Dicionário de esquadrias · seção 5 de 13
Tratamento de superfície e acabamento do alumínio: anodização, pintura e efeito madeira
O perfil chega à fábrica de esquadria já acabado, e é o acabamento que o cliente vê e que a garantia cobre. Por isso ele manda no chão de fábrica mais do que parece: define como a barra é presa na morsa, onde a fita de proteção fica, que canto cortado fica exposto ao tempo e o que pode ou não encostar no perfil. Esta seção explica os dois caminhos — anodizar e pintar —, o efeito madeira, os defeitos que voltam como reclamação e os selos que o projeto costuma exigir.
48 termos em 5 grupos
Anodização
- anodização
- Anodização é o tratamento eletroquímico que faz crescer, a partir do próprio alumínio, uma camada de óxido dura e porosa, depois selada. Não é tinta: não descasca, deixa o aspecto metálico e protege contra corrosão e risco leve.Página completa: Anodização →
- camada anódica
- Camada anódica é o óxido de alumínio formado na anodização, medido em mícrons. É ela que protege o perfil: quanto mais grossa, mais resiste ao tempo. O corte e o furo feitos depois ficam sem camada, e é ali que a corrosão começa se a água parar.
- classe A13
- Classe A13 é a classe de anodização com camada média em torno de 13 mícrons, indicada para ambiente urbano e rural de baixa agressividade. É a classe mínima da esquadria no Brasil, e não serve para obra perto do mar.
- classe A18
- Classe A18 é a classe de anodização com camada média em torno de 18 mícrons, indicada para litoral e para ambiente industrial. Custa mais que a A13, e vale conferir no pedido e no laudo, porque a olho as duas são iguais.
- classe A23
- Classe A23 é a classe de anodização com camada média em torno de 23 mícrons, para ambiente de agressividade alta, como orla com maresia direta e área industrial pesada. É a camada mais espessa das três classes usadas em esquadria.
- selagem
- Selagem é a etapa final da anodização, que fecha os poros da camada de óxido em banho próprio. Sem ela a camada absorve sujeira e mancha. Selagem malfeita aparece meses depois, como perfil que suja fácil e não limpa mais.
- anodizado fosco
- Anodizado fosco é o acabamento em que o perfil passa por um ataque químico antes de anodizar, que tira o brilho e disfarça as linhas de extrusão. É o anodizado mais comum em esquadria, e esconde melhor o risco pequeno do manuseio.
- anodizado brilhante
- Anodizado brilhante é o acabamento em que o perfil recebe polimento mecânico ou químico antes de anodizar e fica com reflexo de espelho. Mostra qualquer risco e marca de morsa; pede calço macio e fita de proteção durante toda a fabricação.
- anodizado natural
- Anodizado natural é a anodização sem cor, que mantém o tom prata do alumínio. É a referência das outras cores. O tom varia um pouco com a liga e com o lote, por isso a obra inteira deve sair do mesmo lote de perfil.
- anodizado bronze
- Anodizado bronze é a anodização colorida em tons de marrom, do claro ao escuro, obtida por eletrocoloração. Foi a cor da esquadria brasileira por décadas. A reposição de uma folha anos depois raramente sai no mesmo tom da original.
- anodizado champanhe
- Anodizado champanhe é a anodização colorida num tom dourado claro, entre o natural e o bronze. É cor de eletrocoloração leve, e a variação de tom entre lotes aparece mais nela do que nas cores escuras.
- anodizado preto
- Anodizado preto é a anodização colorida até o preto, por eletrocoloração longa ou por corante. Combina com a linha minimalista e com fachada. Todo corte mostra o alumínio prata por baixo, então o topo exposto pede arremate ou retoque.
- anodizado inox
- Anodizado inox é o acabamento que imita o aço inox escovado: o perfil é escovado mecanicamente e depois anodizado num tom cinza metálico. O escovado tem sentido, e peças montadas com o sentido trocado destoam no quadro pronto.
- eletrocoloração
- Eletrocoloração é o processo que colore a camada anódica depositando sais metálicos no fundo dos poros com corrente elétrica, antes da selagem. É o que dá o bronze, o champanhe e o preto, com cor estável ao sol.
- decapagem
- Decapagem é o ataque químico, em geral com soda cáustica, que limpa a superfície do perfil e a deixa fosca antes de anodizar. Também remove camada anódica ou tinta de perfil que vai ser retrabalhado. Tira material: demais, afina a parede.
