Instalação de máquina de solda a laser: o que você precisa ter na fábrica

Para a instalação de uma máquina de solda a laser, a fábrica precisa ter seis coisas prontas: um ponto de energia com disjuntor DR de 32 A — 220 V monofásico na SFE 1500W e na SFE 2000W, 380 V trifásico na SFE 3000W —; argônio ou nitrogênio acima de 99,9 % de pureza, com regulador de pressão; um compressor de 5 a 7 kg com filtro de óleo e água; água pura para o chiller; uma bancada com exaustão; e uma área delimitada para o feixe. Não tem base para chumbar no chão: a fonte anda sobre rodízios.

Parece muita coisa, mas quase tudo é o que uma serralheria ou uma fábrica de esquadrias já tem. O que costuma pegar é um item só: a energia da SFE 3000W.

Checklist de instalação da máquina de solda a laser

A tabela é a lista de compras. As seções abaixo explicam o porquê de cada item — e o que acontece se ele faltar.

Energia: 220 V ou 380 V, e o disjuntor DR de 32 A

A SFE 1500W e a SFE 2000W ligam em 220 V monofásico, o que a maioria das oficinas já tem. A SFE 3000W pede 380 V trifásico. Se o seu galpão não tem trifásico, isso precisa ser resolvido com a concessionária antes da compra, não com a máquina parada no chão esperando.

O consumo é da máquina toda — fonte, chiller e alimentador: 5 kW na 1500W, 7 kW na 2000W e 10 kW na 3000W. É esse número que o eletricista usa para conferir se o quadro aguenta e para dimensionar o cabo até o ponto.

Nos três modelos, o ponto leva disjuntor DR de no mínimo 32 A. O DR é o disjuntor que desarma quando a corrente escapa para onde não devia — para a carcaça, para o chão, para quem encostou. Numa máquina com água circulando no chiller, ele não é opcional. Peça também um ponto só para a máquina, com aterramento: dividir o circuito com o compressor ou com outra máquina é pedir para o disjuntor cair no meio do cordão.

Se a potência ainda não está decidida, o post Solda a laser 1500W, 2000W ou 3000W: o que muda na prática ajuda a escolher pela peça — e a energia entra na conta junto.

Gás: argônio ou nitrogênio acima de 99,9 %

Para soldar, a máquina usa argônio ou nitrogênio com pureza acima de 99,9 %, com regulador de pressão no cilindro. O gás cobre a poça de metal derretido e afasta o ar do cordão enquanto ele esfria. Gás com pureza baixa ou vazando deixa o cordão oxidado e escuro.

A máquina vigia esse gás. Se a pressão cair — cilindro acabando, mangueira solta, regulador fechado —, ela para sozinha e alarma, antes de queimar a lente e a cabeça. É um conserto caro que a máquina evita sozinha, mas só se o gás estiver ligado do jeito certo desde a instalação.

Deixe o cilindro em pé, preso à parede ou a um carrinho com corrente, perto do posto e longe do caminho da empilhadeira. E tenha um cilindro reserva: a máquina parada por falta de gás no meio do pedido é o tipo de problema que não aparece na ficha técnica.

Ar comprimido: só para limpeza e corte

O ar comprimido não entra na solda. Ele é usado no modo limpeza e no modo corte, que a mesma cabeça faz trocando o bico. Se você só vai soldar, ele pode esperar; se vai limpar ferrugem e tinta ou cortar chapa fina de até 2 mm, ele precisa estar lá.

A ficha pede um compressor de 5 a 7 kg com filtro de óleo e água. O filtro é a parte que não pode faltar: o compressor sempre manda um pouco de óleo e de umidade na linha, e isso vai parar na lente e na superfície que você acabou de limpar. Se a fábrica já tem um compressor que entrega essa pressão, basta puxar a linha até o posto com o filtro antes da máquina.

Chiller: água pura, nunca da torneira

A fonte de laser é refrigerada a água, e quem mantém essa água na temperatura é o chiller, que já vem com a máquina. A fábrica entra com a água — e ela tem que ser pura: destilada ou deionizada, nunca da torneira.

