ou galvanizado e uma lateral dobrada em tira de alumínio ou aço, formando uma caixa com fita de LED dentro. Frontlit ilumina pela face translúcida; backlit ilumina por trás, refletindo na parede.
- **Borda polida a laser (flame polished)** (https://www.etsi.com.br/glossario/borda-polida-a-laser): Borda polida a laser é o acabamento que o laser CO2 deixa na borda do acrílico quando corta com velocidade, potência e foco certos: o material funde e ressolidifica liso e transparente, como vidro, sem o polimento que o corte no router ou na serra exige.
- **Gravação a laser (raster e vetorial)** (https://www.etsi.com.br/glossario/gravacao-a-laser): Gravação a laser é a marcação da superfície sem atravessar o material: em raster o feixe varre a área linha a linha e grava relevo raso ou mudança de cor; em vetorial segue as linhas do desenho, para traço fino. CO2 grava acrílico, MDF, madeira e couro; fibra grava metal e anodizado.
- **Perfil extrudado de alumínio** (https://www.etsi.com.br/glossario/perfil-extrudado-de-aluminio): Perfil extrudado de alumínio é a barra com seção fixa — tubular, em L, em U ou com câmaras e encaixes — feita forçando o alumínio aquecido por uma matriz, vendida em barras de 6 m. É a matéria-prima da esquadria: montante, travessa, marco e folha da janela, da porta e da fachada.
- **Centro de usinagem de perfis de alumínio** (https://www.etsi.com.br/glossario/centro-de-usinagem-de-perfis): Centro de usinagem de perfis é o CNC feito para a barra de alumínio da esquadria: morsas pneumáticas prendem o perfil deitado e um spindle com troca automática fura, fresa, rasga e rosqueia ao longo do comprimento e em mais de uma face — dreno, fechadura, cremona e encaixe de canto num programa por tipologia.
- **Lubrificação MQL (névoa de óleo)** (https://www.etsi.com.br/glossario/lubrificacao-mql): Lubrificação MQL é a névoa fina de óleo de corte misturado com ar comprimido que um bico sopra na fresa enquanto ela usina alumínio: mililitros por hora, em vez do jorro de fluido refrigerante da usinagem pesada. Evita que o alumínio empaste no gume, esfria a fresa e sopra o cavaco para longe do corte.
- **Corte em esquadria (45°)** (https://www.etsi.com.br/glossario/corte-em-esquadria-45): Corte em esquadria é o corte a 45° nas pontas de dois perfis para eles se encontrarem num canto de 90°, como o quadro de uma janela ou de uma porta de alumínio. Os quatro cortes precisam ter o mesmo ângulo e a mesma medida: qualquer desvio se soma nas quatro junções e vira fresta, e o quadro não fecha.
- **Tolerância dimensional e retilinidade** (https://www.etsi.com.br/glossario/tolerancia-e-retilinidade): Tolerância dimensional é o quanto a medida real pode diferir da do desenho; retilinidade é o quanto uma aresta ou face pode se afastar de uma linha reta. Na esquadria as duas decidem se a folha veda: perfil fora da tolerância ou torto não encosta na borracha por igual, e entra ar e água.
- **Compressor de ar comprimido** (https://www.etsi.com.br/glossario/compressor-de-ar): Compressor de ar é o que alimenta tudo o que na máquina é pneumático: o esquadro que encosta a chapa, a troca de ferramentas, os apalpadores da coladeira, a morsa do centro de perfis e o sopro do cabeçote do laser. A ficha pede pressão em bar e vazão em litros por minuto, e os dois precisam sobrar.
- **Secador de ar comprimido** (https://www.etsi.com.br/glossario/secador-de-ar-comprimido): Secador de ar comprimido é o equipamento depois do compressor que resfria o ar e condensa a umidade antes de ela chegar na máquina. Ar sem secador carrega água: ela oxida cilindros e válvulas, contamina a lente do laser e a cola da coladeira, e é a causa mais comum de pneumática falhando em máquina nova.
- **Rede trifásica (220 V / 380 V)** (https://www.etsi.com.br/glossario/rede-trifasica): Rede trifásica é a alimentação em três fases que o motor e o inversor das máquinas industriais pedem: 220 V ou 380 V entre fases, conforme a região. Router de 9 kW, centro de usinagem, fiber laser e centro de perfis são trifásicos; só as menores, como a solda SFE de 1500 e 2000 W, ligam em 220 V monofásico.
- **EPI (equipamento de proteção individual)** (https://www.etsi.com.br/glossario/epi): EPI é o que o operador usa no corpo para se proteger do que a máquina não elimina: óculos com filtro para o laser, protetor auricular contra a bomba de vácuo e o spindle, máscara contra o pó fino do MDF, calçado de segurança e luva térmica no coleiro. A NR-6 obriga o empregador a fornecer e o operador a usar.
- **Pórtico (gantry)** (https://www.etsi.com.br/glossario/portico): Pórtico é a ponte que atravessa a mesa do router CNC de um lado ao outro: uma viga apoiada em duas laterais, que corre ao longo do eixo mais comprido e carrega o carro do spindle. É a peça que mais define a rigidez da máquina, porque todo esforço de corte passa por ela.
- **Estrutura soldada e usinada** (https://www.etsi.com.br/glossario/estrutura-soldada): Estrutura soldada e usinada é a base da máquina: um chassi de aço em chapa grossa e tubo, soldado, aliviado de tensões e depois usinado de uma vez só num centro de portal, para as faces onde as guias assentam ficarem planas e paralelas em centésimos de milímetro. É o que faz o esquadro e a planeza durarem.
- **Eixo duplo do pórtico (dual drive)** (https://www.etsi.com.br/glossario/eixo-duplo-do-portico): Eixo duplo do pórtico é a configuração em que dois motores movem a ponte, um em cada lateral, sincronizados pelo comando como se fossem um eixo só: um é o mestre, o outro o escravo. Sem isso, um motor de um lado só torceria a viga a cada aceleração, e o pórtico sairia do esquadro.
- **Encoder** (https://www.etsi.com.br/glossario/encoder): Encoder é o sensor na traseira do servo motor que conta a rotação do eixo e informa ao drive a posição real a cada instante: é ele que fecha a malha do servo. Sem encoder o motor só recebe ordem e não confere nada, que é o caso do motor de passo.
- **Backlash (folga mecânica)** (https://www.etsi.com.br/glossario/backlash): Backlash é a folga entre as peças que transmitem o movimento — dente de pinhão com cremalheira, esfera com castanha do fuso, engrenagem do redutor — que aparece quando o eixo inverte o sentido: o motor gira, mas a mesa só anda depois de vencer o vazio. Sai na peça como erro na medida a cada reversão.
- **Castanha de esferas recirculantes** (https://www.etsi.com.br/glossario/castanha-de-esferas): Castanha de esferas é a porca que corre sobre o fuso de esferas: dentro dela as esferas rolam entre a rosca do fuso e a da castanha e voltam por um canal de retorno, em circuito fechado. Pré-carregada, ela elimina a folga e transforma a rotação do motor em avanço sem escorregar.
- **Esteira porta-cabos (drag chain)** (https://www.etsi.com.br/glossario/esteira-porta-cabos): Esteira porta-cabos é a corrente articulada, de plástico ou metal, que acompanha o pórtico e o carro do spindle levando dentro dela os cabos de potência e de sinal, as mangueiras de ar e de vácuo e a tubulação de lubrificação, para nada enroscar, dobrar em raio pequeno ou ser esmagado com a máquina em movimento.
- **Torre luminosa (andon)** (https://www.etsi.com.br/glossario/torre-luminosa): Torre luminosa é a coluna de luzes no alto da máquina que mostra de longe o estado dela: verde produzindo, amarela parada esperando alguém (fim de programa, troca de chapa, ferramenta), vermelha em alarme ou emergência. É o andon da manufatura enxuta aplicado ao router e à coladeira.
- **Cone HSK-F63 e BT30** (https://www.etsi.com.br/glossario/cone-hsk-f63): HSK-F63 e BT30 são padrões de cone de ferramenta para spindle com troca automática, alternativos ao ISO30: o BT30 é um cone longo como o ISO30, com outro flange e pino de retenção; o HSK-F63 é um cone curto e oco que apoia no cone e na face ao mesmo tempo, feito para alta rotação em madeira, plástico e alumínio.
- **Pull stud (pino de retenção)** (https://www.etsi.com.br/glossario/pull-stud): Pull stud é o pino rosqueado no topo do cone ISO30 ou BT30 que as garras do spindle agarram para puxar o suporte de ferramenta para dentro: um pacote de molas prato mantém as garras puxando, e o ar comprimido empurra o conjunto para soltar. É o que segura a ferramenta durante o corte e a libera na troca automática.
- **Bomba de vácuo de garra (claw)** (https://www.etsi.com.br/glossario/bomba-de-vacuo-de-garra): Bomba de vácuo de garra é a bomba a seco em que dois rotores em forma de garra giram sem se tocar, comprimindo e expulsando o ar sem palheta nem óleo: sem peça de desgaste no contato, ela roda o turno inteiro por anos e é a escolha das células de nesting de grande porte e alta produção.
- **Mesa de fenolite (baquelite)** (https://www.etsi.com.br/glossario/mesa-de-fenolite): Mesa de fenolite é o tampo do router: uma placa de resina fenólica prensada, usinada com uma quadrícula de canais e furos por onde o vácuo passa, dividida em setores com válvula própria. Sobre ela vai a chapa de sacrifício, e é a planeza e a vedação dessa mesa que decidem se a chapa fica presa.
- **Chapa de sacrifício (spoilboard)** (https://www.etsi.com.br/glossario/chapa-de-sacrificio): Chapa de sacrifício é a chapa de MDF cru, de 15 ou 18 mm, colocada sobre a mesa de vácuo para a fresa atravessar a peça sem tocar a mesa: o vácuo passa pelos poros dela e segura a chapa de cima, e a fresa entra nela alguns décimos no corte passante. Gasta, é aplainada e trocada — daí o nome.
- **Capela de aspiração (bocal com cerdas)** (https://www.etsi.com.br/glossario/capela-de-aspiracao): Capela de aspiração é a carenagem que envolve a ponta do spindle, com cerdas flexíveis em volta que encostam na chapa, ligada por mangueira ao coletor de pó: o pó e o cavaco são puxados na saída da fresa, antes de se espalhar pela mesa e pelo galpão.
- **5 eixos (A, B e C) e 3+1** (https://www.etsi.com.br/glossario/cinco-eixos): 5 eixos é a máquina que, além de X, Y e Z, inclina a ferramenta em duas rotações — A em torno de X, B em torno de Y, C em torno de Z — por um cabeçote bi-rotativo ou uma mesa articulada. 3+1 é o meio-termo: um 4º eixo que gira a peça para ângulos fixos entre um corte e outro, sem interpolar durante a usinagem.
- **RTCP (ponto central da ferramenta)** (https://www.etsi.com.br/glossario/rtcp): RTCP é a função do comando de 5 eixos que mantém a ponta da fresa no ponto programado quando o cabeçote inclina: ao girar A ou B, a ponta descreveria um arco e sairia do lugar, e o comando move X, Y e Z em tempo real para compensar. Sem RTCP o programa precisaria conhecer a geometria exata do cabeçote.
- **Jerk (solavanco)** (https://www.etsi.com.br/glossario/jerk): Jerk é a rapidez com que a aceleração muda — a terceira derivada da posição, em mm/s³. Aceleração que sobe de zero ao máximo de uma vez dá um tranco na estrutura; o comando limita o jerk para a aceleração crescer e cair suavemente, em curva S, e o pórtico entrar e sair de curva sem vibrar nem marcar a peça.
- **Porta-bobinas e alimentador de fita** (https://www.etsi.com.br/glossario/porta-bobinas): Porta-bobinas é o prato giratório na entrada da coladeira onde a bobina de fita de borda fica montada e desenrola; o alimentador é o par de roletes que puxa a ponta da fita da bobina, sincronizado com a esteira, e a leva até a guilhotina e o coleiro no momento em que a peça chega.
- **Rolo aplicador e bico injetor de cola** (https://www.etsi.com.br/glossario/rolo-aplicador-de-cola): Rolo aplicador e bico injetor são os dois jeitos de a coladeira colocar a cola no topo do painel: o rolo gira dentro do coleiro, sobe com uma camada de cola e a espalha no topo ao passar; o bico injeta a cola por uma fenda, sob pressão, em camada fina e fechada. O rolo é o padrão com EVA; o bico é comum com PUR.
- **G02 e G03 (interpolação circular)** (https://www.etsi.com.br/glossario/g02-g03): G02 e G03 são os comandos do G-code que fazem a ferramenta descrever um arco: G02 no sentido horário, G03 no anti-horário, com o ponto final e o centro (I e J) ou o raio (R) na mesma linha. O comando calcula a curva e move os dois eixos juntos, sem quebrar o arco em retinhas.
- **G28 e G53 (retorno à referência)** (https://www.etsi.com.br/glossario/g28-g53): G28 e G53 são os comandos que movem a máquina em coordenadas de máquina, e não da peça: G28 leva os eixos ao ponto de referência (o zero máquina), e G53 vai a uma posição absoluta da máquina, ignorando o zero peça. Servem para a troca de ferramenta, a posição de descarga e o estacionamento seguro do pórtico.
- **G43 (compensação de comprimento)** (https://www.etsi.com.br/glossario/g43): G43 é o comando que aplica ao eixo Z o comprimento da ferramenta cadastrado na tabela do comando — o valor que o probe mediu: `G43 H5` desloca o Z pelo comprimento da ferramenta 5, e a profundidade programada passa a ser a da ponta da fresa, seja ela curta ou comprida. G49 cancela.
- **Plano de segurança (retract height)** (https://www.etsi.com.br/glossario/plano-de-seguranca): Plano de segurança é a altura em Z, acima da peça, em que a ferramenta se desloca em G0 entre um corte e outro: alta o bastante para passar por cima de grampos, batentes e peças já cortadas que levantaram, e baixa o bastante para não perder tempo subindo e descendo a cada furo. É um parâmetro do CAM.
- **Entrada em rampa e em hélice** (https://www.etsi.com.br/glossario/entrada-em-rampa): Entrada em rampa é a forma de a fresa começar um pocket ou um contorno descendo inclinada, enquanto avança, em vez de furar reto para baixo; em hélice, ela desce girando num círculo. Alivia a ponta da fresa, que corta mal no centro, e evita a marca de mergulho e a queima em material denso.
- **Corte concordante e discordante** (https://www.etsi.com.br/glossario/corte-concordante): Corte concordante (climb) é quando a fresa gira no mesmo sentido em que avança e o dente entra grosso e sai fino; discordante (conventional) é o contrário, o dente entra raspando e sai grosso. No router de marcenaria o concordante é a regra: melhor acabamento em MDF e acrílico, menos calor e menos esforço.
- **Promob (Plus, Start, Builder e Cut Pro)** (https://www.etsi.com.br/glossario/promob): Promob é o software de projeto de móveis mais usado no Brasil: o Plus e o Start desenham o ambiente e o móvel em 3D; o Builder é o módulo de engenharia que coloca furação, ferragem, folga e regra de montagem em cada peça; o Cut Pro gera o plano de corte e o nesting. Dele saem a lista de peças e o programa da máquina.
- **Corte Certo e OptiCut (plano de corte)** (https://www.etsi.com.br/glossario/corte-certo-opticut): Corte Certo e OptiCut são otimizadores de plano de corte independentes do software de projeto: recebem a lista de peças e devolvem como cortá-las da chapa ou da barra com a menor sobra. Em 2D (MDF, vidro, ACM) alimentam a seccionadora e o router; em 1D (perfil, tubo, madeira) alimentam o centro de corte.
- **Pós-processador (post-processor)** (https://www.etsi.com.br/glossario/pos-processador): Pós-processador é o tradutor no fim do CAM: pega o percurso genérico calculado na tela e escreve o G-code com a sintaxe, os códigos e a ordem que o comando daquela máquina entende. Cada comando tem o seu — Syntec, Fanuc, Siemens, Weihong, RichAuto, Mach3 —, e o programa gerado para um não roda no outro.
- **Macro de usinagem** (https://www.etsi.com.br/glossario/macro-de-usinagem): Macro de usinagem é um bloco de programa pronto, com variáveis, que repete uma geometria comum a partir de poucos dados: o furo de dobradiça de caneco de 35 mm, o par de furos de cavilha, o rebaixo de fechadura. O software ou o comando guarda a macro, e cada uso só informa posição e medida.
- **Parametrização de peças** (https://www.etsi.com.br/glossario/parametrizacao-de-pecas): Parametrização de peças é modelar com regras em vez de posições fixas: a dobradiça fica a 100 mm de cada extremidade e mais uma a cada 600 mm, a corrediça a 37 mm da frente, o fundo rebaixado a 10 mm. Muda a largura ou a altura da peça no projeto, e as usinagens se reposicionam sozinhas.
- **DXF por camadas (layers)** (https://www.etsi.com.br/glossario/dxf-por-camadas): DXF por camadas é a convenção em que o desenho 2D chega ao CAM com cada operação numa camada de nome padronizado — CONTORNO, FRESA_6_PROF_10, FURO_8_PROF_12 —, e o CAM lê o nome e aplica ferramenta, profundidade e operação sozinho. É como o desenho de outro software vira programa sem reprogramar peça a peça.
- **MPR, CIX, BAN e XML (formatos de usinagem)** (https://www.etsi.com.br/glossario/formatos-mpr-cix): MPR, CIX, BAN e XML são formatos em que cada peça leva o próprio programa de usinagem: MPR é o do woodWOP da Homag, CIX e CID são da Biesse, BAN vem do Xilog da SCM, e XML é o formato aberto dos softwares brasileiros. O centro de furação lê o arquivo da peça pelo código de barras e fura sem ninguém programar.
- **Integração com ERP e MES (XML e CSV)** (https://www.etsi.com.br/glossario/integracao-erp-mes): Integração com ERP e MES é a troca de arquivos XML ou CSV entre a gestão da fábrica e a produção: o ERP manda a ordem de corte com as peças, as medidas e a fita de cada face; a máquina e o software de produção devolvem o que foi cortado, quando e com que aproveitamento. É o dado que fecha o custo do pedido.
- **Relógio comparador** (https://www.etsi.com.br/glossario/relogio-comparador): Relógio comparador é o instrumento de ponteiro que mede deslocamento pequeno — centésimos ou milésimos de milímetro — com uma haste que encosta na peça e uma base magnética que o fixa na máquina. É com ele que se mede backlash, alinhamento de guia, planeza da mesa, esquadro do pórtico e runout do spindle.
- **Esquadro de granito e bloco padrão** (https://www.etsi.com.br/glossario/esquadro-de-granito): Esquadro de granito e bloco padrão são referências geométricas de precisão — um L ou um bloco de granito preto lapidado, plano e perpendicular em milésimos de milímetro — para aferir a máquina: apoiados na mesa, servem de linha reta e de 90° contra os quais o relógio comparador mede o pórtico e os eixos.
- **Runout do spindle (desvio radial)** (https://www.etsi.com.br/glossario/runout): Runout é o quanto a ponta da ferramenta gira fora de centro: a soma da excentricidade do cone do spindle, do suporte, da pinça e da própria fresa, medida com relógio apalpador. Alguns milésimos são normais; centésimos aparecem como parede rugosa, diâmetro maior que a fresa e fresa fina quebrando.
- **Ajuste PID dos servos (tuning)** (https://www.etsi.com.br/glossario/ajuste-pid): Ajuste PID é a calibração dos três ganhos do drive do servo — proporcional, integral e derivativo — que definem como o motor reage à diferença entre onde está e onde deveria estar: ganho alto responde rápido mas oscila; baixo é estável mas atrasa. O tuning acha o ponto em que o eixo segue o programa sem tremer.
- **Compressor de parafuso** (https://www.etsi.com.br/glossario/compressor-de-parafuso): Compressor de parafuso é o compressor de ar que comprime com dois rotores helicoidais girando um contra o outro, em vez de pistão subindo e descendo: entrega ar contínuo, sem pulsar, e foi feito para trabalhar o turno inteiro ligado — o regime que o compressor de pistão não aguenta.
- **Patim (bloco da guia linear)** (https://www.etsi.com.br/glossario/patim): Patim é o bloco que corre sobre o trilho da guia linear levando o pórtico, o cabeçote ou o eixo Z: por dentro, fileiras de esferas de aço circulam entre o bloco e o trilho, e é nelas que o peso da máquina e a força do corte se apoiam.
- **Engrenagem helicoidal (pinhão)** (https://www.etsi.com.br/glossario/engrenagem-helicoidal): Engrenagem helicoidal é a engrenagem de dentes inclinados em relação ao eixo. No router CNC ela é o pinhão: a engrenagem pequena na saída do redutor planetário que engrena na cremalheira e transforma o giro do servo motor em deslocamento do pórtico.
