Fresa para curvar MDF (ranhura)
Fresa para curvar MDF é a fresa de topo reto, fina, que abre no verso da chapa uma sequência de ranhuras paralelas, deixando só 2 a 3 mm de material na face: a chapa passa a dobrar por esses sulcos. É como se faz balcão curvo, coluna e revestimento arredondado em MDF comum, sem chapa flexível.
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MDF de 15 ou 18 mm não dobra. O que dobra é a pele que sobra depois das ranhuras: a fresa tira quase toda a espessura em rasgos de 3 a 6 mm de largura, um ao lado do outro, e a chapa vira uma sequência de lâminas presas por uma face fina. Ao curvar, os rasgos fecham por dentro da curva. A distância entre eles define o raio: ranhura a cada 10 mm em chapa de 18 mm dá uma curva aberta, de balcão; a cada 5 mm, curva fechada, de coluna. Depois a peça é colada numa estrutura curva e, quase sempre, recebe uma segunda pele por cima.
A fresa é de metal duro, de 2 cortes, reta ou up-cut, de 3 a 6 mm: o rasgo precisa ser estreito para a chapa fechar sem sobrar vão. Fresa fina quebra se o avanço for de contorno, então o programa roda a 18.000 RPM com 3 a 4 m/min e várias passadas rasas. São dezenas de metros de corte numa chapa só, e é onde a mesa plana e a sacrifício aplainada fazem diferença: se a mesa tem 0,5 mm de ondulação, a pele fica com 2 mm num ponto e 3 mm no outro, e a chapa quebra no ponto fino.
Quando compensa: curva localizada numa peça grande, raio que muda ao longo da peça, ou peça que precisa de estrutura própria. Para raio pequeno em série o MDF flexível (chapa já ranhurada de fábrica, de 3 a 8 mm) sai mais barato e mais rápido. Compensado fino dobra sem ranhura e serve como pele por cima do MDF ranhurado.
Termos que andam junto
MDF
MDF é o painel de fibra de madeira de média densidade: a madeira é desfibrada, misturada com resina e prensada a quente numa chapa homogênea, sem veio e sem nó, com 650 a 800 kg/m³. É o painel que a marcenaria mais usa, e o que melhor aceita a fresa do router CNC — corta, fura, rebaixa e faz relevo em qualquer direção.
Fresa para canal lateral (disco de ranhura)
Fresa para canal lateral é a fresa em forma de disco na ponta de uma haste: gira na horizontal e corta pelo lado, abrindo um rasgo na borda da peça sem virá-la de pé. É a fresa do canal para lingueta de união, do encaixe macho e fêmea de lambri e painel, e do rasgo para vidro ou tela na borda de uma moldura.
Stepdown (profundidade por passada)
Stepdown é quanto a fresa desce por passada quando o corte é feito em camadas: em vez de atravessar os 18 mm de uma vez, o CAM divide em duas ou três descidas. Quanto maior o stepdown, mais rápido o ciclo e mais esforço no spindle, na fresa e na fixação.
Zero peça (work zero)
Zero peça é o ponto da mesa onde o desenho começa: a coordenada 0,0,0 do programa. Tudo o que o CAM gerou é medido a partir dele, então é onde a chapa precisa estar encostada para o corte cair no lugar certo.
Chapa de sacrifício (spoilboard)
Chapa de sacrifício é a chapa de MDF cru, de 15 ou 18 mm, colocada sobre a mesa de vácuo para a fresa atravessar a peça sem tocar a mesa: o vácuo passa pelos poros dela e segura a chapa de cima, e a fresa entra nela alguns décimos no corte passante. Gasta, é aplainada e trocada — daí o nome.
Quer saber o que isso muda na sua produção?
Quem instala as máquinas atende pelo mesmo canal do orçamento — dá para tirar dúvida técnica antes de decidir.