ER CUT
O ER CUT é o software da Etools para quem fabrica esquadria, fachada e bandeja de ACM. Ele roda dentro do SketchUp: você modela a peça em 3D como já faz hoje e, no mesmo lugar, ele desdobra os componentes, encaixa as peças na chapa, escreve o programa de corte e usinagem da CNC e gera uma etiqueta com QR Code para cada peça. O que vai para a máquina sai do próprio desenho.
Na maioria das fábricas ainda tem gente redesenhando entre o projeto aprovado e a peça cortada: alguém mede de novo, decide no olho como as peças cabem na chapa e digita o programa no comando. Demora, trava numa pessoa só e cada medida redigitada é uma chance de chapa perdida. Depois de cortada, a peça vai para a bancada sem nada escrito nela — ninguém sabe de qual projeto é nem para qual cliente vai.
A planificação é o primeiro passo. O ER CUT desdobra a peça 3D nos componentes planos e distribui esses componentes na chapa. Você informa largura, altura e espessura da chapa e o espaçamento entre as peças — o espaço de que a fresa precisa para passar sem invadir a peça do lado — e pode deixar o programa girar as peças para fechar os vazios. Sobra menos retalho por chapa, e a conta aparece no fim do mês.
Se a usinagem é pelo verso, o espelhamento em X vira a chapa inteira dentro do programa, em vez de você inverter peça por peça na hora de fixar. E a compensação da ferramenta é calculada pelo diâmetro que você cadastrou: a peça sai na medida do desenho, não na medida do centro da fresa.
Cada peça sai com etiqueta própria: nome da peça, ID, chapa, cliente, projeto, cidade, data, cor, dimensões e um QR Code. É o que resolve o monte de peça parecida na bancada — quem monta lê a etiqueta e sabe de onde ela veio. O QR aponta para um endereço base que você configura, então dá para amarrar a peça a um sistema seu. Você escolhe quais campos entram, o tamanho da etiqueta, a resolução em DPI e o logo impresso nela.
O programa sai em G-code padrão e passa por um pós-processador carregável — o arquivo que traduz a saída para o jeito que o seu comando entende. Trocando esse arquivo, o mesmo ER CUT atende CNC de fabricantes diferentes. É por isso que ele não obriga você a trocar de máquina para começar a usar.
No fim do processamento, tudo é gravado em uma pasta por cliente e por projeto, sempre com a mesma estrutura: o NC com usinagem e corte, o PDF com o plano de corte e a folha de etiquetas, um BMP por etiqueta, o CYC com a posição e a rotação de cada etiqueta na chapa e dois TXT, com os dados do projeto e o conteúdo codificado em cada QR. Quem for procurar o projeto de dois meses atrás acha no mesmo lugar de sempre.
Os parâmetros que quebram ferramenta e máquina ficam atrás de login técnico: velocidade mínima e máxima de usinagem, velocidade de descida em Z, Z de alívio, avanço e rotação do fuso no corte e o comprimento da rampa de entrada. O projetista mexe no projeto; quem regula a máquina é quem tem a senha.
ER CUT: encantar o cliente, elevar o padrão e evoluir a produção — com o desenho 3D virando corte, usinagem e etiqueta sem passar por planilha, e cada peça da fábrica ligada ao cliente, ao projeto e à chapa de onde ela saiu.
As telas do ER CUT
Do cadastro do projeto ao G-code e à etiqueta impressa: as telas do programa, na ordem em que você passa por elas.
Do desenho 3D à máquina, sem passar pela planilha
São quatro passos, e todos acontecem no mesmo lugar. Primeiro você desenha ou importa a peça em 3D. Depois o ER CUT planifica: desdobra os componentes e encaixa as peças na chapa, identificando uma a uma. Em seguida gera o programa de corte e usinagem para a CNC e a etiqueta com QR Code de cada peça. Por último, a peça vai para a máquina já sabendo de qual projeto e de qual cliente ela é.
O que desaparece nesse caminho é a etapa de alguém traduzir o projeto para a máquina. Não existe medida redigitada, porque o programa vem do próprio desenho; não existe encaixe decidido no olho, porque o software distribui as peças; e não existe peça anônima na bancada, porque toda peça sai etiquetada.
1. Desenha
A peça é modelada ou importada em 3D, no SketchUp.
2. Planifica
Os componentes são desdobrados e encaixados na chapa.
3. Gera CNC e etiqueta
Programa de corte e usinagem, mais uma etiqueta com QR por peça.