- **Fresa de desbaste** (https://www.etsi.com.br/glossario/fresa-de-desbaste): Fresa de desbaste é a fresa que tira o grosso do material rápido, sem compromisso com o acabamento: tem o gume serrilhado (quebra-cavaco), que pica o cavaco em pedaços pequenos, corta com menos esforço e aceita passada funda e avanço alto. A parede sai riscada, e uma fresa de acabamento passa depois.
- **Broca para dobradiça (35 mm)** (https://www.etsi.com.br/glossario/broca-para-dobradica): Broca para dobradiça é a broca de fundo plano, de 35 mm de diâmetro, que abre o furo cego onde encaixa o caneco da dobradiça de móvel. Tem uma ponta de centro, que guia a entrada, e dois riscadores na borda, que cortam a melamina antes do gume para o furo não lascar.
- **Fresa ball nose (ponta esférica)** (https://www.etsi.com.br/glossario/fresa-ball-nose): Fresa ball nose é a fresa de topo com a ponta em meia esfera: em vez de fundo plano ela deixa um fundo côncavo, e é com ela que o router usina relevo 3D, canal arredondado e superfície curva, passando lado a lado em passadas estreitas até a forma aparecer.
- **Fresa para curvar MDF (ranhura)** (https://www.etsi.com.br/glossario/fresa-para-curvar-mdf): Fresa para curvar MDF é a fresa de topo reto, fina, que abre no verso da chapa uma sequência de ranhuras paralelas, deixando só 2 a 3 mm de material na face: a chapa passa a dobrar por esses sulcos. É como se faz balcão curvo, coluna e revestimento arredondado em MDF comum, sem chapa flexível.
- **Fresa para canal lateral (disco de ranhura)** (https://www.etsi.com.br/glossario/fresa-para-canal-lateral): Fresa para canal lateral é a fresa em forma de disco na ponta de uma haste: gira na horizontal e corta pelo lado, abrindo um rasgo na borda da peça sem virá-la de pé. É a fresa do canal para lingueta de união, do encaixe macho e fêmea de lambri e painel, e do rasgo para vidro ou tela na borda de uma moldura.
- **Fresa para puxador cava** (https://www.etsi.com.br/glossario/fresa-para-puxador-cava): Fresa para puxador cava é a fresa de perfil que usina, na própria porta ou frente de gaveta, o rebaixo em que os dedos entram para puxar: o puxador vira parte do painel, sem peça metálica. O perfil da fresa é o desenho da cava, em rampa de 45°, em meia-cana ou em J.
- **Fresa para arredondar painel ripado** (https://www.etsi.com.br/glossario/fresa-para-painel-ripado): Fresa para arredondar painel ripado é a fresa de perfil que boleia as ripas do painel usinado em MDF: numa passada só abre o canal entre duas ripas e arredonda as duas quinas, uma de cada lado. É o que dá ao ripado fresado a aparência da ripa colada, sem a quina viva que lasca e que a tinta não cobre.
- **Fresa 30 graus** (https://www.etsi.com.br/glossario/fresa-30-graus): Fresa 30 graus é a fresa cônica de ponta fina, com 30° de abertura, para gravação de traço estreito e letra pequena: desce pouco e abre pouco, então o detalhe sai fino e o canto interno da letra fica quase vivo. É a fresa do texto miúdo em acrílico, MDF e placa de sinalização.
- **Fresa turbina (dente cruzado)** (https://www.etsi.com.br/glossario/fresa-turbina): Fresa turbina é a fresa de dente cruzado: em vez de duas ou três hélices, o corpo é coberto por dezenas de dentes pequenos em losango, como uma lima rotativa. Ela não puxa nem empurra a chapa, então corta compensado, fenolite e fibra de vidro sem lascar a face nem descolar camada.
- **Broca passante** (https://www.etsi.com.br/glossario/broca-passante): Broca passante é a broca de ponta em V, afiada em ângulo como a de metal, feita para o furo que atravessa a chapa de lado a lado: parafuso de união, passagem de cabo, ferragem fixada por trás. Quando a ponta chega ao outro lado, o V corta a melamina antes de romper, e o furo sai sem cratera na face de baixo.
- **Broca não passante (broca cega)** (https://www.etsi.com.br/glossario/broca-nao-passante): Broca não passante é a broca de fundo plano com ponta de centro e dois riscadores: fura até a profundidade programada e para, deixando o fundo reto e a borda do furo sem lascar. É a broca do furo de cavilha, do caneco do minifix e da furação de sistema 32, em que o furo não pode chegar à face aparente.
- **Fresa para ACM** (https://www.etsi.com.br/glossario/fresa-para-acm): Fresa para ACM é o par de fresas que a chapa composta pede no router: uma de um corte (O-flute), de 3 a 6 mm, para o contorno e o recorte, e uma cônica em V, de 90° ou 135°, para o canal por onde a chapa dobra. A “fresa de 45 graus” do balcão é a de 90°: 45° de cada lado da ponta.
- **Fresa para alumínio** (https://www.etsi.com.br/glossario/fresa-para-aluminio): Fresa para alumínio é a fresa de metal duro com um ou dois cortes, canal largo e gume polido, feita para o metal que solda no fio: o cavaco sai inteiro e rápido, antes de esquentar. No router ela corta chapa e letra caixa em passadas rasas; no centro de usinagem, com névoa de óleo, usina o perfil de esquadria.
- **Fresa para acrílico** (https://www.etsi.com.br/glossario/fresa-para-acrilico): Fresa para acrílico é a fresa de um corte com o canal polido, que tira cavaco grande e o joga fora antes de esquentar: o acrílico não chega a amolecer, e a borda sai lisa e translúcida em vez de branca e derretida. É a fresa da letra, do display e da peça em acrílico cast.
- **Fresa para chapa de sacrifício (fresa de facear)** (https://www.etsi.com.br/glossario/fresa-para-chapa-de-sacrificio): Fresa para chapa de sacrifício é a fresa de facear: um corpo largo, de 25 a 80 mm de diâmetro, com pastilhas de metal duro na borda e altura útil de poucos milímetros, que raspa a face inteira da sacrifício em passadas sobrepostas e a deixa plana e paralela ao movimento do pórtico.
- **Chave ER32** (https://www.etsi.com.br/glossario/chave-er32): Chave ER32 é a chave que aperta e solta a porca da pinça ER32, a porca de 50 mm de diâmetro na ponta do spindle ou do cone ISO30. Na porca com rasgos ela é uma chave de gancho, que abraça a porca e trava nos rasgos; na porca sextavada, uma chave de boca.
- **Chave ER25** (https://www.etsi.com.br/glossario/chave-er25): Chave ER25 é a chave da porca da pinça ER25, a série abaixo da ER32: porca de 42 mm de diâmetro, para pinças que prendem haste de 1 a 16 mm. Aparece em spindle menor que o dos routers e não é intercambiável com a chave ER32.
- **Mesa de UHMW** (https://www.etsi.com.br/glossario/mesa-de-uhmw): Mesa de UHMW é o tampo de vácuo do router feito em polietileno de ultra alto peso molecular (UHMW-PE), um plástico de engenharia branco, liso e muito resistente a desgaste e a pancada. Recebe os mesmos canais e setores de vácuo da mesa de fenolite e não absorve água nem óleo.
- **Mesa de acrílico** (https://www.etsi.com.br/glossario/mesa-de-acrilico): Mesa de acrílico é o tampo ou gabarito de vácuo usinado em chapa de acrílico: os canais e furos de vácuo são fresados no próprio acrílico, que é plano de fábrica, fácil de usinar no router e transparente. É solução de máquina pequena e, principalmente, de gabarito para a peça que a mesa grande não prende.
- **Router CNC para madeira** (https://www.etsi.com.br/glossario/router-cnc-para-madeira): Router CNC para madeira é a fresadora de pórtico que corta, fura e rebaixa chapa e madeira maciça: spindle de 4,5 a 9 kW, mesa de vácuo do tamanho da chapa e comando em código G. Na marcenaria ela substitui a serra, a furadeira e a tupia, e é a máquina que a fábrica de móveis compra primeiro.
- **Router CNC para MDF** (https://www.etsi.com.br/glossario/router-cnc-para-mdf): Router CNC para MDF é a máquina que a marcenaria mais usa no painel de fibra: corta a chapa de 18 mm de uma passada, fura dobradiça e sistema 32, rebaixa cava de puxador e faz relevo, tudo no mesmo programa. A mesa de 1840 x 2750 mm recebe a chapa inteira, e o vácuo em setores segura até a peça pequena que já soltou.
- **Router CNC para MDP** (https://www.etsi.com.br/glossario/router-cnc-para-mdp): Router CNC para MDP é o router de marcenaria cortando o painel de partículas: o mesmo porte do MDF (mesa de 1840 x 2750 mm, spindle de 9 kW, vácuo em setores), fresa de compressão para o BP não lascar e nada de relevo, porque o miolo esfarela. É a máquina do móvel plano seriado: corte, furação e nesting.
- **Router CNC para compensado** (https://www.etsi.com.br/glossario/router-cnc-para-compensado): Router CNC para compensado é o router de marcenaria regulado para o painel de lâminas cruzadas: fresa de compressão, avanço mais baixo que no MDF pela cola e pelo veio alternado, e vácuo forte para a chapa que raramente chega plana. É a máquina da estrutura de estofado, do gabarito, da caixa e do compensado naval.
- **Router CNC para acrílico** (https://www.etsi.com.br/glossario/router-cnc-para-acrilico): Router CNC para acrílico é o router de comunicação visual regulado para o PMMA: fresa O-flute de um corte, rotação alta, avanço firme para o cavaco sair antes de derreter e vácuo segurando a chapa com a película. Corta, fura e rebaixa acrílico de 2 a 30 mm, com borda fosca e uniforme; o polimento vem depois.
- **Router CNC para PVC expandido** (https://www.etsi.com.br/glossario/router-cnc-para-pvc-expandido): Router CNC para PVC expandido é o router de comunicação visual cortando a placa espumada: material macio, que corta rápido com fresa de um corte e pede mais atenção ao vácuo e à limpeza do que à potência do spindle. Placa de letreiro, expositor e stand, de 3 a 30 mm numa passada, com borda lisa se o cavaco sair rápido.
- **Router CNC para ACM** (https://www.etsi.com.br/glossario/router-cnc-para-acm): Router CNC para ACM é o router de comunicação visual com mesa de 5 metros para a chapa de fachada inteira: corta o painel de alumínio composto com fresa para alumínio e abre com fresa em V o sulco que deixa a chapa dobrar na mão. Dois spindles fazem corte e V no mesmo programa, e o vácuo segura a chapa com a película.
- **Router CNC para alumínio** (https://www.etsi.com.br/glossario/router-cnc-para-aluminio): Router CNC para alumínio é o router com spindle refrigerado a água, lubrificação na fresa e estrutura pesada para usinar chapa, tubo e perfil: fresa de um corte, rotação alta e avanço firme para o cavaco sair antes de soldar no gume. Na Etools é a Hybrid 1550 (chapa e tubo) e, para o perfil, o Alume Pro 8X.
- **Router CNC para metal** (https://www.etsi.com.br/glossario/router-cnc-para-metal): Router CNC para metal é o router de pórtico usinando metal não ferroso — alumínio, latão, cobre — com spindle a água, lubrificação e estrutura pesada ele corta, fura e grava, mas não é máquina de aço. Aço carbono, inox e galvanizado vão para o fiber laser; o router fica com alumínio, perfil, tubo e gravação.
- **Router CNC para usinagem de PVC** (https://www.etsi.com.br/glossario/router-cnc-para-pvc): Router CNC para usinagem de PVC é o router de pórtico cortando, furando e rebaixando a chapa de PVC rígido — a de tanque, quadro elétrico e peça industrial — com fresa de um corte, rotação mais baixa que na madeira e avanço firme, para o cavaco sair antes de derreter. PVC nunca vai ao laser: é trabalho de fresa.
- **Centro de furação e usinagem para alumínio** (https://www.etsi.com.br/glossario/centro-de-furacao-e-usinagem-para-aluminio): Centro de furação e usinagem para alumínio é o CNC que faz no perfil da esquadria, num ciclo só, o que a fresadora copiadora e a furadeira de bancada fazem em várias marcações: furo de dreno, de fechadura e de roldana, rasgo, chanfro e rosca, em três faces da barra presa em morsas, sem medir nem riscar.
- **Centro de furação e usinagem para PVC** (https://www.etsi.com.br/glossario/centro-de-furacao-e-usinagem-para-pvc): Centro de furação e usinagem para PVC é o CNC de perfis trabalhando a barra de PVC da esquadria: fura o dreno, a fechadura e a cremona e abre os rasgos de ferragem em três faces. É a mesma máquina do alumínio, com fresa de um corte, rotação mais baixa e corte a seco, porque o PVC derrete antes de lascar.
- **Laser para esquadrias** (https://www.etsi.com.br/glossario/laser-para-esquadrias): Laser para esquadrias são duas máquinas diferentes: a solda a laser manual, que fecha quadro, guarda-corpo e portão em alumínio, inox e aço com pouco calor na peça, e o fiber laser de mesa, que corta a chapa de ferragem, reforço, porta e fachada. Nenhuma das duas corta o perfil no comprimento — isso é da serra.
- **Mercado de esquadrias** (https://www.etsi.com.br/glossario/mercado-de-esquadrias): Mercado de esquadrias é a cadeia que faz e vende janela, porta, fachada e guarda-corpo: a extrusora e o sistemista fornecem o perfil e a linha, a fábrica de esquadria e a serralheria cortam, usinam e montam, e a construtora e a revenda compram. No Brasil ele se divide por material: alumínio, PVC, aço e madeira.
- **Router CNC para portas em ACM** (https://www.etsi.com.br/glossario/router-cnc-para-portas-em-acm): Router CNC para portas em ACM é o router de mesa longa que corta e prepara a chapa de alumínio composto que reveste a porta pivotante: contorno, recorte de fechadura e puxador, e o sulco em V que deixa a borda dobrar sobre o quadro. A chapa de 1500 x 5000 mm entra inteira, e a folha de 3 m sai sem emenda.
- **Router CNC para usinagem de portas** (https://www.etsi.com.br/glossario/router-cnc-para-usinagem-de-portas): Router CNC para usinagem de portas é o router de marcenaria fazendo na folha o que o marceneiro faz com tupia e gabarito: friso e almofada fresados no MDF, furo de maçaneta na face, caneco da dobradiça na porta de armário e esquadrejamento. A folha de 2100 x 900 mm cabe na mesa, e o programa repete em todas.
- **Serra de dupla cabeça** (https://www.etsi.com.br/glossario/serra-de-dupla-cabeca): Serra de dupla cabeça é a serra de esquadria com dois discos sobre o mesmo barramento, um fixo e um móvel: a distância entre eles é o comprimento da peça, e as duas pontas do perfil são cortadas no mesmo ciclo, a 45° ou a 90°. É a máquina de corte mais comum na fábrica de esquadria de alumínio e de PVC.
- **Fresadora copiadora (pantógrafo)** (https://www.etsi.com.br/glossario/fresadora-copiadora): Fresadora copiadora, ou pantógrafo, é a fresadora manual da esquadria: o operador guia um apalpador por dentro de um gabarito com o desenho do rasgo, e a fresa repete o mesmo caminho no perfil preso nas morsas. Faz fechadura, fenda, puxador e dreno, uma face por vez, na posição que o operador marcou.
- **Entestadeira (fresadora de topo)** (https://www.etsi.com.br/glossario/entestadeira): Entestadeira é a fresadora que usina o topo da travessa com o contraperfil do montante, para as duas peças encaixarem em T sem fresta. Um jogo de fresas empilhadas no eixo copia, em negativo, o desenho do perfil que vai receber o encaixe — e cada linha de esquadria pede o seu jogo.
- **Prensa de cantos (cravadeira)** (https://www.etsi.com.br/glossario/prensa-de-cantos): Prensa de cantos, ou cravadeira, é a máquina que fecha o canto do quadro de alumínio cortado a 45°: lâminas empurram a parede do perfil para dentro dos rasgos da cantoneira de união, que está encaixada nas câmaras dos dois perfis, e a cravação puxa e trava a junta. Substitui o parafuso no canto.
- **Morsa pneumática** (https://www.etsi.com.br/glossario/morsa-pneumatica): Morsa pneumática é o grampo movido a ar comprimido que prende o perfil contra a mesa e o encosto enquanto a serra corta ou o spindle usina. Fecha igual em todo ciclo, com a pressão que o regulador manda — e é dela, junto com o calço, que depende o perfil não andar, não vibrar e não sair marcado.
- **Furo de drenagem (dreno da esquadria)** (https://www.etsi.com.br/glossario/furo-de-drenagem): Furo de drenagem é o rasgo usinado no trilho inferior e na parede de fora do perfil para a água que entra na esquadria voltar para o lado de fora. Toda janela deixa passar alguma água pela escova e pela borracha; o dreno é o que impede que ela suba no trilho e transborde para dentro.
- **Batente eletrônico (stop digital de comprimento)** (https://www.etsi.com.br/glossario/batente-eletronico): Batente eletrônico é o encosto motorizado montado ao lado da serra de esquadria: o operador digita a medida, ou recebe da lista de corte, o batente anda sozinho até a posição e a barra é encostada nele para cortar. Tira do processo a trena e a leitura da régua, que é onde nasce a maior parte do erro de comprimento.
- **Otimização de corte de barras** (https://www.etsi.com.br/glossario/otimizacao-de-corte-de-barras): Otimização de corte de barras é o cálculo que distribui as peças de um lote nas barras de 6 m para sobrar o mínimo de perfil. O software junta as peças do mesmo perfil e cor, desconta a espessura do disco e a ponta de esquadrejamento, e devolve a ordem de corte barra por barra, com o retalho que volta ao estoque.
- **Soldadora de cantos (PVC)** (https://www.etsi.com.br/glossario/soldadora-de-cantos): Soldadora de cantos é a máquina que fecha o quadro da esquadria de PVC por termofusão: as duas pontas cortadas a 45° são encostadas numa placa aquecida até amolecer, a placa sai e a máquina pressiona uma ponta contra a outra até o material esfriar unido. O canto vira uma peça só, sem cantoneira e sem parafuso.
- **Limpadora de cantos (PVC)** (https://www.etsi.com.br/glossario/limpadora-de-cantos): Limpadora de cantos é a máquina que remove o cordão que a solda deixa no canto do quadro de PVC: facas raspam as faces de cima e de baixo, uma fresa contorna a quina de fora e ferramentas menores limpam o canto de dentro e os canais da borracha. Sem isso a folha não fecha por igual e a gaxeta não passa.
- **Reforço de aço do perfil de PVC** (https://www.etsi.com.br/glossario/reforco-de-aco-do-perfil-de-pvc): Reforço de aço é o perfil de aço galvanizado que vai dentro da câmara principal do perfil de PVC, preso por parafusos. Dá ao quadro a rigidez que o PVC sozinho não tem — contra o vento, o peso do vidro e a dilatação com o sol — e é nele que os parafusos das ferragens mais carregadas encontram onde segurar.
- **Bandeja de ACM (cassete)** (https://www.etsi.com.br/glossario/bandeja-de-acm): Bandeja de ACM, ou cassete, é a peça da fachada: a chapa recortada, com sulco em V nas quatro bordas e as abas dobradas para trás, formando uma caixa rasa que se prende à subestrutura. O router faz o contorno, o alívio dos cantos, os furos de fixação e os sulcos num programa só; a dobra é na mão.
- **Fresagem em U no ACM** (https://www.etsi.com.br/glossario/fresagem-em-u): Fresagem em U é o sulco de fundo chato que o router abre atrás do ACM com fresa de topo reta ou de ponta arredondada, no lugar da fresa em V. Como o canal é mais largo, a chapa dobra com raio maior: o canto sai arredondado em vez de vivo, e a lâmina da frente estica menos na dobra.
- **Núcleo FR do ACM (retardante de chama)** (https://www.etsi.com.br/glossario/nucleo-fr): Núcleo FR é o miolo do ACM com carga mineral, que dificulta a propagação da chama, no lugar do polietileno puro do ACM comum. É o que o projeto de fachada e o Corpo de Bombeiros pedem em edifício; o A2 vai além, com miolo quase todo mineral. No router corta e frisa igual ao PE, gastando fresa mais rápido.
- **Sentido da seta do ACM (direção de laminação)** (https://www.etsi.com.br/glossario/sentido-da-seta-do-acm): Sentido da seta é a direção em que a chapa de ACM foi pintada e laminada, impressa em setas na película protetora. Em acabamento metálico, escovado, espelhado e amadeirado, duas peças montadas com a seta em sentidos diferentes refletem a luz de jeito diferente, e a fachada fica com placas de dois tons.
- **Subestrutura de ACM** (https://www.etsi.com.br/glossario/subestrutura-de-acm): Subestrutura de ACM é a grade de perfis — tubo, perfil ômega e cantoneiras de fixação, em alumínio ou aço galvanizado — presa à parede ou à estrutura do prédio, onde as bandejas de ACM são fixadas. É ela que põe a fachada no prumo: corrige a parede torta e deixa a chapa dilatar sem ondular.
- **Junta de ACM (aberta, fechada e com silicone)** (https://www.etsi.com.br/glossario/junta-de-acm): Junta de ACM é o espaço deixado entre duas bandejas da fachada para a chapa dilatar com o sol. Pode ficar aberta, com o fundo à vista; fechada, com um perfil ou uma tira de ACM por trás; ou vedada com silicone sobre um tarugo de espuma. A largura é de projeto, e é a mesma na fachada inteira.