- jateamento
- Jateamento é o acabamento mecânico em que um jato de abrasivo fino bate na superfície do alumínio e a deixa fosca e uniforme. Feito antes da anodização, dá um fosco mais fechado que o da decapagem química e esconde linha de extrusão.
- escovado
- Escovado é o acabamento mecânico em que escovas ou lixas riscam a superfície do alumínio num sentido só, como no inox. É feito antes de anodizar. O risco tem direção, e ela precisa ser respeitada no corte e na montagem das peças.
- polido
- Polido é o acabamento em que a superfície do alumínio é alisada até refletir, por politriz ou por banho químico. É a base do anodizado brilhante. Qualquer marca de manuseio aparece, e a peça anda protegida até a instalação.
Pintura
- pintura eletrostática a pó
- Pintura eletrostática a pó é o acabamento em que a tinta em pó, carregada eletricamente, gruda no perfil aterrado e depois funde na estufa, formando um filme contínuo. É o acabamento colorido padrão da esquadria, sem solvente e com cor uniforme.Página completa: Pintura eletrostática a pó →
- pintura líquida
- Pintura líquida é a tinta aplicada com pistola ou em linha contínua e curada em estufa. No alumínio de arquitetura é o caminho do PVDF e da chapa pintada em bobina. Dá filme mais fino que o pó e aceita cor metálica com mais fidelidade.
- poliéster
- Poliéster é a resina da tinta em pó padrão da esquadria de alumínio. Segura cor e brilho por anos em uso externo comum e é a opção de melhor custo. Em sol forte e litoral, perde brilho mais cedo que o superdurável e o PVDF.
- poliéster superdurável
- Poliéster superdurável é a tinta em pó de poliéster formulada para resistir mais ao sol: mantém cor e brilho por mais tempo que o poliéster comum. É o que o projeto pede em fachada, litoral e cor escura, e aparece em norma como classe superior.
- PVDF (Kynar)
- PVDF é a resina fluorada usada em pintura líquida de alto desempenho para alumínio de fachada; Kynar é a marca mais conhecida. É a tinta que menos desbota e menos calcina ao sol, e a que as especificações de fachada e de ACM costumam exigir.
- pré-tratamento
- Pré-tratamento é a sequência de banhos antes da pintura: desengraxe, ataque químico, lavagem e camada de conversão. É ele que faz a tinta aderir e que barra a corrosão por baixo do filme. Pintura que descasca quase sempre é pré-tratamento, não tinta.
- cromatização
- Cromatização é a camada de conversão à base de cromo aplicada ao alumínio antes da pintura, para dar aderência e proteção contra corrosão. Funciona bem, mas o cromo é tóxico, e o setor vem trocando o processo por alternativas sem cromo.
- nanocerâmico
- Nanocerâmico é o pré-tratamento sem cromo que deposita uma camada muito fina de óxidos, em geral de zircônio ou titânio, sobre o alumínio. Substitui a cromatização com menos impacto ambiental e exige controle apertado dos banhos para funcionar.
- cura em estufa
- Cura em estufa é a etapa em que o perfil pintado fica na estufa, perto de 200 °C, pelo tempo que o fabricante da tinta indica. É ali que o pó funde e endurece. Cura curta dá tinta que risca fácil e solta; cura longa demais amarela a cor.
- espessura de camada (mícrons)
- Espessura de camada é a medida do filme de tinta ou da camada anódica, em mícrons, feita com medidor portátil sem danificar a peça. É o primeiro item de conferência no recebimento: camada fina protege menos, e grossa demais dá casca de laranja.
- aderência
- Aderência é o quanto a tinta fica presa ao alumínio. O ensaio é o corte em grade: risca-se uma quadrícula no filme, cola-se uma fita e puxa-se. Se os quadradinhos saem na fita, o pré-tratamento ou a cura falhou.
- cor RAL
- Cor RAL é a cor identificada pelo código de quatro dígitos da tabela europeia RAL, como RAL 9005, o preto. É a língua comum entre arquiteto, pintura e fábrica. O código fixa a cor; brilho e textura precisam ser especificados à parte.
- texturizado
- Texturizado é o acabamento de pintura a pó com superfície levemente rugosa, em vez de lisa. Disfarça risco, marca de dedo e pequena imperfeição do perfil, e por isso é muito pedido em cor escura de esquadria.
- metalizado
- Metalizado é o acabamento de pintura com pigmento metálico, que dá à tinta um brilho parecido com o do metal ou do anodizado. O tom muda com o lote e com a regulagem da aplicação; a obra inteira deve ser pintada de uma vez.