4. Produz e rastreia
Cada item ligado ao cliente, ao projeto e à chapa de onde saiu.
Preparação do programa
Com o ER CUT: Sai do próprio modelo 3D, em minutos.
Como é hoje, na mão: Alguém redesenha, mede de novo e digita o programa no comando.
Encaixe na chapa
Com o ER CUT: O software distribui as peças e pode girá-las para fechar os vazios.
Como é hoje, na mão: O encaixe é decidido no olho e a sobra vira retalho.
Erro de medida
Com o ER CUT: Nenhuma medida é redigitada: o programa vem do desenho.
Como é hoje, na mão: Cada digitação é uma chance de peça errada e chapa perdida.
Identificação da peça
Com o ER CUT: Etiqueta com QR Code em cada peça, ligada ao cliente e ao projeto.
Como é hoje, na mão: Peça sem nada escrito, perdida no meio da produção.
Quem consegue fazer
Com o ER CUT: O processo é o mesmo, independentemente de quem prepara.
Como é hoje, na mão: Trava na pessoa que sabe fazer daquele jeito.
| Critério | Com o ER CUT | Como é hoje, na mão |
|---|---|---|
| Preparação do programa | Sai do próprio modelo 3D, em minutos. | Alguém redesenha, mede de novo e digita o programa no comando. |
| Encaixe na chapa | O software distribui as peças e pode girá-las para fechar os vazios. | O encaixe é decidido no olho e a sobra vira retalho. |
| Erro de medida | Nenhuma medida é redigitada: o programa vem do desenho. | Cada digitação é uma chance de peça errada e chapa perdida. |
| Identificação da peça | Etiqueta com QR Code em cada peça, ligada ao cliente e ao projeto. | Peça sem nada escrito, perdida no meio da produção. |
| Quem consegue fazer | O processo é o mesmo, independentemente de quem prepara. | Trava na pessoa que sabe fazer daquele jeito. |
A peça 3D desdobrada e encaixada na chapa
Planificar é abrir a peça 3D no plano: a bandeja de ACM que na obra é uma caixa fechada vira, na chapa, um recorte com as abas ao redor. O ER CUT faz esse desdobramento e já distribui os recortes na chapa procurando o melhor aproveitamento, com cada peça identificada — P001, P002, e assim por diante — para você saber qual é qual antes mesmo de cortar.
Os ajustes são os da sua produção, não do software: largura, altura e espessura da chapa; o espaçamento entre as peças, que é o espaço de que a fresa precisa para passar sem invadir a peça do lado; a rotação, para girar peças e fechar vazios; e o espelhamento em X, para quando a usinagem é pelo verso da chapa e virar peça por peça não é opção.
Desdobramento automático
A peça fechada em 3D vira recorte plano com as abas, sem redesenhar.
Encaixe com rotação
As peças giram para fechar os vazios e sobra menos retalho por chapa.
Espaçamento que você define
O vão entre as peças é o que a sua fresa precisa, não um valor fixo.
Espelhamento em X
Usinagem pelo verso resolvida no programa, e não virando peça por peça.
Cada peça sai com nome, projeto e QR Code
Peça cortada sem identificação volta a ser um problema lá na frente: numa fachada com centenas de placas parecidas, a diferença entre duas delas são dois milímetros que ninguém enxerga na bancada. A etiqueta do ER CUT sai por peça, em imagem, com nome da peça, ID, chapa, cliente, projeto, cidade, data, cor, dimensões e um QR Code.
Você monta a etiqueta como precisa: escolhe quais campos aparecem, define a largura e a altura, a resolução em DPI conforme a sua impressora e o logo que vai impresso. O QR carrega um endereço base configurável — é o gancho para ligar a peça física ao seu sistema, à ordem de produção ou à obra. E o arquivo CYC diz a posição e a rotação de cada etiqueta na chapa, para colar no lugar certo.
Uma etiqueta por peça
Gerada em imagem, no processamento, junto com o programa da máquina.
QR Code configurável
O endereço base é seu: a peça física aponta para o seu sistema.
Campos e formato à sua escolha
Largura, altura, DPI, logo e quais dados aparecem na etiqueta.
Posição na chapa
O arquivo CYC traz onde cada etiqueta vai e com que rotação.
G-code que fala a língua da sua CNC
O programa sai em G-code padrão — o mesmo T1, S18000 M3, G54 G90, G00 e G01 que o seu operador já lê na tela. Antes de gravar, ele passa pelo pós-processador: um arquivo carregável que ajusta a saída ao seu comando. Trocar esse arquivo é o que faz o mesmo ER CUT atender CNC de fabricantes e modelos diferentes, sem mexer no resto do fluxo.