- **Seccionadora vertical (esquadrejadeira vertical)** (https://www.etsi.com.br/glossario/seccionadora-vertical): Seccionadora vertical é a serra de painel em que a chapa fica em pé, apoiada numa grade encostada na parede, e o cabeçote de serra corre na vertical e na horizontal. Com o disco de frisar, abre também o sulco em V do ACM. Faz corte reto e sulco reto, de borda a borda; recorte, curva, furo e letra ficam de fora.
- **Calandragem de ACM** (https://www.etsi.com.br/glossario/calandragem-de-acm): Calandragem de ACM é curvar a chapa inteira passando-a entre os rolos de uma calandra, sem sulco nem corte na face de trás, para fazer revestimento de pilar redondo, testeira curva e fachada em arco. O raio mínimo depende da espessura e do núcleo da chapa, e quem informa é o fabricante do ACM.
- **Fachada unitizada** (https://www.etsi.com.br/glossario/fachada-unitizada): Fachada unitizada é a fachada cortina feita de módulos prontos: cada módulo, da altura de um pavimento, sai da fábrica com quadro de alumínio, vidro e vedação montados, é içado e pendurado nas ancoragens do prédio. No sistema stick é o contrário: colunas, travessas e vidros sobem soltos e são montados na obra.
- **Pele de vidro (structural glazing)** (https://www.etsi.com.br/glossario/pele-de-vidro): Pele de vidro é a fachada cortina em que o vidro é colado com silicone estrutural num quadro de alumínio que fica por trás dele: de fora só se veem o vidro e a junta, sem perfil aparente. Na fachada cortina convencional o vidro é preso por fora, com presilha e capa de alumínio, e a malha de perfis fica à vista.
- **Fachada ventilada** (https://www.etsi.com.br/glossario/fachada-ventilada): Fachada ventilada é o revestimento montado afastado da parede, sobre uma subestrutura, com uma câmara de ar entre os dois e juntas abertas por onde o ar entra embaixo e sai em cima. A placa — ACM, porcelanato ou HPL — leva o sol e a chuva; a parede fica seca e à sombra, e o prédio esquenta menos.
- **Linhas de esquadria de alumínio (Linha 25, Suprema, Gold)** (https://www.etsi.com.br/glossario/linhas-de-esquadria): Linha de esquadria é a família de perfis de alumínio desenhados para encaixar entre si — marco, folha, montante, travessa, baguete — com os mesmos acessórios, borrachas e ferragens. Linha 25, Suprema e Gold são linhas: cada uma tem sua bitola, suas tipologias e seu desempenho, e perfil de uma não monta com o de outra.
- **Ruptura de ponte térmica (RPT / thermal break)** (https://www.etsi.com.br/glossario/ruptura-de-ponte-termica): Ruptura de ponte térmica é o perfil de alumínio feito em duas metades, a de dentro e a de fora, unidas por barretas de poliamida que não deixam o calor passar de um lado para o outro. É o perfil da esquadria de alto desempenho térmico, e na fábrica é um perfil composto: alumínio e plástico no mesmo corte.
- **Sistemista** (https://www.etsi.com.br/glossario/sistemista): Sistemista é a empresa que projeta a linha de esquadria — o desenho dos perfis, os acessórios, as borrachas, as tipologias ensaiadas e o software de cálculo — e a fornece como sistema ao fabricante. Não é a extrusora, que transforma o tarugo em perfil, nem a distribuidora, que vende a barra.
- **Tubo de alumínio (quadrado, retangular e redondo)** (https://www.etsi.com.br/glossario/tubo-de-aluminio): Tubo de alumínio é o perfil extrudado fechado, de seção quadrada, retangular ou redonda, vendido em barra de 6 m. É a estrutura do que a esquadria solda ou parafusa em vez de encaixar: quadro de porta pivotante, guarda-corpo, brise, portão e a subestrutura que segura o ACM na fachada.
- **Tipologia de esquadria** (https://www.etsi.com.br/glossario/tipologia-de-esquadria): Tipologia de esquadria é o modelo repetível de janela ou porta: o jeito de abrir, o número de folhas e a linha de perfis — janela de correr de duas folhas, maxim-ar, porta de giro. Cada tipologia tem a sua lista de perfis, cortes e usinagens, e é por ela que o centro de usinagem é programado.
- **Lista de corte** (https://www.etsi.com.br/glossario/lista-de-corte): Lista de corte é a relação de todas as peças de perfil de um pedido, com o código do perfil, o comprimento, o ângulo de cada ponta e a quantidade. Sai do software de esquadrias a partir da tipologia e da medida do vão, e é o que o operador — ou o centro de corte — segue para transformar barra de 6 m em peça.
- **Software de esquadrias** (https://www.etsi.com.br/glossario/software-de-esquadrias): Software de esquadrias é o programa que transforma a medida do vão e a tipologia escolhida em orçamento, lista de materiais, lista de corte, plano de aproveitamento das barras e, nas fábricas com CNC, no programa que vai para a máquina. É onde a linha de perfis, os descontos e as usinagens ficam cadastrados.
- **Guarda-corpo** (https://www.etsi.com.br/glossario/guarda-corpo): Guarda-corpo é a proteção de sacada, escada, mezanino e rampa contra queda: montantes e corrimão de alumínio, inox ou aço, com fechamento em vidro laminado, perfis ou gradil. É peça de segurança com norma própria, a NBR 14718, e a resistência dela depende tanto da ancoragem e da solda quanto do material.
- **Contramarco** (https://www.etsi.com.br/glossario/contramarco): Contramarco é o quadro de alumínio chumbado na alvenaria antes do acabamento, que deixa o vão no esquadro, no prumo e na medida para a esquadria ser parafusada depois, com a obra limpa. É por ele que a fábrica mede: a esquadria é feita para o contramarco, não para o buraco na parede.
- **Liga 6063 e têmperas T5 e T6** (https://www.etsi.com.br/glossario/liga-6063): Liga 6063 é o alumínio com magnésio e silício usado em quase todo perfil de esquadria: extruda em seções finas e complexas, anodiza bem e ganha resistência no forno de envelhecimento. T5 e T6 são as têmperas — o tratamento térmico depois da extrusão —, e a T6 é a mais dura e mais resistente das duas.
- **Anodização** (https://www.etsi.com.br/glossario/anodizacao): Anodização é o tratamento eletroquímico que engrossa a camada de óxido natural do alumínio e a transforma no acabamento do perfil: fosco, brilhante, natural, bronze, champanhe ou preto. A camada faz parte do metal, não descasca, e é especificada por classe — A13, A18 ou A23, a espessura em mícrons.
- **Pintura eletrostática a pó** (https://www.etsi.com.br/glossario/pintura-eletrostatica-a-po): Pintura eletrostática a pó é o acabamento em que a tinta em pó, carregada eletricamente, gruda no perfil de alumínio aterrado e depois funde e cura em estufa, formando um filme contínuo. Dá a cor que a anodização não dá — branco, preto, cores RAL, texturizado, amadeirado — e é especificada pela resina e pela camada.
- **Router CNC** (https://www.etsi.com.br/glossario/router-cnc): Router CNC é a máquina que corta, fura e usina chapas e madeira movendo uma fresa em alta rotação sobre a mesa, guiada pelo programa (G-code) que o computador gerou a partir do desenho — o operador fixa a chapa e acompanha, sem guiar a ferramenta.
- **Router CNC com troca automática de ferramentas** (https://www.etsi.com.br/glossario/router-cnc-com-troca-automatica-de-ferramentas): Router CNC com troca automática de ferramentas é o router com um magazine de fresas montadas em cone, em que o comando troca a ferramenta sozinho quando a operação muda — corte, furo, cava, rebaixo — sem o operador parar a máquina para trocar a fresa na mão.
- **Router CNC com esteira de descarga** (https://www.etsi.com.br/glossario/router-cnc-com-esteira-de-descarga): Router CNC com esteira de descarga é a configuração em que, no fim do programa, o empurrador automático leva as peças cortadas da mesa para uma esteira na saída da máquina, que as tira apoiadas e alinhadas enquanto a próxima chapa já entra.
- **Router CNC com carregador de chapas (lift)** (https://www.etsi.com.br/glossario/router-cnc-com-carregador-de-chapas): Router CNC com carregador de chapas é a configuração com um lift na entrada da máquina: a pilha de chapas fica ao lado, e a máquina se serve sozinha, levando a chapa de cima para a mesa a cada ciclo, sem ninguém levantar chapa.
- **Router CNC com etiquetadora** (https://www.etsi.com.br/glossario/router-cnc-com-etiquetadora): Router CNC com etiquetadora é a configuração em que a máquina imprime e cola em cada peça, durante o próprio ciclo, uma etiqueta com o que a peça é, de que projeto veio, as medidas e em quais lados leva fita de borda — a peça nasce identificada, antes de alguém encostar nela.
- **Coladeira de borda de 5 grupos** (https://www.etsi.com.br/glossario/coladeira-de-borda-5-grupos): Coladeira de borda de 5 grupos é a coladeira automática em que a peça passa por cinco estações — colagem, aparador, refilador, raspador e polidor — e sai colada, com as pontas cortadas, refilada, raspada e polida, pronta para montagem, sem passar por lixa.
- **Coladeira de borda de 6 grupos** (https://www.etsi.com.br/glossario/coladeira-de-borda-6-grupos): Coladeira de borda de 6 grupos é a coladeira automática que soma à colagem, ao aparador, ao refilador, ao raspador e ao polidor uma sexta estação na entrada — a tupia, que aplaina a borda do painel antes da cola — e por isso entrega a peça pronta para montagem mesmo quando o corte veio com ondas ou lascas.
- **Coladeira de borda de 7 grupos** (https://www.etsi.com.br/glossario/coladeira-de-borda-7-grupos): Coladeira de borda de 7 grupos é a coladeira automática de linha completa: tupia de entrada, colagem, aparador, refilador em duas etapas, raspador e polidor — o refilo dividido em desbaste e acabamento é o sétimo grupo, e é o que deixa a quina da fita mais limpa em fita grossa e em produção contínua.
- **Coladeira de borda com furação de topo** (https://www.etsi.com.br/glossario/coladeira-de-borda-com-furacao-de-topo): Coladeira de borda com furação de topo é a coladeira que, além dos grupos de colagem e acabamento, tem um cabeçote na entrada que fura a lateral da peça — o topo, onde entram a cavilha e o parafuso do dispositivo de montagem — na mesma passagem em que a borda é colada.
- **Sustentabilidade na marcenaria** (https://www.etsi.com.br/glossario/sustentabilidade-na-marcenaria): Sustentabilidade na marcenaria é produzir o móvel gastando menos chapa, menos energia e menos cola por peça, com madeira de origem comprovada e com o resíduo — pó, retalho e embalagem — indo para onde a lei manda. Na prática é a conta de material e de descarte, não um selo na parede.
- **Sustentabilidade na comunicação visual** (https://www.etsi.com.br/glossario/sustentabilidade-na-comunicacao-visual): Sustentabilidade na comunicação visual é escolher material que tenha destino depois da campanha — alumínio, ACM e acrílico recicláveis no lugar de lona e PVC descartáveis —, cortar com menos sobra e iluminar com LED. O setor produz peça de vida curta, e é no descarte que a conta aparece.
- **Sustentabilidade na esquadria** (https://www.etsi.com.br/glossario/sustentabilidade-na-esquadria): Sustentabilidade na esquadria é a soma de dois ganhos: o alumínio, que recicla infinitas vezes gastando uma fração da energia do metal primário, e a janela que isola — ruptura de ponte térmica e vidro duplo —, que reduz a energia do prédio pelos anos em que fica instalada.
- **Sustentabilidade na indústria moveleira de alta produção** (https://www.etsi.com.br/glossario/sustentabilidade-na-industria-moveleira-de-alta-producao): Sustentabilidade na indústria moveleira de alta produção é o que a fábrica de móveis em série precisa medir e comprovar: aproveitamento de chapa, energia por peça, destino do pó e do retalho, origem certificada da madeira e, para quem exporta, as regras do mercado de destino.
- **ESG** (https://www.etsi.com.br/glossario/esg): ESG é a sigla em inglês para ambiental, social e governança: os três grupos de critérios pelos quais investidor, banco e cliente grande avaliam uma empresa além do balanço. Para a fábrica de móvel, de letreiro ou de esquadria, chega como questionário de fornecedor, condição de crédito ou exigência de licitação.
- **Regulamentação das embalagens** (https://www.etsi.com.br/glossario/regulamentacao-das-embalagens): Regulamentação das embalagens é o conjunto de regras que torna quem coloca produto embalado no mercado responsável pelo destino da embalagem depois do uso. No Brasil é a logística reversa da Política Nacional de Resíduos Sólidos; na União Europeia, o regulamento que exige embalagem reciclável e sem espaço vazio.
- **FSC (Forest Stewardship Council)** (https://www.etsi.com.br/glossario/fsc): FSC, Forest Stewardship Council, é a organização internacional que certifica práticas florestais: o selo FSC na chapa ou no móvel diz que a madeira veio de floresta manejada segundo os princípios dela e passou por uma cadeia de empresas certificadas até chegar ao produto. É a prova de origem que o cliente grande pede.
- **Realidade aumentada na marcenaria** (https://www.etsi.com.br/glossario/realidade-aumentada-na-marcenaria): Realidade aumentada na marcenaria é mostrar o móvel projetado por cima da imagem real, na tela do celular ou do tablet apontado para o ambiente: o cliente vê o armário na parede dele antes de a chapa ser cortada, o montador vê onde cada módulo entra e o técnico vê o que o operador está vendo na máquina.
- **Sindicatos da indústria do mobiliário** (https://www.etsi.com.br/glossario/sindicatos-da-industria-do-mobiliario): Sindicatos da indústria do mobiliário são as entidades patronais que representam as fábricas de móveis e as marcenarias de uma região: negociam a convenção coletiva com o sindicato dos trabalhadores, representam o setor junto ao governo e, nos polos moveleiros, organizam a feira local. Toda fábrica tem um.
- **Movergs** (https://www.etsi.com.br/glossario/movergs): Movergs é a Associação das Indústrias de Móveis do Estado do Rio Grande do Sul, com sede em Bento Gonçalves, no polo moveleiro da Serra Gaúcha. Representa as fábricas de móveis gaúchas, publica os dados do setor e realiza a Fimma Brasil, a feira de máquinas, matérias-primas e serviços para a indústria moveleira.
- **SIM — Sindicato da Indústria do Mobiliário da Grande Florianópolis** (https://www.etsi.com.br/glossario/sim-sindicato-da-industria-do-mobiliario-da-grande-florianopolis): SIM é o Sindicato da Indústria do Mobiliário da Grande Florianópolis: o sindicato patronal que representa a marcenaria, a fábrica de móveis, a estofaria e a indústria de madeira da região de Florianópolis, em Santa Catarina. Filiado à FIESC, negocia a convenção coletiva da categoria e representa as empresas da base.
- **Router CNC para móveis planejados** (https://www.etsi.com.br/glossario/router-cnc-para-moveis-planejados): Router CNC para móveis planejados é o router de nesting cortando e furando, chapa por chapa, as peças de um projeto que nunca se repete: a cozinha de um cliente, o closet de outro. A mesa de 1840 x 2750 mm recebe a chapa inteira, o magazine troca a ferramenta sozinho e cada peça sai com a etiqueta do pedido.
- **Router CNC para móveis modulados** (https://www.etsi.com.br/glossario/router-cnc-para-moveis-modulados): Router CNC para móveis modulados é o router de nesting produzindo módulos de medida fixa de catálogo: o balcão de 800 mm, o aéreo de 600, o paneleiro de 400. O programa de cada módulo é feito uma vez e chamado de novo a cada lote, e a furação em sistema 32 é o que faz as peças de um módulo servirem em outro.
- **Router CNC para móveis seriados** (https://www.etsi.com.br/glossario/router-cnc-para-moveis-seriados): Router CNC para móveis seriados é o router montado como célula de nesting para rodar o mesmo móvel em lote: o lift põe a chapa na mesa, a máquina corta e fura, a esteira tira as peças e a chapa seguinte já está subindo. O que se compra aqui é chapa por turno com um operador, não a máquina mais rápida no papel.
- **Router CNC para móveis personalizados** (https://www.etsi.com.br/glossario/router-cnc-para-moveis-personalizados): Router CNC para móveis personalizados é o router fazendo a peça que só existe uma vez: o tampo de contorno curvo, a porta com o desenho do cliente fresado, o painel ripado, o nome gravado na cabeceira. O que ele entrega é a curva e o relevo que na mão pedem gabarito, e a segunda peça igual quando o cliente pede outra.
- **Router CNC para móveis ecológicos** (https://www.etsi.com.br/glossario/router-cnc-para-moveis-ecologicos): Router CNC para móveis ecológicos é o router cortando o móvel que se vende pela origem do material e pelo pouco resíduo: painel e madeira certificados, bambu, madeira de demolição, montagem por encaixe em vez de ferragem e cola. A máquina entra em duas contas: a chapa que não vira retalho e o encaixe que sai justo.
- **Router CNC para móveis pet** (https://www.etsi.com.br/glossario/router-cnc-para-moveis-pet): Router CNC para móveis pet é o router cortando o móvel feito para o animal de estimação: arranhador, nicho e prateleira de gato, casinha, cama, comedouro elevado, móvel para a caixa de areia. São peças pequenas, cheias de curva e de recorte redondo, que na serra não saem e no router saem em lote da mesma chapa.
- **Router CNC para móveis infantis** (https://www.etsi.com.br/glossario/router-cnc-para-moveis-infantis): Router CNC para móveis infantis é o router cortando berço, mini cama, cama casinha, beliche, mesa de atividades e estante de quarto de criança. O que o móvel infantil cobra da máquina é canto arredondado em toda borda e vão de medida igual em todas as peças, porque aqui a medida fora do desenho é risco para a criança.
- **CLP (controlador lógico programável)** (https://www.etsi.com.br/glossario/clp): CLP (controlador lógico programável) é o computador industrial que liga e desliga cada parte da máquina na ordem certa: lê os sensores, aciona válvulas, motores e inversores e trava o ciclo quando algo sai do lugar. Na coladeira de borda ele é o cérebro; no router, trabalha ao lado do comando CNC.
- **IHM (interface homem-máquina)** (https://www.etsi.com.br/glossario/ihm): IHM (interface homem-máquina) é a tela e os botões pelos quais o operador conversa com o CLP da máquina: vê o estado de cada grupo, ajusta temperatura da cola, velocidade e tempos, e lê o alarme quando a máquina para. Na coladeira e na furadeira ela é o painel inteiro; no router, é a tela do comando CNC.
- **Filtro regulador de ar** (https://www.etsi.com.br/glossario/filtro-regulador): Filtro regulador é o conjunto na entrada de ar da máquina que limpa o ar comprimido (retém água, óleo e partícula) e fixa a pressão de trabalho, em geral entre 6 e 8 bar, independentemente de quanto o compressor está mandando. É a primeira peça pneumática da máquina e a que mais protege as outras.
- **Pulmão de ar (reservatório de ar comprimido)** (https://www.etsi.com.br/glossario/pulmao-de-ar): Pulmão de ar é o reservatório de ar comprimido — o tanque do compressor ou um tanque auxiliar perto da máquina — que acumula ar em pressão para dar conta dos picos de consumo: quando vários cilindros acionam ao mesmo tempo, quem responde é o volume guardado no pulmão, não o compressor.
- **Pistão pneumático (cilindro pneumático)** (https://www.etsi.com.br/glossario/pistao-pneumatico): Pistão pneumático (cilindro pneumático) é o atuador que transforma ar comprimido em movimento reto: o ar entra de um lado, empurra o êmbolo e a haste avança; entra do outro e ela recua. É o que sobe os pinos do esquadro, fecha a morsa, desce o rolo pressor e move tudo o que na máquina anda sem ser eixo.
- **Válvula solenoide** (https://www.etsi.com.br/glossario/valvula-solenoide): Válvula solenoide é a válvula acionada por uma bobina elétrica: o CLP ou o comando manda um sinal, a bobina puxa o carretel e o ar comprimido muda de caminho — enche um lado do cilindro e esvazia o outro. É a ligação entre a parte elétrica e a pneumática da máquina: todo movimento a ar passa por uma.

