SFE 3000W

De lado a lado, sem virar a peça: aço inox, aço galvanizado e aço carbono de até 6 mm e latão e alumínio de até 4 mm. A largura do cordão regula de 0 a 5 mm, e o alimentador duplo joga mais material por passada nas juntas com folga. Para chapa de até 4 mm em aço, a SFE 2000W atende com investimento menor; para chapa fina, a SFE 1500W.

São dois motores de tração (A e B): com um motor, arame simples de 0,8 a 1,6 mm, como no alimentador comum; com os dois (A&B), arame duplo de 1,6, 2,0 ou 2,5 mm — o dobro de material por passada. É o que resolve a junta com folga grande e faz o cordão encorpado em chapa de 6 mm sem passar duas vezes. O carretel vai até 20 kg e o conjunto pesa 30 kg, sobre rodízios.

Sim. Com o bico de corte e o cordão em zero, a energia concentra num ponto só e corta chapa fina de inox, aço carbono e alumínio de até 2 mm. No modo limpeza, remove óxido, tinta e oleosidade numa faixa de 30 mm por passada com a lente padrão F150 — 60 mm com a F400 e 120 mm com a F800. E o bico AS-20D faz a limpeza pós-solda sobre o cordão.

Na maioria das aplicações de esquadria e serralheria, sim. O laser esquenta uma área muito menor, então a peça empena menos e a mancha escura ao redor do cordão fica pequena; a solda sai limpa, com pouco ou nenhum lixamento. O alimentador duplo enche a junta com folga como o MIG enche, só que com o acabamento do laser — e a fonte de 3000 W dá a velocidade de cordão da produção contínua.

Ponto de 380 V trifásico com disjuntor DR de no mínimo 32 A (consumo total de 10 kW); argônio ou nitrogênio com pureza acima de 99,9 % e regulador de pressão para a solda; compressor de 5 a 7 kg com filtro de óleo e água para limpeza e corte; água pura para o chiller; e uma bancada de trabalho. A fonte e o alimentador andam sobre rodízios.

Menos do que o TIG: a máquina já vem com a regulagem pronta por material e espessura, o operador escolhe na tela, encosta a cabeça de 750 g na peça e faz o cordão; o alimentador cuida do arame — simples ou duplo. A Etools treina a equipe na instalação, incluindo a troca de bicos, roldanas e lentes e os cuidados de segurança com o laser.

Os oito bicos simples (AS-12, BS-16, CS-12, ES-12, FS-16, C, corte e AS-20D), os bicos duplos AS-12D, AS-16D e AS-20D (dois de cada), os bicos-guia de arame, o tubo flexível de 5 m, o tubo de grafite de 5 m e quatro tipos de roldana: V0810, V1216, V2025 e U1216 (a U, com o tubo de grafite, para o arame de alumínio).

A cabeça, o software e o chiller são os mesmos; mudam a fonte Raycus e o alimentador. A 1500W (alimentador simples) solda até 3 mm em aço e 2 mm em alumínio — a chapa fina com o investimento mais baixo. A 2000W sobe para 4 mm em aço e traz o alimentador duplo. A 3000W é o topo: 6 mm em aço, 4 mm em alumínio e velocidade de cordão para produção contínua. Informe o material e a espessura que você solda.

Sozinha, não elimina: quem decide isso é o laudo da sua empresa, não o fabricante. O adicional não vem da profissão de soldador, vem da exposição real naquele posto de trabalho, comprovada em laudo (art. 189 da CLT e NR-15).

O que a solda a laser faz é tirar ou reduzir o que costuma pesar nesse laudo na solda a arco: sem eletrodo revestido nem fluxo queimando, a fumaça metálica despenca; sem arco aberto, some o clarão de ultravioleta; o calor fica na linha do cordão; e a solda limpa dispensa o lixamento, com a poeira e o barulho dele.

Só que o laser também é um agente listado — ele aparece com todas as letras no Anexo 7 da NR-15, e ali a norma diz que insalubre é a exposição "sem a proteção adequada". Com os óculos certos para o laser, o anteparo, a sinalização e o treinamento que a Etools entrega na instalação, o agente fica neutralizado, que é o caminho do art. 191 da CLT e da Súmula 80 do TST. O passo prático é levar a máquina ao seu SESMT ou engenheiro de segurança e pedir a reavaliação do posto.

Não muda, e o motivo é simples: soldar nunca esteve na lista da periculosidade. A NR-16 trata de explosivo, inflamável, energia elétrica, radiação ionizante, segurança pessoal e patrimonial e motociclista — a atividade de soldar não entra, nem a arco nem a laser, a não ser que seja feita dentro de área de risco, como o conserto de um vasilhame que teve inflamável dentro. O ganho da solda a laser está na insalubridade e nas condições de trabalho do dia a dia, não aqui.

Comece por aqui: a máscara de solda comum não serve. Ela foi feita para o clarão do arco elétrico e não filtra o comprimento de onda do laser de fibra (1080 nm) — o operador precisa de óculos ou visor com filtro próprio para esse laser. Além deles, um anteparo ou cabine delimitando a área do feixe, sinalização no local e o operador treinado: o laser da máquina é classe 4, o mais alto, e por isso a área precisa ser controlada. Vale também manter exaustão sobre a bancada — mesmo bem menor que na solda a arco, o metal vira vapor e gera particulado. A Etools entrega a proteção e o treinamento na instalação; o registro no PGR e no laudo do posto fica com a empresa.

O valor depende da potência escolhida e do pacote de instalação e treinamento, e é apresentado em orçamento. A Etools é importadora com estoque, assistência técnica e peças de reposição no Brasil, o que evita a variação cambial e o prazo de uma importação direta. Peça um orçamento e receba a proposta com as condições atuais.

Sim. A Etools acompanha a instalação, treina a equipe na operação, nos parâmetros por material, na troca de bicos, roldanas e lentes e nos cuidados de segurança, e mantém suporte técnico e peças de reposição no Brasil. Fale com um especialista para agendar uma demonstração com as peças e as espessuras da sua produção.