Nas ferramentas você cadastra o número e o diâmetro da fresa de usinagem e da fresa de corte, mais a folga além da chapa — o quanto a fresa passa da borda para a peça se soltar. A compensação é calculada a partir do diâmetro cadastrado: a peça sai na medida do desenho, não na medida do centro da fresa.
G-code padrão
Sem formato fechado: o programa é o que o comando já lê.
Pós-processador carregável
A saída se adapta à sua máquina, e não a sua máquina ao software.
Compensação pelo diâmetro
A medida da peça é a do desenho, com a folga de corte além da chapa.
Rampa de entrada
O comprimento da rampa é parâmetro: a fresa entra na chapa sem mergulhar seco.
Onde o ER CUT entra
Três segmentos e quatro pessoas dentro da fábrica: quem projeta, quem planeja, quem opera a máquina e quem monta e expede.
Portas, janelas e estruturas de alumínio
A tipologia desenhada em 3D vira corte, usinagem e etiqueta do lote inteiro, com a mesma medida da primeira peça à última.
Fachadas e fachadas ventiladas
Revestimento com centenas de placas parecidas: o QR Code na etiqueta é o que diz qual placa vai em qual posição na obra.
Placas e bandejas de ACM
A bandeja é modelada fechada em 3D, o ER CUT desdobra as abas e o programa já sai com a usinagem e o corte na sequência.
PCP e engenharia
O plano de corte, os arquivos da máquina e a pasta do cliente saem do mesmo processo, sem depender de quem preparou.
Projetista
Continua desenhando no SketchUp; a planificação e o encaixe na chapa deixam de ser trabalho manual dele.
Operador de CNC, produção e expedição
O operador recebe o programa pronto, sem redigitar medida; a montagem e a expedição identificam a peça pela etiqueta.
Materiais compatíveis
- ACM
- Alumínio
Arquivos gerados a cada projeto
Tudo grava em uma pasta por cliente e por projeto, sempre na mesma estrutura — o projeto de dois meses atrás está no mesmo lugar de sempre.
| Item | Especificação |
|---|---|
| NC | Programa CNC com a usinagem e o corte, pronto para a máquina. |
| Plano de corte da chapa e a folha de etiquetas, para conferir e imprimir. | |
| BMP | Uma imagem de etiqueta por peça, com o QR Code. |
| CYC | Posição e rotação de cada etiqueta na chapa. |
| TXT (projeto) | Registro do projeto processado. |
| TXT (QR) | O conteúdo codificado em cada QR Code. |
O que significa cada item
Os termos desta ficha, explicados um a um no glossário técnico.
Chapa de ACM de 5 metros: a Linha Hybrid
O ER CUT escreve o programa; alguém precisa cortar. A Linha Hybrid tem mesa de 5 metros para chapa de ACM e alumínio composto, cabeçote oscilante e vão para usinar tubos e perfis de até 6 metros — a mesma máquina resolve a placa da fachada e a estrutura que a segura.
O ER CUT também é procurado como
- Software para ACM
- Software de corte para ACM
- Software de nesting para ACM
- Planificação de bandeja de ACM
- Software para fachada ventilada
- Software para esquadrias de alumínio
- Plugin do SketchUp para corte CNC
- Gerar G-code do SketchUp
- Etiqueta com QR Code para peça cortada
- Rastreabilidade de peça na produção
- PCP para fábrica de esquadrias
- Pós-processador CNC
Um grande portfólio
de empresas que são
referências em qualidadeUm grande portfólio
de empresas referências
em qualidade
Marcenaria, comunicação visual, esquadria, indústria de estofados, movelaria, modelação: são empresas de portes e ramos bem diferentes que produzem todo dia com máquina Etools. O que elas têm em comum é o que a gente entrega junto com o equipamento — instalação, treinamento do operador e peça de reposição no Brasil.
Perguntas frequentes sobre o ER CUT
Respostas diretas para as dúvidas mais comuns de quem está avaliando esta máquina. Não encontrou o que procura? .
Não. Ele roda dentro do SketchUp, então você continua modelando onde já modela — o ER CUT entra depois do desenho pronto, para desdobrar a peça, encaixar na chapa, gerar o programa da CNC e as etiquetas. Quem desenha não muda de ferramenta; o que muda é o que sai da mesa dele.