O motivo é o que tem dentro da água comum. Mineral e sujeira se depositam nos canais estreitos do circuito, a troca de calor piora e a fonte trabalha mais quente do que devia. A máquina tem alarme de chiller e avisa quando a refrigeração sai do lugar, mas o melhor é não chegar lá.

Espaço: a fonte, o alimentador e os 10 m de cabo

A máquina ocupa pouco chão. A fonte mede 730 x 600 x 758 mm e anda sobre rodízios. O alimentador da SFE 1500W mede 560 x 420 x 365 mm e pesa menos de 14 kg — dá para carregar até a peça. O alimentador duplo da SFE 2000W e da SFE 3000W mede 575 x 250 x 670 mm e pesa 30 kg montado, com o carretel.

O que define o posto é o cabo de fibra de 10 m entre a fonte e a cabeça. A fonte pode ficar num canto, fora do caminho, e a cabeça vai até a peça. Só não deixe o cabo no chão, onde alguém pisa, passa carrinho por cima ou dobra numa curva fechada: a fibra é o caminho do laser até a cabeça.

Deixe também a grade de ventilação da fonte livre, longe da parede e sem peça encostada.

Bancada e exaustão de fumos

A peça precisa de uma bancada firme, na altura de trabalho, onde o operador apoia a mão para fazer o cordão. A cabeça pesa 750 g, e com a mão apoiada o cordão sai sem tremer.

Sobre essa bancada vai a exaustão. A solda a laser solta muito menos fumaça que a solda a arco, porque não tem eletrodo revestido nem fluxo queimando. Mas o metal ainda vira vapor no ponto da solda — mais no galvanizado e na limpeza de tinta. Por isso o posto tem exaustão na bancada e o operador usa respirador para fumos metálicos. Se a sua fábrica já tem exaustão no posto de solda a arco, ela pode ser aproveitada.

A área do feixe: anteparo, sinalização e óculos

O laser da máquina é classe 4, o mais alto. O feixe e o reflexo dele na chapa queimam a retina e a pele antes de dar tempo de piscar. Por isso a instalação inclui a área delimitada: um anteparo ou cabine em volta do posto, sinalização no local e só entra quem está de óculos para laser com filtro para 1080 nm. A máscara de solda comum não serve — ela filtra o clarão do arco, não o laser de fibra.

Escolha o lugar pensando nisso. Posto no meio do corredor, com gente passando o dia inteiro, é posto difícil de delimitar.

Os outros EPI do operador são o respirador, o protetor auricular conforme o ruído medido no PGR — compressor, chiller e as outras máquinas do galpão — e as luvas de raspa de cano longo. Todos com CA, como pede a NR-6.

O que a Etools faz e o que fica com a empresa

A Etools acompanha a instalação e treina a equipe na operação, na regulagem por material e espessura, na troca de bicos, roldanas e lentes e nos cuidados de segurança com o laser. Entrega também a proteção e o treinamento no uso dos EPI e na delimitação da área do feixe. A assistência técnica e as peças de reposição ficam no Brasil.

Com a empresa ficam a entrega dos EPI com CA aos operadores e o registro do posto no PGR. Vale levar a máquina ao SESMT ou ao engenheiro de segurança antes de ela começar a trabalhar: é ele quem avalia o posto e refaz o laudo. A solda a laser tira ou reduz boa parte do que pesa no laudo da solda a arco, mas o próprio laser está no Anexo 7 da NR-15 — quem decide o enquadramento é o laudo, não o fabricante.

Leia também: Gás para solda a laser: argônio ou nitrogênio · EPI para solda a laser · Solda a laser vale a pena? · Limpeza a laser de ferrugem, tinta e óleo.

Como ver a máquina antes de preparar o galpão

Antes de puxar o cabo e comprar o cilindro, veja a máquina soldando a sua peça. Leve uma amostra no material e na espessura que você usa para a demonstração: é ali que se confirma a potência certa — e, com ela, se o ponto de energia é de 220 V ou de 380 V.

As fichas completas de cada modelo estão na Linha Solda a Laser. O preço sai em orçamento, conforme a potência e o pacote de instalação e treinamento. Para agendar a demonstração ou tirar dúvida sobre a instalação, o caminho é a página de contato.