## Dicionário de esquadrias, alumínio, vidro, ACM e fachadas

O vocabulário do setor de esquadrias, com definição curta de cada termo, numa página por seção. Índice em https://www.etsi.com.br/glossario/esquadrias.

- **Tipos de janela, de porta e de fechamento** (https://www.etsi.com.br/glossario/esquadrias/tipologias-de-esquadrias): Janela de correr, maxim-ar, oscilobatente, porta pivotante, guarda-corpo, brise: o que é cada tipologia de esquadria e o que ela muda na fábrica e na obra. Termos: janela de correr, janela maxim-ar, janela basculante, janela de abrir (de giro), janela de tombar, janela oscilobatente, janela pivotante, janela guilhotina, janela camarão (sanfonada), janela projetante, janela projetante-deslizante, janela fixa, janela integrada (com persiana embutida), janela veneziana, bay window, seteira, vitrô, óculo, porta de correr, porta de giro, porta pivotante, porta camarão, porta balcão, porta sanfonada, porta articulada, porta de enrolar, porta vai e vem, porta-janela, porta de embutir, porta de elevar e correr (lift and slide), porta automática, porta corta-fogo, box de banheiro, guarda-corpo, gradil, brise (brise-soleil), cobogó, claraboia, domus, shed, iluminação zenital, cobertura de vidro, pergolado, envidraçamento de sacada (cortina de vidro), fechamento de área, divisória, portão, corrimão, ventilação permanente, persiana de enrolar, tela mosquiteira.
- **Partes e componentes da esquadria** (https://www.etsi.com.br/glossario/esquadrias/partes-da-esquadria): Marco, contramarco, folha, montante, travessa, baguete, trilho, dreno, vão-luz: o nome de cada parte da esquadria e a diferença entre as que se confundem. Termos: marco, contramarco, batente, caixilho, quadro, folha, folha fixa, folha móvel, bandeira, peitoril, soleira, verga, contraverga, ombreira, montante, travessa, travessa superior, travessa inferior, pinázio, mão de amigo, baguete, arremate, guarnição (alizar), mata-junta, capa, tampa, trilho, trilho superior, trilho inferior, guia, canaleta, pingadeira, dreno, furo de drenagem, câmara de descompressão, caixa de persiana, palheta, veneziana ventilada, veneziana cega, requadro, vão, vão-luz, vão livre, vão acabado, folga, prumo, nível, esquadro.
- **Perfis e linhas de alumínio: tipos de perfil, linhas de esquadria e dados de catálogo** (https://www.etsi.com.br/glossario/esquadrias/perfis-e-linhas-de-aluminio): Tipos de perfil de alumínio, as linhas de esquadria do mercado brasileiro (25, 30, Suprema, Gold) e os dados de catálogo que entram no corte e no orçamento. Termos: perfil extrudado, perfil tubular, perfil aberto, perfil sólido, perfil estrutural, perfil de arremate, perfil de encaixe (clip), perfil U, perfil L (cantoneira), perfil T, perfil H, perfil cartola, tubo quadrado, tubo retangular, tubo redondo, barra chata, vergalhão, Linha 16, Linha 20, Linha 25, Linha 28, Linha 30, Linha 32, Linha 42, Linha 45, Linha Suprema, Linha Gold, Linha Master, Linha Inova, Linha Única, linha de alto padrão, linha minimalista, ruptura de ponte térmica (RPT / thermal break), barra de 6 metros, peso linear (kg/m), espessura de parede, momento de inércia (Ix e Iy), módulo de resistência, catálogo de perfis, desenho de matriz, sistemista, linha própria, PVC (uPVC), perfil multicâmara, reforço metálico, esquadria de madeira, esquadria de aço, esquadria de ferro, esquadria mista (alumínio-madeira), fibra de vidro, poliamida (barreta da ruptura térmica).
- **Alumínio: matéria-prima, ligas, têmperas e o processo de extrusão** (https://www.etsi.com.br/glossario/esquadrias/ligas-temperas-e-extrusao): De onde vem o alumínio da esquadria: bauxita, tarugo e LME, as ligas 6063, 6060 e 5052, as têmperas T5 e T6 e o que acontece na prensa de extrusão. Termos: alumínio primário, alumínio secundário (reciclado), bauxita, alumina, lingote, tarugo (billet), sucata, refusão, LME (cotação do alumínio), prêmio, liga 6063, liga 6060, liga 6061, liga 6005, liga 6351, liga 1050, liga 3003, liga 3105, liga 5005, liga 5052, têmpera T4, têmpera T5, têmpera T6, têmpera F, têmpera O, têmpera H14, têmpera H24, envelhecimento artificial, solubilização, dureza Webster, dureza Brinell, extrusão, extrusora, prensa de extrusão, matriz (ferramenta), ferramental, esticadeira, puller, forno de envelhecimento, serra de tarugo, laminação, chapa, bobina, trefilação.
- **Tratamento de superfície e acabamento do alumínio: anodização, pintura e efeito madeira** (https://www.etsi.com.br/glossario/esquadrias/tratamento-de-superficie): Anodização e suas classes, pintura eletrostática a pó, PVDF, efeito madeira por sublimação, defeitos de acabamento e os selos Qualanod, Qualicoat e AAMA. Termos: anodização, camada anódica, classe A13, classe A18, classe A23, selagem, anodizado fosco, anodizado brilhante, anodizado natural, anodizado bronze, anodizado champanhe, anodizado preto, anodizado inox, eletrocoloração, decapagem, jateamento, escovado, polido, pintura eletrostática a pó, pintura líquida, poliéster, poliéster superdurável, PVDF (Kynar), pré-tratamento, cromatização, nanocerâmico, cura em estufa, espessura de camada (mícrons), aderência, cor RAL, texturizado, metalizado, sublimação, amadeirado, filme de sublimação, corrosão filiforme, corrosão galvânica, calcinação (chalking), casca de laranja, manchas, riscos, empolamento, Qualanod, Qualicoat, Qualideco, AAMA 2603, AAMA 2604, AAMA 2605.
- **Vidros para esquadrias e fachadas: tipos, propriedades e beneficiamento** (https://www.etsi.com.br/glossario/esquadrias/vidros): Float, temperado, laminado, insulado, low-e, fator solar, valor U, lapidação e calçamento: o vocabulário do vidro, do jeito que a fábrica de esquadrias usa. Termos: vidro float, vidro comum, vidro temperado, vidro laminado, vidro laminado temperado, vidro insulado (duplo), vidro aramado, vidro impresso (fantasia), vidro extra clear, vidro serigrafado, vidro esmaltado, vidro acidato, vidro jateado, espelho, vidro curvo, vidro de controle solar, vidro refletivo, vidro low-e (baixo emissivo), vidro autolimpante, vidro antirreflexo, vidro acústico, vidro blindado, vidro corta-fogo, vidro de segurança, PVB, EVA, SentryGlas, câmara de ar, espaçador, peneira molecular (dessecante), gás argônio, dupla selagem, butil, fator solar, transmissão luminosa, transmitância térmica (valor U), coeficiente de sombreamento, reflexão interna, reflexão externa, lapidação, bisotê, furação, recorte, têmpera, heat soak test, tensão de borda, quebra espontânea (sulfeto de níquel), calço de vidro, calçamento, encaixilhamento, folga de borda, envidraçamento, colagem estrutural.
- **Ferragens e acessórios de esquadrias: fechos, articulação e fixadores** (https://www.etsi.com.br/glossario/esquadrias/ferragens-e-acessorios): Roldana, cremona, fecho concha, pivô, braço maxim-ar, escova de vedação, cantoneira de união, rebite pop e inox 304 ou 316: o que é cada ferragem da esquadria. Termos: roldana, rolamento, fecho, fecho concha, fecho caracol, fecho unha, fecho bico de papagaio, cremona, maçaneta, puxador, fechadura, contrafechadura, cilindro, contratesta, trinco, ferrolho, tarjeta, dobradiça, pivô, mola de piso, mola aérea, braço articulado (braço maxim-ar), limitador de abertura, freio, haste, vareta, kit oscilobatente, kit camarão, escova de vedação (fita de lã), guia deslizante, batedeira, amortecedor, tampa de dreno, cantoneira de união, esquadreta, conector, cavalote, presilha, clip, bucha, parafuso autobrocante, parafuso autoatarraxante, rebite, rebite pop, aço inox 304, aço inox 316, motorização, automatizador, recolhedor de fita, fita de persiana, eixo de persiana.
- **Vedação, fixação e instalação de esquadrias** (https://www.etsi.com.br/glossario/esquadrias/vedacao-fixacao-e-instalacao): Gaxeta, EPDM, silicone neutro, acético e estrutural, chumbador, parabolt, contramarco, requadração e estanqueidade: o vocabulário de quem instala esquadria. Termos: gaxeta, EPDM, borracha de vedação, silicone neutro, silicone acético, silicone estrutural, silicone de vedação, selante PU (poliuretano), MS polímero, espuma expansiva de PU, fita dupla face estrutural (VHB), tarugo de polietileno (tarucel / backer rod), primer, fita butílica, manta asfáltica, chumbador, parabolt, bucha química, chumbamento, grapa, ancoragem, inserto, bracket, instalação com contramarco, instalação a seco, requadração, chumbamento com argamassa, vedação perimetral, interface esquadria-alvenaria, regulagem, estanqueidade, entrega de obra, limpeza pós-obra, fita de proteção.
- **Fachadas de alumínio e vidro: sistemas, componentes e obra** (https://www.etsi.com.br/glossario/esquadrias/fachadas): Fachada cortina, pele de vidro, structural glazing, unitizada, stick, grid e ventilada; coluna, spandrel, fire stop, carga de vento, mock-up e ensaio em câmara. Termos: fachada cortina, pele de vidro, structural glazing, fachada unitizada, fachada stick, fachada grid, fachada ventilada, fachada semicortina, spider glass, fachada suspensa, fachada entre vãos, coluna (montante), travessa de fachada, ancoragem de fachada, presilha, capa externa, quadro colado, módulo, spandrel, shadow box, fire stop, junta de dilatação, junta seca, junta úmida, carga de vento, pressão de vento, isopletas, deflexão (flecha), cálculo estrutural, mock-up, ensaio em câmara, retrofit de fachada, balancim, andaime fachadeiro, gôndola de limpeza de fachada.
- **ACM e revestimentos metálicos: o vocabulário da chapa, da bandeja e da fachada** (https://www.etsi.com.br/glossario/esquadrias/acm-e-revestimentos-metalicos): O que significa cada termo do ACM: núcleo PE e FR, lâmina, PVDF, sentido da seta, bandeja, fresagem em V e U, juntas, subestrutura e os materiais similares. Termos: ACM (Aluminum Composite Material), painel de alumínio composto, ACP, núcleo de polietileno (PE), núcleo FR (fire retardant / mineral), núcleo A2, lâmina de alumínio, ACM 3 mm, ACM 4 mm, lâmina 0,21 mm, lâmina 0,30 mm, lâmina 0,50 mm, coil coating, PVDF (Kynar 500), pintura poliéster, FEVE, nano PVDF, acabamento sólido, acabamento metálico, acabamento escovado, acabamento espelhado, acabamento amadeirado, filme protetor, sentido da seta (direção de laminação), bandeja (cassete), sistema colado, sistema rebitado, sistema encaixado, fresagem em V, fresagem em U, dobra, vinco, canto, calandragem, junta aberta, junta fechada, junta com silicone, subestrutura, perfil ômega, cantoneira de fixação, reforço (enrijecedor), fachada em ACM, comunicação visual, marquise, testeira, pórtico, totem, letra-caixa, revestimento de pilar, forro, imagem corporativa, chapa de alumínio sólida, painel honeycomb (colmeia), HPL (laminado estrutural TS), chapa perfurada, chapa expandida, zinco-titânio, aço corten, porcelanato em fachada ventilada, telha sanduíche, painel termoacústico.
- **Máquinas, ferramentas e processos da fábrica de esquadrias** (https://www.etsi.com.br/glossario/esquadrias/maquinas-e-processos): Da serra de meia-esquadria ao centro de usinagem CNC: o que faz cada máquina de corte, usinagem e montagem de esquadria, ACM, PVC e vidro, e os termos de produção. Termos: serra de esquadria, serra de meia-esquadria, serra de dupla cabeça, serra de cabeça única, serra ascendente, serra automática, disco de serra de widia, corte a 45°, corte a 90°, corte composto, centro de corte, otimização de corte, retalho, sobra, aproveitamento de barra, centro de usinagem CNC (3, 4 e 5 eixos), fresadora copiadora, pantógrafo, fresadora de topo (destopadeira), entestadeira, furadeira múltipla, fresa de drenagem, fresa, broca, mandril, pinça, gabarito gráfico, morsa pneumática, microlubrificação (lubrificação por névoa), prensa de cantos (cravadeira), estampo, puncionadeira, prensa pneumática, rebitadeira, parafusadeira, bancada de montagem, mesa de envidraçamento, carrinho porta-perfis, cavalete de vidro, ventosa, medidor digital de comprimento, batente eletrônico (stop), router CNC, fresadora de ACM, seccionadora vertical (esquadrejadeira vertical), fresa em V 90°, fresa em V 135°, dobradeira, calandra, soldadora de cantos, limpadora de cantos, fresadora de travessa, reforço de aço, mesa de corte de vidro, lapidadora, furadeira de vidro, forno de têmpera, autoclave, linha de insulado, lavadora de vidro, alimentador automático, etiquetadora, leitor de código de barras, integração software-máquina, pós-processador, arquivo DXF, linha de produção, célula de produção, lean manufacturing, setup, tempo de ciclo, industrialização de esquadrias.
- **Desempenho, ensaios e normas de esquadrias** (https://www.etsi.com.br/glossario/esquadrias/desempenho-ensaios-e-normas): Estanqueidade à água, permeabilidade ao ar, carga de vento, classes M, I e S, NBR 10821, NBR 15575, PSQ Esquadrias, laudo de ensaio e as entidades do setor. Termos: estanqueidade à água, permeabilidade ao ar, resistência às cargas de vento, resistência a operações de manuseio, desempenho acústico (Rw / dB), desempenho térmico, segurança ao arrombamento, durabilidade, vida útil de projeto (VUP), desempenho mínimo (M), desempenho intermediário (I), desempenho superior (S), regiões do país (I a V), número de pavimentos, NBR 10821 (esquadrias externas), NBR 15575 (desempenho de edificações), NBR 7199 (vidros na construção civil), NBR 14718 (guarda-corpos), NBR 16259 (envidraçamento de sacadas), NBR 15446 (painéis de ACM), NBR 12609 (anodização), NBR 14125 (pintura), NBR 15737 (colagem estrutural de vidros), NBR 14697 (vidro laminado), NBR 14698 (vidro temperado), NBR 6123 (forças devidas ao vento), NBR 8116 (tolerâncias de extrudados), PSQ Esquadrias, PBQP-H, selo de conformidade, laudo de ensaio, câmara de ensaio, ITT (ensaio de tipo), marcação CE, etiquetagem de esquadrias, LEED, AQUA, Procel Edifica, AFEAL, ABAL, ABRAVIDRO, ABNT, Inmetro, SINDUSCON, CBIC.
- **Mercado de esquadrias: quem é quem, projeto, orçamento e softwares** (https://www.etsi.com.br/glossario/esquadrias/mercado-e-termos-comerciais): Serralheria, sistemista, fachadista, tipologia, lista de corte, romaneio, orçamento por m² ou por kg e os softwares de esquadria: o que cada termo quer dizer. Termos: serralheria, serralheiro, caixilheiro, esquadrieiro, fabricante de esquadrias, indústria de esquadrias, esquadria padronizada (de prateleira / home center), esquadria sob medida, esquadria especial, vidraçaria, vidraceiro, beneficiadora de vidro, processadora de vidro, distribuidora de perfis, revenda, extrusora (empresa), sistemista, fachadista, consultor de fachadas, consultor de esquadrias, construtora, incorporadora, arquiteto especificador, levantamento de medidas, projeto de esquadrias, mapa de esquadrias, quadro de esquadrias, tipologia, memorial descritivo, caderno de detalhes, detalhamento, especificação técnica, planilha orçamentária, orçamento por m², orçamento por kg, preço por peça, romaneio, lista de corte, lista de materiais (BOM), ordem de produção, cronograma de obra, medição, ART, garantia, assistência técnica, manual de uso e manutenção, CEM, Alumisoft, Usewin, WVetro, Logikal, PrefSuite (Preference), AutoCAD, BIM, Revit, família BIM, ERP.