Efeito madeira
- sublimação
- Sublimação é o processo que transfere um desenho — quase sempre veio de madeira — para o perfil já pintado a pó. O perfil é envolvido num filme impresso e aquecido sob vácuo; a tinta do filme vira gás e penetra na camada de pintura.
- amadeirado
- Amadeirado é o acabamento que imita madeira no perfil de alumínio, feito por sublimação sobre uma base pintada a pó. Junta o visual da madeira com a manutenção do alumínio. O corte mostra o metal por baixo, e o topo aparente pede arremate.
- filme de sublimação
- Filme de sublimação é o filme plástico impresso com o padrão de madeira, que envolve o perfil durante o processo e é retirado depois do forno. Cada padrão — carvalho, nogueira, imbuia — é um filme, combinado com uma cor de base.
Defeitos
- corrosão filiforme
- Corrosão filiforme é a corrosão que avança por baixo da tinta em filamentos finos, como fios, levantando o filme. Começa em borda cortada, furo e risco, sobretudo no litoral. A causa de fundo é pré-tratamento fraco; o corte sem vedação é a porta de entrada.
- corrosão galvânica
- Corrosão galvânica é o ataque que o alumínio sofre quando fica em contato com outro metal, como aço comum ou cobre, na presença de umidade. Evita-se com parafuso de inox, fixador tratado e isolamento entre o perfil e a ancoragem de aço.
- calcinação (chalking)
- Calcinação, ou chalking, é a degradação da tinta pelo sol: a resina da superfície se desfaz e sobra um pó esbranquiçado que sai no dedo. A cor fica desbotada e sem brilho. Aparece antes em poliéster comum e cor escura do que em superdurável e PVDF.
- casca de laranja
- Casca de laranja é o defeito de pintura em que o filme fica ondulado, com a textura da casca da fruta, em vez de liso. Vem de camada grossa demais, de pó inadequado ou de cura mal regulada. Não afeta a proteção, mas reprova na vistoria.
- manchas
- Manchas são alterações de cor ou de brilho na superfície do perfil. Na obra, a causa mais comum é respingo de cimento, argamassa e ácido de limpeza, que atacam o anodizado e a tinta. A fita de proteção fica até o fim da obra por isso.
- riscos
- Riscos são danos mecânicos no acabamento, feitos por cavaco na morsa, arraste de barra sobre barra, bancada sem proteção e transporte. No anodizado não têm conserto; na pintura, o retoque aparece. Evitar custa menos que refazer a peça.
- empolamento
- Empolamento é a formação de bolhas no filme de tinta, que descola do alumínio em pontos. Indica umidade ou contaminação presa por baixo da pintura, por falha no pré-tratamento ou na secagem antes da aplicação do pó.
Selos de qualidade
- Qualanod
- Qualanod é o selo internacional de qualidade para anodização de alumínio de arquitetura. Certifica a anodizadora, com inspeções periódicas da espessura de camada e da selagem. No projeto, pedir Qualanod é um jeito de especificar o processo inteiro.
- Qualicoat
- Qualicoat é o selo internacional de qualidade para pintura de alumínio de arquitetura, a pó e líquida. Certifica a linha de pintura e homologa as tintas, por classes de durabilidade. É a exigência mais comum de projeto para perfil pintado.
- Qualideco
- Qualideco é o selo internacional de qualidade para acabamento decorativo sobre alumínio pintado, como o efeito madeira por sublimação. Avalia a resistência do desenho ao sol e ao tempo, ponto fraco do amadeirado de baixa qualidade.
- AAMA 2603
- AAMA 2603 é a especificação norte-americana de entrada para pintura em alumínio de arquitetura, com exigência de um ano de exposição ao tempo no ensaio. Atende uso interno e externo leve. É o primeiro degrau da série 2603, 2604 e 2605.
- AAMA 2604
- AAMA 2604 é a especificação norte-americana intermediária para pintura em alumínio de arquitetura, com cinco anos de exposição ao tempo no ensaio. É o nível do poliéster superdurável e de boa parte das esquadrias de edifício comercial.
- AAMA 2605
- AAMA 2605 é a especificação norte-americana mais exigente para pintura em alumínio de arquitetura, com dez anos de exposição ao tempo no ensaio. É o nível do PVDF e a exigência habitual de fachada cortina e de ACM de alto desempenho.