## Fichas técnicas completas por linha e modelo

Dados das fichas técnicas oficiais publicadas em https://www.etsi.com.br (as mesmas tabelas exibidas nas páginas de produto). Preços sob consulta. Resumo do site e catálogo: https://www.etsi.com.br/llms.txt


## Linha Start Full

Página: https://www.etsi.com.br/router-cnc-linha-start-full

### Start FULL 1525
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/router-cnc-start-full-1525
- Comando CNC: Syntec
- Motor Spindle: 2 unidades com potência de 4,5kW (6cv) refrigeração a ar (18000 RPM)
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 8 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 1500 x 2500 x 200 mm
- Motor e drivers: Servo Motor 750W (Leadshine) com drivers Leadshine
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal, Pinhão e redutor Planetário
- Estrutura eixo Z: Fuso de esferas (Taiwan TBI 2510)
- Guias lineares dos eixos X, Y e Z: 25mm (Hiwin)
- Inversor: 5,5kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Código de comando: G Code
- Velocidade de trabalho (G1): 20 m/min
- Deslocamento (G0): 40 m/min
- Sistema de lubrificação: Sim, automático
- Rolo auxiliar de carregamento: Sim
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário (Shimpo)
- Bomba de vácuo: 2 Bombas de vácuo 7.5kW com duplo estágio
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5.5kW
- Peso: 1800kg

### Start FULL 2030
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/router-cnc-start-full-2030
- Comando CNC: Syntec
- Motor Spindle: 2 unidades com potência de 4,5kW (6cv) refrigeração a ar (18000 RPM)
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 8 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 1840 x 2750 x 200 mm
- Motor e drivers: Servo Motor 750W (Leadshine) com drivers Leadshine
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal, Pinhão e redutor Planetário
- Estrutura eixo Z: Fuso de esferas (Taiwan TBI 2510)
- Guias lineares dos eixos X, Y e Z: 25mm (Hiwin)
- Inversor: 5,5kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Código de comando: G Code
- Velocidade de trabalho (G1): 20 m/min
- Deslocamento (G0): 40 m/min
- Sistema de lubrificação: Sim, automático
- Rolo auxiliar de carregamento: Sim
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário (Shimpo)
- Bomba de vácuo: 2 Bombas de vácuo 7.5kW com duplo estágio
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5.5kW
- Peso: 1800kg

### Start FULL 2050
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/router-cnc-start-full-2050
- Comando CNC: Syntec
- Motor Spindle: 2 unidades com potência de 4,5kW (6cv) refrigeração a ar (18000 RPM)
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 8 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 2000 x 5000 x 200 mm
- Motor e drivers: Servo Motor 750W (Leadshine) com drivers Leadshine
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal, Pinhão e redutor Planetário
- Estrutura eixo Z: Fuso de esferas (Taiwan TBI 2510)
- Guias lineares dos eixos X, Y e Z: 25mm (Hiwin)
- Inversor: 5,5kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Código de comando: G Code
- Velocidade de trabalho (G1): 20 m/min
- Deslocamento (G0): 40 m/min
- Sistema de lubrificação: Sim, automático
- Rolo auxiliar de carregamento: Sim
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário (Shimpo)
- Bomba de vácuo: 2 Bombas de vácuo 7.5kW com duplo estágio
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5.5kW
- Peso: 2200kg

### Start FULL 2050 (Motor De Passo)
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/router-cnc-start-full-2050
- Comando CNC: Syntec
- Motor Spindle: 2 unidades com potência de 4,5kW (6cv) refrigeração a ar (18000 RPM)
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 8 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 2000 x 5000 x 200 mm
- Motor e drivers: Motor de passo
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal, Pinhão e redutor Planetário
- Estrutura eixo Z: Fuso de esferas (Taiwan TBI 2510)
- Guias lineares dos eixos X, Y e Z: 25mm (CSK)
- Inversor: 5,5kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Código de comando: G Code
- Velocidade de trabalho (G1): 20 m/min
- Deslocamento (G0): 40 m/min
- Sistema de lubrificação: Sim, automático
- Rolo auxiliar de carregamento: Sim
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário (Shimpo)
- Bomba de vácuo: 2 Bombas de vácuo 7.5kW com duplo estágio
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5.5kW
- Peso: 2200kg

### Start FULL 2050 LAB
Página da linha: https://www.etsi.com.br/router-cnc-linha-start-full
- Comando CNC: Syntec
- Motor Spindle: 2 unidades com potência de 4,5kW (6cv) refrigeração a ar (18000 RPM)
- Etiquetadora: Sim - Etiquetadora automática no pórtico para identificação de peças (100x100 mm)
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 8 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 2000 x 5000 x 200 mm
- Motor e drivers: Servo Motor 750W (Leadshine) com drivers Leadshine
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal, Pinhão e redutor Planetário
- Estrutura eixo Z: Fuso de esferas (Taiwan TBI 2510)
- Guias lineares dos eixos X, Y e Z: 25mm (CSK)
- Inversor: 5,5kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Código de comando: G Code
- Velocidade de trabalho (G1): 20 m/min
- Deslocamento (G0): 40 m/min
- Sistema de lubrificação: Sim, automático
- Rolo auxiliar de carregamento: Sim
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário (Shimpo)
- Bomba de vácuo: 2 Bombas de vácuo 7.5kW com duplo estágio
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5.5kW
- Peso: 2300kg

### Start FULL 1580
Página da linha: https://www.etsi.com.br/router-cnc-linha-start-full
- Comando CNC: Syntec
- Motor Spindle: 2 unidades com potência de 4,5kW (6cv) refrigeração a ar (18000 RPM)
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 8 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 1500 x 8000 x 200 mm
- Motor e drivers: Servo Motor 1500W (Leadshine) com drivers Leadshine
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal, Pinhão e redutor Planetário
- Estrutura eixo Z: Fuso de esferas (Taiwan TBI 2510)
- Guias lineares dos eixos X, Y e Z: 25mm (Hiwin)
- Inversor: 5,5kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Código de comando: G Code
- Velocidade de trabalho (G1): 20 m/min
- Deslocamento (G0): 40 m/min
- Sistema de lubrificação: Sim, automático
- Rolo auxiliar de carregamento: Sim
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário (Shimpo)
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5.5kW
- Peso: 2200kg

## Linha Hybrid

Página: https://www.etsi.com.br/router-cnc-linha-hybrid

### Hybrid 1550
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/router-cnc-hybrid-1550
- Controle CNC: Syntec
- 2 Motores Spindle: Motor Spindle (1) 5.5KW (7CV) ER 32 Refrigeração a água Motor Spindle (2) 3.5 KW refrigeração a ar
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 8 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 1550 x 5050 x 200 mm *Tubo 100 x 5000 mm
- Servo motor e servo drivers: Servo Motor 1500W (Leadshine) com drivers Leadshine
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal, Pinhão e redutor Planetário
- Estrutura eixo Z: Fuso de esferas (Taiwan TBI 2510)
- Guias lineares dos eixos X, Y e Z: 25mm (Hiwin)
- Inversor: 5,5 kW (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Código de comando: G Code
- Velocidade de trabalho (G1): 30 m/min
- Deslocamento (G0): 35 m/min
- Sistema de lubrificação: Automática
- Chiller: CW 3000
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário (Shimpo)
- Bombas de vácuo: 2 Bombas de vácuo 7.5 kW de duplo estágio
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5.5kW
- Peso: 2800 kg

### Hybrid 1550 Lab
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/router-cnc-hybrid-1550-lab
- Controle CNC: Syntec 60Wb
- 2 Motores Spindle: Motor Spindle (1) 5.5KW (7CV) ER 32 Refrigeração a água Motor Spindle (2) 3.5 KW refrigeração a ar.
- Etiquetadora: Sim - Etiquetadora automática no pórtico para identificação de peças (100x100 mm).
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 8 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 1550 x 5050 x 200 mm *Tubo 100 x 5000 mm.
- Servo motor e servo drivers: Servo Motor 750W (Leadshine) com drivers Leadshine.
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal, Pinhão e redutor Planetário.
- Estrutura eixo Z: Fuso de esferas (Taiwan TBI 2510).
- Guias lineares dos eixos X, Y e Z: 25mm (CSK).
- Inversor: 5,5 kW (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Código de comando: G Code
- Velocidade de trabalho (G1): 30 m/min
- Deslocamento (G0): 35 m/min
- Sistema de lubrificação: Automática
- Chiller: CW 3000
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário (Shimpo)
- Bombas de vácuo: 2 Bombas de vácuo 7.5 kW de duplo estágio
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5.5kW
- Peso: 2800 kg

## Outras máquinas (sob consulta)

### Hybrid 1580
Sem página própria: orçamento em https://www.etsi.com.br/contato
- Controle CNC: Syntec
- 2 Motores Spindle: Motor Spindle (1) 5.5KW (7CV) ER 32 Refrigeração a água Motor Spindle (2) 3.5 KW refrigeração a ar
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 8 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 1550 x 8050 x 200 mm *Tubo 100 x 6000 mm
- Servo motor e servo drivers: Servo Motor 1500W (Leadshine) com drivers Leadshine
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal, Pinhão e redutor Planetário
- Estrutura eixo Z: Fuso de esferas (Taiwan TBI 2510)
- Guias lineares dos eixos X, Y e Z: 25mm (Hiwin)
- Inversor: 5,5 kW (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Código de comando: G Code
- Velocidade de trabalho (G1): 30 m/min
- Deslocamento (G0): 35 m/min
- Sistema de lubrificação: Automática
- Chiller: CW 3000
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário (Shimpo)
- Bombas de vácuo: 2 Bombas de vácuo 7.5 kW de duplo estágio
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5.5kW
- Peso: 2800 kg

### Hybrid 2080
Sem página própria: orçamento em https://www.etsi.com.br/contato
- Controle CNC: Syntec
- 2 Motores Spindle: Motor Spindle (1) 5.5KW (7CV) ER 32 Refrigeração a água Motor Spindle (2) 3.5 KW refrigeração a ar
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 8 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 2000 x 8050 x 200 mm *Tubo 100 x 6000 mm
- Servo motor e servo drivers: Servo Motor 1500W (Leadshine) com drivers Leadshine
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal, Pinhão e redutor Planetário
- Estrutura eixo Z: Fuso de esferas (Taiwan TBI 2510)
- Guias lineares dos eixos X, Y e Z: 25mm (Hiwin)
- Inversor: 5,5 kW (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Código de comando: G Code
- Velocidade de trabalho (G1): 30 m/min
- Deslocamento (G0): 35 m/min
- Sistema de lubrificação: Automática
- Chiller: CW 3000
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário (Shimpo)
- Bombas de vácuo: 2 Bombas de vácuo 7.5 kW de duplo estágio
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5.5kW
- Peso: 2800 kg

### Centro de usinagem PRO 12 ATC (Pro 12)
Sem página própria: orçamento em https://www.etsi.com.br/contato
- Comando CNC: Syntec 60CA
- Motor Spindle: 9kW (12 cv) ER32 cone ISO30 24.000 RPM
- Sistema de troca automática de ferramentas: ATC 12 no pórtico
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 9 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 2000 x 3000 x 80 mm
- Servo motor e servo drivers: 1500 W (Leadshine)
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal
- Estrutura eixo Z: Fuso de Esfera
- Guias lineares dos eixos X e Y: 25mm (CSK)
- Guias lineares do eixo Z: 30mm (CSK)
- Inversor: 11kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Código de comando: G Code
- Velocidade de trabalho (G1): 30 m/min
- Deslocamento (G0): 60 m/min
- Sistema de lubrificação: Automática
- Empurrador de chapa: Automática
- Rolo auxiliar de carregamento: Sim
- Rolo pressores: Sim
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário
- Bomba de vácuo: Bomba de vácuo com palheta de grafite
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo
- Condição de uso: Usada e revisada

### Centro de usinagem PRO 16 ATC
Sem página própria: orçamento em https://www.etsi.com.br/contato
- Comando CNC: Syntec
- Motor Spindle: 9kW (12 cv) ER32 cone ISO30 24.000 RPM
- Sistema de troca automática de ferramentas: ATC 16 no pórtico
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 9 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 1840 x 2750 x 80 mm
- Servo motor e servo drivers: 1500 W (Leadshine)
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal
- Estrutura eixo Z: Fuso de Esfera
- Guias lineares dos eixos X e Y: 25mm (CSK)
- Guias lineares do eixo Z: 30mm (CSK)
- Inversor: 11kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Código de comando: G Code
- Velocidade de trabalho (G1): 30 m/min
- Deslocamento (G0): 60 m/min
- Sistema de lubrificação: Automática
- Empurrador de chapa: Automática
- Rolo auxiliar de carregamento: Sim
- Rolo pressores: Sim
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário
- Bomba de vácuo: Bomba de vácuo com palheta de grafite
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5,5KW

### Centro de usinagem PRO LAB
Sem página própria: orçamento em https://www.etsi.com.br/contato
- Comando CNC: Syntec
- Motor Spindle: 9kW (12 cv) ER32 cone ISO30 24.000 RPM
- Sistema de troca automática de ferramentas: ATC 16 no pórtico
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 9 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 1840 x 2750 x 80 mm
- Servo motor e servo drivers: 1500 W (Leadshine)
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal
- Estrutura eixo Z: Fuso de Esfera
- Guias lineares dos eixos X e Y: 25mm (CSK)
- Guias lineares do eixo Z: 30mm (CSK)
- Inversor: 11kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Código de comando: G Code
- Velocidade de trabalho (G1): 30 m/min
- Deslocamento (G0): 60 m/min
- Etiquetadora acoplada ou integrada ao pórtico: Sim
- Sistema de lubrificação: Automática
- Empurrador de chapa: Automática
- Rolo auxiliar de carregamento: Sim
- Rolo pressores: Sim
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário
- Bomba de vácuo: Bomba de vácuo com palheta de grafite
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5,5KW

### Centro de usinagem PRO MAX
Sem página própria: orçamento em https://www.etsi.com.br/contato
- Comando CNC: Syntec
- Motor Spindle: 9kW (12 cv) ER32 cone ISO30 24.000 RPM
- Sistema de troca automática de ferramentas: ATC 16 no pórtico
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 9 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 1840 x 2750 x 80 mm
- Servo motor e servo drivers: 1500 W (Leadshine)
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal
- Estrutura eixo Z: Fuso de Esfera
- Guias lineares dos eixos X e Y: 25mm (CSK)
- Guias lineares do eixo Z: 30mm (CSK)
- Inversor: 11kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Código de comando: G Code
- Velocidade de trabalho (G1): 30 m/min
- Deslocamento (G0): 60 m/min
- Sistema de lubrificação: Automática
- Empurrador de chapa: Automática
- Rolo auxiliar de carregamento: Sim
- Rolo pressores: Sim
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário
- Carga e descarga: Sim
- Bomba de vácuo: Bomba de vácuo com palheta de grafite
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5,5KW

### Centro de usinagem PRO MAX (Pro Max 22 Atc)
Sem página própria: orçamento em https://www.etsi.com.br/contato
- Comando CNC: Syntec
- Motor Spindle: 9kW (12 cv) ER32 cone ISO30 24.000 RPM
- Sistema de troca automática de ferramentas: ATC 22 no pórtico
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 9 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 1840 x 2750 x 80 mm
- Servo motor e servo drivers: 1500 W (Leadshine)
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal
- Estrutura eixo Z: Fuso de Esfera
- Guias lineares dos eixos X e Y: 25mm (CSK)
- Guias lineares do eixo Z: 30mm (CSK)
- Inversor: 11kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Código de comando: G Code
- Velocidade de trabalho (G1): 30 m/min
- Deslocamento (G0): 60 m/min
- Sistema de lubrificação: Automática
- Sistema de resfriamento: Atua protegendo componentes eletrônicos sensíveis contra o superaquecimento.
- Empurrador de chapa: Automática
- Rolo auxiliar de carregamento: Sim
- Rolo pressores: Sim
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Compensado Naval: Mesa com preparo especial para fixação de compensado naval 2500 x 1600 x 15mm
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário
- Carga e descarga: Sim
- Bomba de vácuo: Bomba de vácuo com palheta de grafite
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5,5KW
- NR12: Equipamento equipado com sistema de cortina de luz e botoeira de emergência conforme norma NR12.

### Centro de usinagem PRO MAX LAB
Sem página própria: orçamento em https://www.etsi.com.br/contato
- Comando CNC: Syntec
- Motor Spindle: 9kW (12 cv) ER32 cone ISO30 24.000 RPM
- Sistema de troca automática de ferramentas: ATC 16 no pórtico
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 9 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 1840 x 2750 x 80 mm
- Servo motor e servo drivers: 1500 W (Leadshine)
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal
- Estrutura eixo Z: Fuso de Esfera
- Guias lineares dos eixos X e Y: 25mm (CSK)
- Guias lineares do eixo Z: 30mm (CSK)
- Inversor: 11kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Código de comando: G Code
- Velocidade de trabalho (G1): 30 m/min
- Deslocamento (G0): 60 m/min
- Sistema de lubrificação: Automática
- Empurrador de chapa: Automática
- Rolo auxiliar de carregamento: Sim
- Rolos pressores: Sim
- Etiquetadora acoplada ou integrada ao pórtico: Sim
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário
- Carga e descarga: Sim
- Bomba de vácuo: Bomba de vácuo com palheta de grafite
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5,5KW

### Centro de usinagem PRO MAX LAB 31DB
Sem página própria: orçamento em https://www.etsi.com.br/contato
- Comando CNC: Syntec
- Motor Spindle: 9kW (12 cv) ER32 cone ISO30 24.000 RPM
- Sistema de troca automática de ferramentas: ATC 22 no pórtico
- Cabeçote de furação: Cabeçote de furação com 9 brocas.
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 9 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 1840 x 2750 x 80 mm
- Servo motor e servo drivers: 1500 W (Leadshine)
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal
- Estrutura eixo Z: Fuso de Esfera
- Guias lineares dos eixos X e Y: 25mm (CSK)
- Sistema de resfriamento: Atua protegendo componentes eletrônicos sensíveis, como drivers e inversores, contra o superaquecimento.
- Guias lineares do eixo Z: 30mm (CSK)
- Inversor: 11kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Código de comando: G Code
- Velocidade de trabalho (G1): 30 m/min
- Deslocamento (G0): 60 m/min
- Etiquetadora acoplada ou integrada ao pórtico: Sim
- Sistema de lubrificação: Automática
- Empurrador de chapa: Automática
- Rolo auxiliar de carregamento: Sim
- Rolos pressores: Sim
- Etiquetadora integrada ao pórtico: Sim
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário
- Carga e descarga: Sim
- Bomba de vácuo: Bomba de vácuo com palheta de grafite
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5,5KW

### Centro de usinagem PRO SAW
Sem página própria: orçamento em https://www.etsi.com.br/contato
- Comando CNC: Syntec 60 WE
- Spindle ATC: 9kW (12 cv) ER32 cone ISO30 24.000 RPM ATC
- Spindle: 4.5kW (6 cv) ER32 18.000 RPM
- Sistema de troca automática de ferramentas: ATC 8 ferramentas
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 8 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 1600 x 5100 x 300 mm
- Servo motor e servo drivers: 1500 W (Leadshine)
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal
- Estrutura eixo Z: Fuso de Esfera
- Guias lineares dos eixos X e Y: 25mm (Hiwin)
- Guias lineares do eixo Z: 30mm (CSK)
- Inversor: 7,5kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Código de comando: G Code
- Velocidade de trabalho (G1): 40 m/min
- Deslocamento (G0): 60 m/min
- Sistema de lubrificação: Sim, automática
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário
- Bomba de vácuo: Bomba de vácuo com palheta de grafite
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5,5KW

### PRO CUT K
Sem página própria: orçamento em https://www.etsi.com.br/contato
- Comando CNC: CNC
- Motor Spindle: (2 unidades) 4.5kW (6 cv) ER32 18.000 RPM Cabeçote Tangencial
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 8 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 2000x5000x300mm
- Câmera CCD: Sim
- Servo motor e servo drivers: 1500 W (Leadshine)
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal, Pinhão e redutor Planetário
- Estrutura eixo Z: Fuso de esferas
- Guias lineares dos eixos X, Y e Z: 25mm (Hiwin)
- Inversor: 7.5kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Código de comando: G Code
- Velocidade de trabalho (G1): 40 m/min
- Deslocamento (G0): 60 m/min
- Sistema de lubrificação: Automática
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário (Shimpo)
- Bomba de vácuo: Bomba de vácuo com palheta de grafite 5,5W - 300m³ - 80KPA
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5,5KW

### MACH PRO ATC-L DNA 2819
Sem página própria: orçamento em https://www.etsi.com.br/contato
- Área de Corte (X Y Z): 1900mm X 2800mm x 150mm
- Painel/Software de Comando: DDCS Expert v2
- Extensões GCODE: .tap / .nc
- Cilindro de Esquadros: 3 Pontos com acionamento pneumático
- Lubrificação: Lubrificação Automática com regulagem p/ cada guia
- Motorização dos Eixos: Servo Motor
- Velocidade Máxima (Vazio): 45.000mm/min
- Potência do Spindle: 1 Spindle de 9KW 12CV Refrigerado a ar
- Rotação Máxima Spindle: 24.000 RPM
- Padrão de Cone: ISO30
- Padrão de Pinça: ER32
- Troca de Ferramentas: 10 Posições (Fixo)
- Sistema de Calibração: Probe (Eixo Z)
- Mesa de Vácuo: Polímero de Alta Densidade
- Mesa de Sacrifício: MDF Cru 15mm / 18mm
- Sistema de Fixação: 2 Unidades de Bombas de Vácuo 5,5KW Anel Radial
- Setorização: 4 Setores Acionamento Manual
- Conexões: USB / Rede
- Entrada de Ar Comprimido Necessário: 8 Bar
- Voltagem: 380v / 220v
- Acompanha (Kit Inicial): 3 Fresas Metal Duro, 3 Pinças, 3 Cones ISO30 ER32, 1 MPG 5

### Drill Door
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- Comprimento Máximo: 2800 mm
- Espessura: 12-50 mm
- Largura Mínima: 150 mm
- Motores: 4 Motores - 3,5 kW (2 verticais + 2 horizontais)
- Controle: Syntec
- Transmissão: X por cremalheira | Y/Z por fuso de esferas
- Guias: Taiwan
- Potência: 18 kW
- Tensão: Trifásico 380 V / 50 Hz
- Peso: 1.200 kg
- Dimensões: 3900 x 1900 x 1700 mm

### Drill Side Hole
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- Velocidade Máxima em Marcha Lenta: 60 m/min
- Sonda de Escaneamento: Sensopart
- Velocidade Real de Processamento: 0~20 m/min
- Par Metros do Spindle: Etools refrigeração a ar 2.2 KW
- Precisão de Posicionamento Repetitivo: ±0.05 mm
- Sistema de Controle: Mig
- Cremalheira: Cremalheira diagonal de Taiwan
- Guia Linear: Guia linear Rotalin H20 da Alemanha

### G130 - 3 in 1 Channel Letter Bending Machine
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- Material adequado: Aço inoxidável, chapa galvanizada, alumínio plano
- Espessura do material: ≤1,2 mm (para aço inox, galvanizado e alumínio plano)
- Altura do material: 20-130 mm
- Sistema de alimentação: Dispositivo de alimentação com grampo
- Sistema de corte: Cortador CNC
- Sistema de dobra: Sistema de dobra com lâmina dupla alternada
- Pressão de trabalho: ≥ 0,6 Mpa
- Fonte de gás: 0,6 m³/min
- Formato de arquivo: .DXF
- Alimentação: AC220V 50HZ 2,4 KW

### EW 500W - Estação de Solda Profissional para Letras Caixa
Sem página própria: orçamento em https://www.etsi.com.br/contato
- Equipamento: Equipamento de solda profissional para letras caixas
- Mesa de trabalho: Sistema completo com mesa de trabalho ergonômica e rodízios
- Unidade de controle: Unidade de controle integrada com display
- Temperatura: Controle de temperatura preciso
- Acabamento: Ideal para acabamento profissional de letras caixas
- Refrigeração: Sistema de refrigeração integrado
- Soldagem: Soldas precisas e limpas
- Potência: Controle de potência ajustável
- Profissional: Mesa de trabalho profissional
- Segurança: Sistema de segurança integrado
- Aplicações 1: Soldagem de letras caixas
- Aplicações 2: Acabamento de peças metálicas
- Aplicações 3: Trabalhos de precisão em sinalização
- Aplicações 4: Produção industrial de letreiros

### EL-1410
Sem página própria: orçamento em https://www.etsi.com.br/contato
- ÁREA DE TRABALHO: 1400 x 1000 mm
- SISTEMA DE CONTROLE: Ruída
- TUBO LASER: Selado CO2 de 150w Reci
- VOLTAGEM: 110v ou 220v / 60hz
- TAMANHO MÍNIMO DE CARÁCTER: 2 x 2 mm
- PESO BRUTO: 470 kg
- MESA SOBE E DESCE: Sim
- TIPO DE MESA: Colmeia/ Faca
- EIXO ROTATIVO: Sim
- SISTEMA DE EXAUSTOR: 750 watts
- CHILLER: S& 5200
- DIMENSÃO DO EQUIPAMENTO: 1840x1460x1040MM

### ELGF-30W
Sem página própria: orçamento em https://www.etsi.com.br/contato
- ÁREA DE TRABALHO: 300X300 100X100 30X30mm
- SISTEMA DE CONTROLE: JCZ SOFTWARE
- TUBO LASER: 30w (100000 Horas de Trabalho)
- VOLTAGEM: 220v / 60hz
- TAMANHO MÍNIMO DE CARÁCTER: 0.3 mm
- PESO BRUTO: 0.1 mm
- MESA SOBE E DESCE: 80KGS
- EIXO ROTATIVO: Sim
- SISTEMA DE EXAUSTOR: Opcional
- DONGLE/CHAVE DE SEGURANÇA: 50-150-300mm
- COMPUTADOR: Sim

## Linha Start ATC 10

Página: https://www.etsi.com.br/router-cnc-start-atc-10-ferramentas

### Centro de usinagem START 10 ATC
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/router-cnc-start-atc-10
- Comando CNC: Syntec
- Motor Spindle: HQD 9kW (12 cv) ER32 cone ISO30 24.000 RPM
- Sistema de troca automática de ferramentas: ATC 10 ferramentas
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 8 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 1840 x 2750 x 80 mm
- Servo motor e servo drivers: 750 W (Leadshine)
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal, Pinhão e redutor Planetário
- Estrutura eixo Z: Fuso de esferas (Taiwan TBI 2510)
- Guias lineares dos eixos X, Y e Z: 25mm (Hiwin)
- Inversor: 11kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Código de comando: G Code
- Velocidade de trabalho (G1): 30 m/min
- Deslocamento (G0): 40 m/min
- Sistema de lubrificação: Automático
- Empurrador de chapa: Automático
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário (Shimpo)
- Bomba de vácuo: Bomba de vácuo com palheta de grafite 5,5kW - 300m³ - 80KPA
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5,5KW
- Peso: 2000kg

### Centro de usinagem START 10 ATC S
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/router-cnc-start-atc-10-s
- Comando CNC: Syntec
- Motor Spindle: HQD 9kW (12 cv) ER32 cone ISO30 24.000 RPM
- Sistema de troca automática de ferramentas: ATC 10 ferramentas
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 8 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 1840 x 2750 x 80 mm
- Servo motor e servo drivers: 750 W (Leadshine)
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal, Pinhão e redutor Planetário
- Estrutura eixo Z: Fuso de esferas (Taiwan TBI 2510)
- Guias lineares dos eixos X, Y e Z: 25mm (Hiwin)
- Inversor: 11kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Código de comando: G Code
- Velocidade de trabalho (G1): 30 m/min
- Deslocamento (G0): 40 m/min
- Sistema de lubrificação: Automático
- Mesa de descarga de chapas: Sim
- Empurrador de chapa: Automático
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário (Shimpo)
- Bomba de vácuo: Bomba de vácuo com palheta de grafite 5,5kW - 300m³ - 80KPA
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5,5KW
- Peso: 2300kg

## Linha Max

Página: https://www.etsi.com.br/router-cnc-linha-max

### Centro de usinagem Max 12 ATC
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/router-cnc-max-12-atc
- Comando CNC: Syntec
- Motor Spindle: HQD 9kW (12 cv) ER32 cone ISO30 24.000 RPM
- Sistema de troca automática de ferramentas: ATC 12 no pórtico
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 8 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 1840 x 2750 x 80 mm
- Servo motor e servo drivers: 1500 W (Leadshine)
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal, Pinhão e redutor Planetário
- Estrutura eixo Z: Fuso de esferas (Taiwan TBI 2510)
- Guias lineares dos eixos X, Y e Z: 25mm (Hiwin)
- Inversor: 11kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Código de comando: G Code
- Velocidade de trabalho (G1): 30 m/min
- Deslocamento (G0): 60 m/min
- Sistema de lubrificação: Automática
- Empurrador de chapa: Automática
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário (Shimpo)
- Bomba de vácuo: Bomba de vácuo com palheta de grafite 5,5kW - 300m³ - 80KPA
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5,5KW
- Peso: 2000kg

### Centro de usinagem Max S 12 ATC
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/router-cnc-max-s-12-atc
- Comando CNC: Syntec
- Motor Spindle: HQD 9kW (12 cv) ER32 cone ISO30 24.000 RPM
- Sistema de troca automática de ferramentas: ATC 12 no pórtico
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 8 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 1840 x 2750 x 80 mm
- Servo motor e servo drivers: 1500 W (Leadshine)
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal, Pinhão e redutor Planetário
- Estrutura eixo Z: Fuso de esferas (Taiwan TBI 2510)
- Guias lineares dos eixos X, Y e Z: 25mm (Hiwin)
- Inversor: 11kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Código de comando: G Code
- Velocidade de trabalho (G1): 30 m/min
- Deslocamento (G0): 60 m/min
- Sistema de lubrificação: Automática
- Empurrador de chapa: Automática
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário (Shimpo)
- Esteira de descarga: Sim
- Bomba de vácuo: Bomba de vácuo com palheta de grafite 5,5kW - 300m³ - 80KPA
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5,5KW
- Peso: 2300kg

### Centro de usinagem Max XS 12 ATC
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/router-cnc-max-xs-12-atc
- Comando CNC: Syntec
- Motor Spindle: HQD 9kW (12 cv) ER32 cone ISO30 24.000 RPM
- Sistema de troca automática de ferramentas: ATC 12 no pórtico
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 8 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 1840 x 2750 x 80 mm
- Servo motor e servo drivers: 1500 W (Leadshine)
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal, Pinhão e redutor Planetário
- Estrutura eixo Z: Fuso de esferas (Taiwan TBI 2510)
- Guias lineares dos eixos X, Y e Z: 25mm (Hiwin)
- Inversor: 11kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Código de comando: G Code
- Velocidade de trabalho (G1): 30 m/min
- Deslocamento (G0): 60 m/min
- Sistema de lubrificação: Automática
- Empurrador de chapa: Automática
- Lift carregador de chapas: Automático
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário (Shimpo)
- Esteira de descarga: Sim
- Bomba de vácuo: Bomba de vácuo com palheta de grafite 5,5kW - 300m³ - 80KPA
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5,5KW
- Peso: 2800kg

### Centro de usinagem Max XSS 16 ATC
Página da linha: https://www.etsi.com.br/router-cnc-linha-max
- Comando CNC: Syntec
- Motor Spindle: HQD 9kW (12 cv) ER32 cone ISO30 24.000 RPM
- Sistema de troca automática de ferramentas: ATC 16 no pórtico
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 8 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 1840 x 2750 x 80 mm
- Servo motor e servo drivers: 1500 W (Leadshine)
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal, Pinhão e redutor Planetário
- Estrutura eixo Z: Fuso de esferas (Taiwan TBI 2510)
- Guias lineares dos eixos X, Y e Z: 25mm (Hiwin)
- Inversor: 11kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Código de comando: G Code
- Velocidade de trabalho (G1): 30 m/min
- Deslocamento (G0): 60 m/min
- Sistema de lubrificação: Automática
- Empurrador de chapa: Automática
- Lift carregador de chapas: Automático
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Compensado Naval: Mesa com preparo especial para fixação de compensado naval 2500 x 1600 x 15mm
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário (Shimpo)
- Esteira de descarga: Sim
- Bomba de vácuo: Bomba de vácuo com palheta de grafite 5,5W - 300m³ - 80KPA
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5,5KW
- Peso: 2000kg

## Linha New Pro 12

Página: https://www.etsi.com.br/router-cnc-new-pro-12-ferramentas

### Centro de usinagem PRO 12 ATC
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/router-cnc-new-pro-12
- Comando CNC: Syntec 63CA
- Motor Spindle: 9kW (12 cv) ER32 cone ISO30 24.000 RPM
- Sistema de troca automática de ferramentas: ATC 12 no pórtico
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 9 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 1850 x 2750 x 80 mm
- Servo motor e servo drivers: 1500 W (Leadshine)
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal
- Estrutura eixo Z: Fuso de Esfera
- Guias lineares dos eixos X e Z: 25mm
- Guias lineares do eixo Y: 30mm
- Inversor: 11kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Código de comando: G Code
- Velocidade de trabalho (G1): 30 m/min
- Deslocamento (G0): 90 m/min
- Sistema de lubrificação: Automática
- Empurrador de chapa: Automática
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário
- Bomba de vácuo: Bomba de vácuo Becker (alemã)
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5,5KW

## Linha New Pro 16

Página: https://www.etsi.com.br/router-cnc-linha-new-pro-16

### Centro de usinagem NEW PRO 16
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/router-cnc-new-pro-16
- Comando CNC: Syntec
- Motor Spindle: 9kW (12 cv) ER32 cone ISO30 24.000 RPM
- Sistema de troca automática de ferramentas: ATC 16 no pórtico
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 9 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 1850 x 2750 x 80 mm
- Servo motor e servo drivers: 1500 W (Leadshine)
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal
- Estrutura eixo Z: Fuso de Esfera
- Guias lineares dos eixos X e Z: 25mm (CSK)
- Guias lineares do eixo Y: 30mm (CSK)
- Inversor: 11kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Velocidade de trabalho (G1): 30 m/min
- Deslocamento (G0): 90 m/min
- Sistema de lubrificação: Automática
- Pré disposição plug&work: Sim - Pré disposição para instalação esteira de descarga de MDF e Lift carregador
- Sistema de resfriamento: Atua protegendo componentes eletrônicos sensíveis contra o superaquecimento.
- Empurrador de chapa: Automática
- Rolo pressores: Sim
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário
- Bomba de vácuo: Bomba de vácuo Becker (alemã)
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5,5KW
- NR12: Equipamento equipado com sistema de cortina de luz e botoeira de emergência conforme norma NR12.

### Centro de usinagem NEW PRO 16 L
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/router-cnc-new-pro-16-l
- Comando CNC: Syntec
- Motor Spindle: 9kW (12 cv) ER32 cone ISO30 24.000 RPM
- Sistema de troca automática de ferramentas: ATC 16 no pórtico
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 9 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 1850 x 2750 x 80 mm
- Servo motor e servo drivers: 1500 W (Leadshine)
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal
- Estrutura eixo Z: Fuso de Esfera
- Guias lineares dos eixos X e Z: 25mm (CSK)
- Guias lineares do eixo Y: 30mm (CSK)
- Inversor: 11kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Velocidade de trabalho (G1): 30 m/min
- Deslocamento (G0): 90 m/min
- Sistema de lubrificação: Automática
- Carregamento de chapas: "Sim
- Sistema de resfriamento: Atua protegendo componentes eletrônicos sensíveis contra o superaquecimento.
- Empurrador de chapa: Automática
- Pré disposição plug&work: Sim - Pré disposição para instalação esteira de descarga de MDF
- Rolo pressores: Sim
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário
- Bomba de vácuo: Bomba de vácuo Becker (alemã)
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5,5KW
- NR12: Equipamento equipado com sistema de cortina de luz e botoeira de emergência conforme norma NR12.

### Centro de usinagem NEW PRO 16 U
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/router-cnc-new-pro-16-u
- Comando CNC: Syntec
- Motor Spindle: 9kW (12 cv) ER32 cone ISO30 24.000 RPM
- Sistema de troca automática de ferramentas: ATC 16 no pórtico
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 9 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 1850 x 2750 x 80 mm
- Servo motor e servo drivers: 1500 W (Leadshine)
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal
- Estrutura eixo Z: Fuso de Esfera
- Guias lineares dos eixos X e Z: 25mm (CSK)
- Guias lineares do eixo Y: 30mm (CSK)
- Inversor: 11kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Velocidade de trabalho (G1): 30 m/min
- Deslocamento (G0): 90 m/min
- Sistema de lubrificação: Automática
- Descarregamento de chapas: "Sim
- Sistema de resfriamento: Atua protegendo componentes eletrônicos sensíveis contra o superaquecimento.
- Empurrador de chapa: Automática
- Pré disposição plug&work: Sim - Pré disposição para instalação de um lift carregador
- Rolo pressores: Sim
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário
- Bomba de vácuo: Bomba de vácuo Becker (alemã)
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5,5KW
- NR12: Equipamento equipado com sistema de cortina de luz e botoeira de emergência conforme norma NR12.

### Centro de usinagem NEW PRO 16 UL
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/router-cnc-new-pro-16-ul
- Comando CNC: Syntec
- Motor Spindle: 9kW (12 cv) ER32 cone ISO30 24.000 RPM
- Etiquetadora: Sim - Etiquetadora automática no pórtico para identificação de peças (100x100 mm)
- Sistema de troca automática de ferramentas: ATC 16 no pórtico
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 9 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 1850 x 2750 x 80 mm
- Servo motor e servo drivers: 1500 W (Leadshine)
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal
- Estrutura eixo Z: Fuso de Esfera
- Guias lineares dos eixos X e Z: 25mm (CSK)
- Guias lineares do eixo Y: 30mm (CSK)
- Inversor: 11kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Velocidade de trabalho (G1): 30 m/min
- Deslocamento (G0): 90 m/min
- Sistema de lubrificação: Automática
- Descarregamento de chapas: "Sim
- Carregamento de chapas: "Sim
- Sistema de resfriamento: Atua protegendo componentes eletrônicos sensíveis contra o superaquecimento.
- Empurrador de chapa: Automática
- Rolo pressores: Sim
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário
- Bomba de vácuo: Bomba de vácuo Becker (alemã)
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5,5KW
- NR12: Equipamento equipado com sistema de cortina de luz e botoeira de emergência conforme norma NR12.

### Centro de usinagem NEW PRO 16 LAB
Página da linha: https://www.etsi.com.br/router-cnc-linha-new-pro-16
- Comando CNC: Syntec
- Motor Spindle: 9kW (12 cv) ER32 cone ISO30 24.000 RPM
- Etiquetadora: Sim - Etiquetadora automática no pórtico para identificação de peças (100x100 mm)
- Sistema de troca automática de ferramentas: ATC 16 no pórtico
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 9 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 1850 x 2750 x 80 mm
- Servo motor e servo drivers: 1500 W (Leadshine)
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal
- Estrutura eixo Z: Fuso de Esfera
- Guias lineares dos eixos X e Z: 25mm (CSK)
- Guias lineares do eixo Y: 30mm (CSK)
- Inversor: 11kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Velocidade de trabalho (G1): 30 m/min
- Deslocamento (G0): 90 m/min
- Sistema de lubrificação: Automática
- Pré disposição plug&work: Sim - Pré disposição para instalação esteira de descarga de MDF e Lift carregador
- Sistema de resfriamento: Atua protegendo componentes eletrônicos sensíveis contra o superaquecimento.
- Empurrador de chapa: Automática
- Rolo pressores: Sim
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário
- Bomba de vácuo: Bomba de vácuo Becker (alemã)
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5,5KW
- NR12: Equipamento equipado com sistema de cortina de luz e botoeira de emergência conforme norma NR12.

### Centro de usinagem NEW PRO 16 L LAB
Página da linha: https://www.etsi.com.br/router-cnc-linha-new-pro-16
- Comando CNC: Syntec
- Motor Spindle: 9kW (12 cv) ER32 cone ISO30 24.000 RPM
- Etiquetadora: Sim - Etiquetadora automática no pórtico para identificação de peças (100x100 mm)
- Sistema de troca automática de ferramentas: ATC 16 no pórtico
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 9 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 1850 x 2750 x 80 mm
- Servo motor e servo drivers: 1500 W (Leadshine)
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal
- Estrutura eixo Z: Fuso de Esfera
- Guias lineares dos eixos X e Z: 25mm (CSK)
- Guias lineares do eixo Y: 30mm (CSK)
- Inversor: 11kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Velocidade de trabalho (G1): 30 m/min
- Deslocamento (G0): 90 m/min
- Sistema de lubrificação: Automática
- Carregamento de chapas: "Sim
- Sistema de resfriamento: Atua protegendo componentes eletrônicos sensíveis contra o superaquecimento.
- Empurrador de chapa: Automática
- Pré disposição plug&work: Sim - Pré disposição para instalação esteira de descarga de MDF
- Rolo pressores: Sim
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário
- Bomba de vácuo: Bomba de vácuo Becker (alemã)
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5,5KW
- NR12: Equipamento equipado com sistema de cortina de luz e botoeira de emergência conforme norma NR12.

### Centro de usinagem NEW PRO 16 U LAB
Página da linha: https://www.etsi.com.br/router-cnc-linha-new-pro-16
- Comando CNC: Syntec
- Motor Spindle: 9kW (12 cv) ER32 cone ISO30 24.000 RPM
- Etiquetadora: Sim - Etiquetadora automática no pórtico para identificação de peças (100x100 mm)
- Sistema de troca automática de ferramentas: ATC 16 no pórtico
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 9 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 1850 x 2750 x 80 mm
- Servo motor e servo drivers: 1500 W (Leadshine)
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal
- Estrutura eixo Z: Fuso de Esfera
- Guias lineares dos eixos X e Z: 25mm (CSK)
- Guias lineares do eixo Y: 30mm (CSK)
- Inversor: 11kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Velocidade de trabalho (G1): 30 m/min
- Deslocamento (G0): 90 m/min
- Sistema de lubrificação: Automática
- Descarregamento de chapas: "Sim
- Sistema de resfriamento: Atua protegendo componentes eletrônicos sensíveis contra o superaquecimento.
- Empurrador de chapa: Automática
- Pré disposição plug&work: Sim - Pré disposição para instalação de um lift de carga
- Rolo pressores: Sim
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário
- Bomba de vácuo: Bomba de vácuo Becker (alemã)
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5,5KW
- NR12: Equipamento equipado com sistema de cortina de luz e botoeira de emergência conforme norma NR12.

### Centro de usinagem NEW PRO 16 UL LAB
Página da linha: https://www.etsi.com.br/router-cnc-linha-new-pro-16
- Comando CNC: Syntec
- Motor Spindle: 9kW (12 cv) ER32 cone ISO30 24.000 RPM
- Etiquetadora: Sim - Etiquetadora automática no pórtico para identificação de peças (100x100 mm)
- Sistema de troca automática de ferramentas: ATC 16 no pórtico
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 9 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 1850 x 2750 x 80 mm
- Servo motor e servo drivers: 1500 W (Leadshine)
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal
- Estrutura eixo Z: Fuso de Esfera
- Guias lineares dos eixos X e Z: 25mm (CSK)
- Guias lineares do eixo Y: 30mm (CSK)
- Inversor: 11kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Velocidade de trabalho (G1): 30 m/min
- Deslocamento (G0): 90 m/min
- Sistema de lubrificação: Automática
- Descarregamento de chapas: "Sim
- Carregamento de chapas: "Sim
- Sistema de resfriamento: Atua protegendo componentes eletrônicos sensíveis contra o superaquecimento.
- Empurrador de chapa: Automática
- Rolo pressores: Sim
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário
- Bomba de vácuo: Bomba de vácuo Becker (alemã)
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5,5KW
- NR12: Equipamento equipado com sistema de cortina de luz e botoeira de emergência conforme norma NR12.

## Linha Nesting

Página: https://www.etsi.com.br/nesting-cnc-linha-pro-nesting

### Centro de usinagem Max Nesting
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/nesting-cnc-max-nesting
- Comando CNC: Syntec
- Motor Spindle: HQD 9 kW (12 cv), ER32, cone ISO30, 24.000 RPM
- Sistema de troca automática de ferramentas: ATC de 12 ferramentas no pórtico
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 8 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T
- Área de trabalho: 1840 x 2750 x 80 mm
- Servo motor e servo drivers: 1500 W (Leadshine)
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira helicoidal, pinhão e redutor planetário
- Estrutura eixo Z: Fuso de esferas TBI 2510 (Taiwan)
- Guias lineares dos eixos X, Y e Z: 25 mm (Hiwin)
- Inversor: 11 kW (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Código de comando: G Code
- Velocidade de trabalho (G1): 30 m/min
- Deslocamento (G0): 60 m/min
- Sistema de lubrificação: Automática
- Empurrador de chapa: Automático
- Lift carregador de chapas: Sim, automático
- Esteira de descarga: Sim, automática
- Etiquetadora de peças: Sim, automática no lift carregador de chapas
- Carenagens de proteção: Sim
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor planetário Shimpo
- Bomba de vácuo: Bomba de vácuo com palheta de grafite 5,5 kW - 300 m³ - 80 kPa
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5,5 kW
- Peso: 2700 kg

### Centro de usinagem NEW PRO 31 DB-U
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/nesting-cnc-new-pro-nesting
- Comando CNC: Syntec
- Motor Spindle: 9kW (12 cv) ER32 cone ISO30 24.000 RPM
- Cabeçote de furação: Sim - Troca automática de 9 brocas
- Etiquetadora: Sim - Etiquetadora com impressora Zebra automática no Lift de carregamento
- Sistema de troca automática de ferramentas: ATC 16 no pórtico
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 9 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 1850 x 2750 x 80 mm
- Servo motor e servo drivers: 1500 W (Leadshine)
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal
- Estrutura eixo Z: Fuso de Esfera
- Guias lineares dos eixos X e Z: 25mm (CSK)
- Guias lineares do eixo Y: 30mm (CSK)
- Inversor: 11kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Código de comando: G Code
- Velocidade de trabalho (G1): 30 m/min
- Deslocamento (G0): 90 m/min
- Sistema de lubrificação: Automática
- Sistema de resfriamento: Atua protegendo componentes eletrônicos sensíveis contra o superaquecimento.
- Empurrador de chapa: Automática
- Rolo pressores: Sim
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário
- Lift de carregamento de chapas: Sim - automático
- Esteira de descarga: Sim - Automática
- Bomba de vácuo: Bomba de vácuo Becker (alemã)
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5,5KW
- NR12: Equipamento equipado com sistema de cortina de luz e botoeira de emergência conforme norma NR12.

### PRO MAX NESTING
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/nesting-cnc-pro-max-nesting
- Comando CNC: Syntec 60 WE
- Motor Spindle: 9kW (12 cv) ER32 cone ISO30 24.000 RPM
- Cabeçote de furação: Pente 5+4 brocas
- Sistema de troca automática de ferramentas: ATC 16 no pórtico
- Estrutura: Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa
- Mesa de trabalho: Mesa setorizada em 8 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T.
- Área de trabalho: 1840 x 2750 x 80 mm
- Servo motor e servo drivers: 1500 W (Leadshine)
- Estrutura eixo X, Y: Cremalheira Helicoidal
- Estrutura eixo Z: Fuso de Esfera
- Guias lineares dos eixos X e Y: 25mm (CSK)
- Guias lineares do eixo Z: 30mm (CSK)
- Inversor: 11kw (Fuling)
- Precisão de trabalho: 0,1 mm
- Código de comando: G Code
- Velocidade de trabalho (G1): 30 m/min
- Deslocamento (G0): 60 m/min
- Sistema de lubrificação: Automática
- Empurrador de chapa: Automática
- Sistema de resfriamento: Atua protegendo componentes eletrônicos sensíveis, como drivers e inversores, contra o superaquecimento.
- Soft Starter: dispositivo eletrônico usado para controlar a partida suave do motor elétrico principal
- Rolos pressores: Sim
- Etiquetadora: Automática com comando Syntec e impressora Zebra
- Componentes elétricos: Schneider (Francês)
- Sensor fim de curso: Omron (Japonês)
- Sistema de tracionamento: Redutor Planetário
- Esteira de descarga de chapas: Sim, automático
- Lift carregador de chapas: Sim, automático
- Bomba de vácuo: Bomba de vácuo com palheta de grafite
- Coletor de pó: Coletor de pó com saco duplo de 5,5KW

## Linha Pro Drill 6

Página: https://www.etsi.com.br/centro-de-furacao-linha-pro-drill-6

### PRO DRILL 6 ATC MAX
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/centro-de-furacao-pro-drill-6-atc-max
- Spindle superior: HQD 6 kW, ISO30, 24.000 RPM, com troca automática de ferramentas
- Spindle inferior: HQD 4 kW, ER25, 18.000 RPM
- Comando: Tela touch de 19", sistema Hydemon
- Trocador automático de ferramentas: ATC linear para 5 ferramentas
- Eixo X: Curso 2800 mm · 120 m/min
- Eixo Y: Curso 1220 mm · 80 m/min
- Eixo Z: Curso 50 mm · 30 m/min
- Dimensões mínimas da peça: 140 x 40 mm
- Dimensões máximas da peça: 2800 x 1220 mm
- Espessura da peça: 9 a 50 mm
- Cabeçote de furação superior: 10 brocas verticais + 8 horizontais (X e Y) — Proteam
- Cabeçote de furação inferior: 9 brocas verticais — Proteam
- Alimentação: Duplo grampo (double clamp) automático
- Plataforma de flutuação a ar: 2000 x 600 mm
- Software CAM: Incluso
- Formatos de arquivo: MPR, BAN, XML, BPP, XXL, DXF e outros
- Leitor de código de barras: Sim — processamento por leitura de código de barras
- Dispositivo de alimentação traseira: 2000 x 1950 x 1000 mm
- Inversor de frequência: Inovance 9 kW
- Dimensões: 5200 x 2900 x 2300 mm
- Peso: 3500 kg

## Easy Drill

Página: https://www.etsi.com.br/centro-de-furacao-easy-drill

### Easy Drill 6
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/furadeira-easy-drill-6
- Painel de operação: Painel IHM em LCD, rápido e objetivo
- Quantidade de funções: 6 funções
- Modos de furação: Furação tripla, furação simples, furação para cavilhas, entalhes e rasgos laterais, furo cego e furo passante
- Potência: 1.6 KW
- Velocidade do Motor: 22.000 RPM
- Controle de velocidade: Através do pedal
- Espaçamento de Furo Central: 24-38mm
- Intervalo ajustável da espessura da placa: 15-50mm
- Tamanho do Flute: Comprimento:0-100mm/Largura:8-12mm/Profundidade:0-15mm/Largura mínima:50mm
- Pressão de Ar: 4-6 bar
- Bit de montagem: Bit de fileira universal
- Tensão: 220V

## Coladeiras de Borda Linha EC

Página: https://www.etsi.com.br/coladeiras-de-borda-etools

Todos os modelos da Linha EC saem de fábrica com o Starter Kit da Jowat Adesivos (fabricante alemã de adesivos para madeira): a cola já vem com a máquina e é a mesma usada na instalação e no treinamento. Recompra e especificação do adesivo direto com a Jowat do Brasil. Detalhes: https://www.etsi.com.br/parceria-jowat

### EC5 MAX S30
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/coladeira-de-borda-ec5-max-s30
- Quantidade de grupos: 5 grupos
- Comando: Tela touch screen de 19"
- Velocidades: 3 velocidades
- Materiais compatíveis: MDF, madeira maciça, aglomerados e painéis laminados
- Dimensões dos painéis: Comprimento mínimo 120 mm (45 x 300 mm para acabamento de canto); largura mínima 30 mm
- Dimensões da fita de borda: Largura 10–60 mm; espessura 0,4–3 mm
- Velocidade de alimentação: Ajustável entre 18 e 23 m/min
- Coleiro: 2 estágios
- Tipos de cola: EVA
- Pressão: 7–9 bar
- Sistema pulverizador: Spray na pré-colagem da peça
- Sistema de limpeza: Spray no pré-polimento da peça
- Rolos pressores: 6 rolos
- Dispositivo auxiliar para ripados: 30 / 40 mm
- Lubrificação automática: Sim
- Copiador nesting: Sim
- CLP, inversor e controlador: Inovance
- Dimensões: 1900 x 710 x 1628 mm
- Peso: 1200 kg

### EC6 MAX S30
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/coladeira-de-borda-ec6-max-s30
- Quantidade de grupos: 6 grupos
- Comando: Tela touch screen de 19", com controle remoto via internet
- Velocidades: 3 velocidades
- Materiais compatíveis: MDF, madeira maciça, aglomerados e painéis laminados
- Dimensões dos painéis: Comprimento mínimo 150 mm (45 x 300 mm para acabamento de canto); largura mínima 50 mm
- Dimensões da fita de borda: Largura 10–60 mm; espessura 0,4–3 mm
- Velocidade de alimentação: 16 / 18 / 22 m/min
- Coleiro: 2 estágios
- Tipos de cola: EVA
- Pressão: 7–9 bar
- Sistema pulverizador: Spray na pré-colagem da peça
- Sistema de limpeza: Spray no pré-polimento da peça
- Rolos pressores: 6 rolos
- Dispositivo auxiliar para ripados: 30 / 40 mm
- Lubrificação automática: Sim
- Copiador nesting: Sim
- Layout: Padrão com entrada à direita; versão inversa (entrada à esquerda) sob encomenda
- CLP, inversor e controlador: Inovance
- Dimensões: 6000 x 850 x 1628 mm
- Peso: 1800 kg

### EC6 MAX S30 (Inversa)
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/coladeira-de-borda-ec6-max-s30
- Quantidade de grupos: 6 grupos
- Comando: Paínel Touch Screen 19inch - alta produtividade e máxima precisão
- Velocidade: 3 velocidades
- Materiais Compatíveis: MDF, madeira maciça, aglomerados e painéis laminados
- Dimensões dos Painéis: Comprimento mínimo: 120mm (45x300mm para acabamento de canto) Largura mínima: 30mm
- Dimensões da Fita de Borda: Largura: 10-60mm Espessura: 0,4-3mm
- Velocidade de Alimentação: Ajustável entre 18-23m/min
- Coleiro: 2 estágios
- Tipos de cola: EVA
- Pressão: 7-9 Bar
- Sistema puverizador: Pulverizador com spray na pré-colagem da peça
- Sistema de limpeza: Limpeza com spray no pré-polimento da peça
- Rolos prensores: 6 rolos
- Dispositivo auxiliar para ripados: 30/40mm
- Lubrificação automática: Sim
- Copiador Nesting: Sim
- CLP + Inversor de frequência + Sistema controlador: Inovance
- Layout: Posição inversa (máquina com a entrada a esquerda)
- Dimensões: 5400 x 710 x 1628 mm
- Peso: 1800 kg

### EC6 MAX S30 Drill Side
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/coladeira-de-borda-ec6-max-s30-drill-side
- Quantidade de grupos: 6 grupos
- Sistema Drill Side: Cabeçote para furação de topo na chapa
- Comando: Tela touch screen de 19"
- Velocidades: 3 velocidades
- Materiais compatíveis: MDF, madeira maciça, aglomerados e painéis laminados
- Dimensões dos painéis: Comprimento mínimo 150 mm (45 x 300 mm para acabamento de canto); largura mínima 50 mm
- Dimensões da fita de borda: Largura 10–60 mm; espessura 0,4–3 mm
- Velocidade de alimentação: 16 / 18 / 22 m/min
- Coleiro: 2 estágios
- Tipos de cola: EVA
- Pressão: 7–9 bar
- Sistema pulverizador: Spray na pré-colagem da peça
- Sistema de limpeza: Spray no pré-polimento da peça
- Rolos pressores: 6 rolos
- Dispositivo auxiliar para ripados: 30 / 40 mm
- Lubrificação automática: Sim
- Copiador nesting: Sim
- CLP, inversor e controlador: Inovance
- Dimensões: 6000 x 850 x 1628 mm
- Peso: 2000 kg

### EC7 MAX
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/coladeira-de-borda-ec7-max
- Quantidade de grupos: 7 grupos
- Comando: Tela touch screen de 19"
- Velocidades: 3 velocidades
- Materiais compatíveis: MDF, madeira maciça, aglomerados e painéis laminados
- Dimensões dos painéis: Comprimento mínimo 120 mm (45 x 300 mm para acabamento de canto); largura mínima 40 mm
- Dimensões da fita de borda: Largura 10–60 mm; espessura 0,4–3 mm
- Velocidade de alimentação: 16 / 18 / 22 m/min
- Coleiro: 2 estágios
- Tipos de cola: EVA
- Pressão: 7–9 bar
- Sistema pulverizador: Spray na pré-colagem da peça
- Sistema de limpeza: Spray no pré-polimento da peça
- Rolos pressores: 6 rolos
- Lubrificação automática: Sim
- Copiador nesting: Sim
- CLP, inversor e controlador: Inovance
- Dimensões: 6500 x 710 x 1628 mm
- Peso: 2000 kg

## Coladeiras de Borda Curva Linha EN

Página: https://www.etsi.com.br/coladeiras-de-borda-curva-linha-en

### EN 620
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/coladeira-de-borda-curva-en-620
- Aplicação: Bordas curvas em peças redondas, ovais e retângulos com cantos arredondados
- Comando: Tela touch de 7", memória para até 20 programas
- Materiais compatíveis: MDF, madeira maciça, aglomerados e painéis laminados
- Potência total: 5,7 kW
- Velocidade de avanço: 0–20 cm/s
- Pressão de ar requerida: 0,6–0,8 MPa
- Tipos de cola: EVA e PUR
- Temperatura da cola: 110–210 °C
- Capacidade do reservatório de cola: 2600 ml
- Espessura da fita de borda: 0,5–3 mm
- Largura da fita de borda: 14–70 mm
- Altura de refilo: 14–70 mm (duplo) · abaixo de 14 mm (simples)
- Dimensões: 1500 x 1380 x 860 mm
- Peso: 500 kg

### EN 700
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/coladeira-de-borda-curva-en-700
- Aplicação: Bordas curvas em peças redondas, ovais e retângulos com cantos arredondados
- Comando: Tela touch de 7", memória para até 20 programas
- Materiais compatíveis: MDF, madeira maciça, aglomerados e painéis laminados
- Potência total: 6,5 kW
- Velocidade de avanço: 0–30 cm/s
- Pressão de ar requerida: 0,6–0,8 MPa
- Tipos de cola: EVA e PUR
- Temperatura da cola: 110–210 °C
- Capacidade do reservatório de cola: 2600 ml
- Espessura da fita de borda: 0,5–3 mm
- Largura da fita de borda: 12–70 mm
- Altura de refilo: 14–70 mm (duplo) · abaixo de 14 mm (simples)
- Sistema de limpeza: 4 bicos com spray automático ajustável
- Dimensões: 1870 x 1400 x 1530 mm
- Peso: 700 kg

## Linha Solda a Laser

Página: https://www.etsi.com.br/linha-solda-a-laser

### SFE 1500W
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/solda-a-laser-sfe-1500w
- Fonte de laser: Raycus 1500 W (modelo C020H), 1080 ± 5 nm, refrigerada a água, cabo de fibra de 10 m
- Cabeça de solda: Suplaser Sup23T — 750 g, cordão de 0 a 5 mm de largura, limpeza de até 30 mm, lentes e conector da fibra removíveis
- Software de controle: Suplaser, com regulagem pronta por material e espessura, acompanhamento em tempo real e suporte a distância
- Modos de operação: Solda contínua, solda por pontos, limpeza, limpeza pós-solda (pass cleaning) e corte
- Espessura que solda: Aço inox 3 mm · aço galvanizado 3 mm · aço carbono 3 mm · alumínio 2 mm
- Espessura de corte: Até 2 mm
- Largura de limpeza: Até 30 mm (lente F150); 60 mm com F400 e 120 mm com F800
- Alimentador de arame: Simples, com tela touch; arame de 0,8 · 1,0 · 1,2 · 1,6 mm; carretel de até 20 kg; menos de 14 kg; modos contínuo e pulsado
- Tubos de alimentação: Flexível de 5 m (inox e aço) e grafite de 3 m (alumínio)
- Roldanas de arame: V0810 (0,8/1,0) · V1216 (1,2/1,6) · U1216 (1,2/1,6, para alumínio)
- Bicos: AS-12, BS-16, CS-12, ES-12, FS-16, C (sem arame), corte e AS-20D (limpeza pós-solda) + 4 bicos-guia de arame
- Refrigeração: Chiller com duplo controle de temperatura
- Gás auxiliar: Solda: argônio ou nitrogênio (pureza > 99,9 %) · limpeza e corte: ar comprimido com filtro de óleo e água (compressor de 5 a 7 kg)
- Proteções: Alarme de pressão de gás: a máquina para sozinha antes de queimar a cabeça; alarmes de laser, chiller e trava de segurança
- Alimentação elétrica: 220 V monofásico, consumo total de 5 kW, disjuntor DR de no mínimo 32 A
- Dimensões: Fonte 730 x 600 x 758 mm · alimentador 560 x 420 x 365 mm
- Materiais: Aço inox, aço galvanizado, aço carbono e alumínio

### SFE 2000W
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/solda-a-laser-sfe-2000w
- Fonte de laser: Raycus 2000 W (modelo C025H), 1080 ± 5 nm, refrigerada a água, cabo de fibra de 10 m
- Cabeça de solda: Suplaser Sup23T — 750 g, cordão de 0 a 5 mm de largura, limpeza de até 30 mm, lentes e conector da fibra removíveis
- Software de controle: Suplaser, com regulagem pronta por material e espessura, acompanhamento em tempo real e suporte a distância
- Modos de operação: Solda contínua, solda por pontos, limpeza, limpeza pós-solda (pass cleaning) e corte
- Espessura que solda: Aço inox 4 mm · aço galvanizado 4 mm · aço carbono 4 mm · latão 3 mm · alumínio 2 mm
- Espessura de corte: Até 2 mm
- Largura de limpeza: Até 30 mm (lente F150); 60 mm com F400 e 120 mm com F800
- Alimentador de arame: Duplo, com tela touch; arame simples de 0,8 a 1,6 mm ou duplo de 1,6 / 2,0 / 2,5 mm; carretel de até 20 kg (Ø externo 300 mm); 30 kg; modos contínuo e pulsado
- Tubos de alimentação: Flexível de 5 m (inox e aço) e grafite de 5 m (alumínio), com bicos-guia simples e duplos
- Roldanas de arame: V0810 (0,8/1,0) · V1216 (1,2/1,6) · V2025 (2,0/2,5) · U1216 (1,2/1,6, para alumínio)
- Bicos: AS-12, BS-16, CS-12, ES-12, FS-16, C (sem arame), corte e AS-20D + bicos duplos AS-12D, AS-16D e AS-20D (2 de cada)
- Refrigeração: Chiller com duplo controle de temperatura
- Gás auxiliar: Solda: argônio ou nitrogênio (pureza > 99,9 %) · limpeza e corte: ar comprimido com filtro de óleo e água (compressor de 5 a 7 kg)
- Proteções: Alarme de pressão de gás: a máquina para sozinha antes de queimar a cabeça; alarmes de laser, chiller e trava de segurança
- Alimentação elétrica: 220 V monofásico, consumo total de 7 kW, disjuntor DR de no mínimo 32 A
- Dimensões: Fonte 730 x 600 x 758 mm · alimentador 575 x 250 x 670 mm
- Materiais: Aço inox, aço galvanizado, aço carbono, latão e alumínio

### SFE 3000W
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/solda-a-laser-sfe-3000w
- Fonte de laser: Raycus 3000 W (modelo C035H), 1080 ± 5 nm, refrigerada a água, cabo de fibra de 10 m
- Cabeça de solda: Suplaser Sup23T — 750 g, cordão de 0 a 5 mm de largura, limpeza de até 30 mm, lentes e conector da fibra removíveis
- Software de controle: Suplaser, com regulagem pronta por material e espessura, acompanhamento em tempo real e suporte a distância
- Modos de operação: Solda contínua, solda por pontos, limpeza, limpeza pós-solda (pass cleaning) e corte
- Espessura que solda: Aço inox 6 mm · aço galvanizado 6 mm · aço carbono 6 mm · latão 4 mm · alumínio 4 mm
- Espessura de corte: Até 2 mm
- Largura de limpeza: Até 30 mm (lente F150); 60 mm com F400 e 120 mm com F800
- Alimentador de arame: Duplo, com tela touch; arame simples de 0,8 a 1,6 mm ou duplo de 1,6 / 2,0 / 2,5 mm; carretel de até 20 kg (Ø externo 300 mm); 30 kg; modos contínuo e pulsado
- Tubos de alimentação: Flexível de 5 m (inox e aço) e grafite de 5 m (alumínio), com bicos-guia simples e duplos
- Roldanas de arame: V0810 (0,8/1,0) · V1216 (1,2/1,6) · V2025 (2,0/2,5) · U1216 (1,2/1,6, para alumínio)
- Bicos: AS-12, BS-16, CS-12, ES-12, FS-16, C (sem arame), corte e AS-20D + bicos duplos AS-12D, AS-16D e AS-20D (2 de cada)
- Refrigeração: Chiller com duplo controle de temperatura
- Gás auxiliar: Solda: argônio ou nitrogênio (pureza > 99,9 %) · limpeza e corte: ar comprimido com filtro de óleo e água (compressor de 5 a 7 kg)
- Proteções: Alarme de pressão de gás: a máquina para sozinha antes de queimar a cabeça; alarmes de laser, chiller e trava de segurança
- Alimentação elétrica: 380 V trifásico, consumo total de 10 kW, disjuntor DR de no mínimo 32 A
- Dimensões: Fonte 730 x 600 x 758 mm · alimentador 575 x 250 x 670 mm
- Materiais: Aço inox, aço galvanizado, aço carbono, latão e alumínio

## Alume Pro 8X

Página: https://www.etsi.com.br/linha-alume-pro-8x-para-esquadrias

### Alume Pro 8X
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/alume-pro-8x-para-esquadrias
- Função: Centro de usinagem de perfis de alumínio: furação, fresagem, rasgos e rosqueamento
- Área de trabalho: 3000 x 200 x 200 mm — barra de até 3 m e perfil de até 200 x 200 mm de seção
- Lados usinados: 3 lados, com o cabeçote girando de -90° a +90° (180° no total)
- Spindle: 9 kW, com troca automática de ferramentas (ATC)
- Troca de ferramentas: Automática, magazine linear de 8 posições
- Comando: Syntec 60CA (Taiwan)
- Inversor: Fuling de 7,5 kW
- Acionamento: Servo motores e drivers Leadshine de 2000 W
- Operações: Furo redondo, furo de fenda, furo de fechadura, furo perfilado, fresagem de topo, chanfro, gravação plana e rosqueamento
- Perfis: Portas, janelas e fachadas (parede cortina) de alumínio
- Lubrificação: Automática, com separação automática de óleo
- Programação: Por tipologia de esquadria, a partir do projeto; recebe programa dos softwares de esquadrias e importa DXF e lista
- Tensão: 380 V trifásico
- Materiais: Alumínio, PVC e perfis compostos

## Alume Cut 550

Página: https://www.etsi.com.br/linha-alume-cut-550-para-esquadrias

### Alume Cut 550
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/alume-cut-550-para-esquadrias
- Tensão: 380 V — 50 Hz
- Potência: 5,9 kW
- Pressão de ar: 0,5–0,8 MPa (5–8 bar)
- Consumo de ar: 200 L/min
- Especificação da serra: Φ550 × 4,4 × Φ30 mm — 120 dentes
- Comprimento de corte: 390 mm a 4200 mm
- Largura de corte: Máx. 180 mm
- Altura de corte: Máx. 305 mm
- Ângulos de corte: 45° e 90°
- Erro de repetibilidade (comprimento): ±0,20 mm
- Erro angular de corte: 4' (quatro minutos de arco, ou 1/15 de grau)
- Planeza da superfície: 0,10 mm
- Rugosidade da superfície: Ra 12,5 µm
- Dimensões: 6000 × 1870 × 1900 mm
- Fixação do perfil: Bilateral: trava a peça em dois pontos durante todo o ciclo
- Proteção: Tampa frontal que fecha a área de trabalho antes do acionamento da serra, com vedação completa
- Contenção de cavaco: Os cavacos ficam no interior da máquina, fora do alcance do operador e do piso da fábrica
- Materiais: Alumínio, PVC e perfis compostos

## Linha Fiber Laser

Página: https://www.etsi.com.br/linha-fiber-laser

### Fiber EF 3015N
Página do modelo: https://www.etsi.com.br/fiber-laser-ef-3015n
- Área de trabalho: 3000 x 1500 mm
- Curso do eixo X: 1530 mm
- Curso do eixo Y: 3050 mm
- Curso do eixo Z: 80 mm
- Potência da fonte: 3 kW (fonte MAX ou Raycus)
- Cabeçote de corte: Raytools
- Comando: Cypcut
- Precisão de posicionamento: ±0,05 mm
- Repetibilidade de posicionamento: ±0,02 mm
- Velocidade máxima: 100 m/min
- Aceleração máxima: 1,0 G
- Sistema de tração: Guias lineares e Cremalheiras
- Refrigeração: Chiller
- Peso: 1830 kg
- Dimensões da máquina: 4360 x 2760 x 1800 mm
- Alimentação elétrica: 380 V / 50 Hz

**Tabela de corte da fonte de 3 kW — aço carbono e inox (velocidade de referência; varia com bico, foco, pressão do gás e chapa)**
- Aço Inoxidável, 1 mm: 30–45 m/min, gás de corte N2/Ar
- Aço Inoxidável, 2 mm: 20–25 m/min, gás de corte N2/Ar
- Aço Inoxidável, 3 mm: 8,0–10 m/min, gás de corte N2/Ar
- Aço Inoxidável, 4 mm: 5,0–6,0 m/min, gás de corte N2/Ar
- Aço Inoxidável, 5 mm: 3,0–3,6 m/min, gás de corte N2/Ar
- Aço Inoxidável, 6 mm: 2,0–3,0 m/min, gás de corte N2/Ar
- Aço Inoxidável, 8 mm: 1,0–1,5 m/min, gás de corte N2/Ar
- Aço Inoxidável, 10 mm: 0,5–1,0 m/min, gás de corte N2/Ar
- Aço Inoxidável, 12 mm: 0,4–0,6 m/min, gás de corte N2/Ar
- Aço Carbono, 1 mm: 30–40 m/min, gás de corte N2/Ar
- Aço Carbono, 2 mm: 15–20 m/min, gás de corte N2/Ar
- Aço Carbono, 3 mm: 3,5–4,5 m/min, gás de corte N2/Ar
- Aço Carbono, 4 mm: 3,0–3,5 m/min, gás de corte N2/Ar
- Aço Carbono, 6 mm: 2,5–3,5 m/min, gás de corte O2
- Aço Carbono, 8 mm: 1,8–2,3 m/min, gás de corte O2
- Aço Carbono, 10 mm: 1,4–1,8 m/min, gás de corte O2
- Aço Carbono, 12 mm: 1,0–1,4 m/min, gás de corte O2
- Aço Carbono, 14 mm: 0,8–1,0 m/min, gás de corte O2
- Aço Carbono, 16 mm: 0,7–1,1 m/min, gás de corte O2
- Aço Carbono, 20 mm: 0,5–0,7 m/min, gás de corte O2

**Tabela de corte da fonte de 3 kW — alumínio e latão (velocidade de referência)**
- Latão, 1 mm: 25–30 m/min, gás de corte N2/Ar
- Latão, 2 mm: 12–17 m/min, gás de corte N2/Ar
- Latão, 3 mm: 5,0–6,0 m/min, gás de corte N2/Ar
- Latão, 5 mm: 1,8–2,5 m/min, gás de corte N2/Ar
- Latão, 6 mm: 0,8–1,0 m/min, gás de corte N2/Ar
- Alumínio, 1 mm: 30–35 m/min, gás de corte N2/Ar
- Alumínio, 2 mm: 14–20 m/min, gás de corte N2/Ar
- Alumínio, 3 mm: 8,0–10 m/min, gás de corte N2/Ar
- Alumínio, 4 mm: 5,0–6,5 m/min, gás de corte N2/Ar
- Alumínio, 5 mm: 2,5–3,5 m/min, gás de corte N2/Ar
- Alumínio, 6 mm: 1,2–1,5 m/min, gás de corte N2/Ar
- Alumínio, 8 mm: 0,7–1,3 m/min, gás de corte N2/Ar

**Parâmetros de consumo e medidas**
- Tamanho máximo de chapa: 3000×1500 mm
- Tamanho mínimo de chapa: 800×800 mm
- Espessura da chapa: 1–14 mm
- Peso máximo da chapa: 500 kg
- Ângulo de giro do braço: 120 °
- Precisão de posicionamento repetido: ±1 mm
- Ciclo de carga único: < 45 s
- Pressão de suprimento de gás: 0,5–0,6 MPa
- Consumo de gás: 0,2 m³/min
- Capacidade de carga da mesa: 3000 kg
- Tensão de suprimento de energia: 220/380 V
- Corrente de operação: 12 A

### Fiber SF 3015G 12 kW
Página da linha: https://www.etsi.com.br/linha-fiber-laser
- Área de trabalho: 3000 x 1500 mm
- Curso do eixo X: 1500 mm
- Curso do eixo Y: 3000 mm
- Curso do eixo Z: 220 mm
- Potência da fonte: 12 kW (MAX)
- Cabeçote de corte: Raytools
- Comando: Cypcut
- Precisão de posicionamento: ±0,05 mm
- Repetibilidade de posicionamento: ±0,02 mm
- Velocidade máxima: 130 m/min
- Aceleração máxima: 1,0 G
- Sistema de tração: Guias lineares e Cremalheiras
- Refrigeração: Chiller

### Fiber EF 3015G 1,5 kW
Página da linha: https://www.etsi.com.br/linha-fiber-laser
- Área de trabalho: 3000 x 1500 mm
- Curso do eixo X: 1500 mm
- Curso do eixo Y: 3000 mm
- Curso do eixo Z: 220 mm
- Potência da fonte: 1,5 kW (fonte MAX ou Raycus)
- Cabeçote de corte: Raytools
- Comando: Cypcut
- Precisão de posicionamento: ±0,05 mm
- Repetibilidade de posicionamento: ±0,02 mm
- Velocidade máxima: 130 m/min
- Aceleração máxima: 1,0 G
- Sistema de tração: Guias lineares e Cremalheiras
- Refrigeração: Chiller

### Fiber EF 3015G 2 kW
Página da linha: https://www.etsi.com.br/linha-fiber-laser
- Área de trabalho: 3000 x 1500 mm
- Curso do eixo X: 1500 mm
- Curso do eixo Y: 3000 mm
- Curso do eixo Z: 220 mm
- Potência da fonte: 2,0 kW (fonte MAX ou Raycus)
- Cabeçote de corte: Raytools
- Comando: Cypcut
- Precisão de posicionamento: ±0,05 mm
- Repetibilidade de posicionamento: ±0,02 mm
- Velocidade máxima: 130 m/min
- Aceleração máxima: 1,0 G
- Sistema de tração: Guias lineares e Cremalheiras
- Refrigeração: Chiller

### Fiber EF 3015G 3 kW
Página da linha: https://www.etsi.com.br/linha-fiber-laser
- Área de trabalho: 3000 x 1500 mm
- Curso do eixo X: 1500 mm
- Curso do eixo Y: 3000 mm
- Curso do eixo Z: 220 mm
- Potência da fonte: 3 kW (fonte MAX ou Raycus)
- Cabeçote de corte: Raytools
- Comando: Cypcut
- Precisão de posicionamento: ±0,05 mm
- Repetibilidade de posicionamento: ±0,02 mm
- Velocidade máxima: 130 m/min
- Aceleração máxima: 1,0 G
- Sistema de tração: Guias lineares e Cremalheiras
- Refrigeração: Chiller

### Fiber EF 3015M-4A 1,5 kW
Página da linha: https://www.etsi.com.br/linha-fiber-laser
- Área de trabalho: 3000 x 1500 mm
- Curso do eixo X: 1500 mm
- Curso do eixo Y: 3000 mm
- Curso do eixo Z: 220 mm
- Potência da fonte: 1,5 kW (fonte MAX ou Raycus)
- Cabeçote de corte: Raytools
- Comando: Cypcut
- Precisão de posicionamento: ±0,05 mm
- Repetibilidade de posicionamento: ±0,02 mm
- Velocidade máxima: 100 m/min
- Aceleração máxima: 1,0 G
- Sistema de tração: Guias lineares e Cremalheiras
- Refrigeração: Chiller
- Peso: 4300 kg
- 4º eixo rotativo (tubo): 500 a 6000 mm

### Fiber EF 3015M-4A 2 kW
Página da linha: https://www.etsi.com.br/linha-fiber-laser
- Área de trabalho: 3000 x 1500 mm
- Curso do eixo X: 1500 mm
- Curso do eixo Y: 3000 mm
- Curso do eixo Z: 220 mm
- Potência da fonte: 2 kW (fonte MAX ou Raycus)
- Cabeçote de corte: Raytools
- Comando: Cypcut
- Precisão de posicionamento: ±0,05 mm
- Repetibilidade de posicionamento: ±0,02 mm
- Velocidade máxima: 100 m/min
- Aceleração máxima: 1,0 G
- Sistema de tração: Guias lineares e Cremalheiras
- Refrigeração: Chiller
- Peso: 4300 kg
- 4º eixo rotativo (tubo): 500 a 6000 mm

### Fiber EF 3015M-4A 3 kW
Página da linha: https://www.etsi.com.br/linha-fiber-laser
- Área de trabalho: 3000 x 1500 mm
- Curso do eixo X: 1500 mm
- Curso do eixo Y: 3000 mm
- Curso do eixo Z: 220 mm
- Potência da fonte: 3 kW (fonte MAX ou Raycus)
- Cabeçote de corte: Raytools
- Comando: Cypcut
- Precisão de posicionamento: ±0,05 mm
- Repetibilidade de posicionamento: ±0,02 mm
- Velocidade máxima: 100 m/min
- Aceleração máxima: 1,0 G
- Sistema de tração: Guias lineares e Cremalheiras
- Refrigeração: Chiller
- Peso: 4300 kg
- 4º eixo rotativo (tubo): 500 a 6000 mm

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