Stepdown (profundidade por passada)
Stepdown é quanto a fresa desce por passada quando o corte é feito em camadas: em vez de atravessar os 18 mm de uma vez, o CAM divide em duas ou três descidas. Quanto maior o stepdown, mais rápido o ciclo e mais esforço no spindle, na fresa e na fixação.
Também escrito como: passo vertical · profundidade de corte · profundidade por passada · step down · passada em z · profundidade axial · camadas de corte
Em MDF de 18 mm com fresa de compressão de 8 ou 10 mm e spindle de 9 kW, o stepdown é a chapa inteira: uma passada, e por isso o nesting é rápido. Com fresa de 6 mm, spindle de 3 kW ou chapa de 25 mm a conta muda — duas passadas de 9 ou 13 mm poupam a fresa e evitam a marca de trepidação na parede do corte. A regra prática das fresas de metal duro é stepdown de até uma vez o diâmetro em madeira e MDF, metade do diâmetro em plástico, e um quarto ou menos em alumínio.
Alumínio e acrílico grosso são onde ele decide o resultado. Alumínio de 3 mm com O-flute de 6 mm sai em três passadas de 1 mm, com o cavaco saindo a cada camada; de uma vez, a fresa empasta e quebra. Acrílico de 10 mm em duas ou três camadas evita o aquecimento que derrete a borda. E no corte passante a última passada entra na mesa de sacrifício uns décimos — é o que corta a face de baixo limpa, e o que gasta a mesa com o tempo.
O stepdown também conversa com a fresa de compressão: a passada precisa ser mais funda que a ponta up-cut, senão a face de cima lasca. Em duas passadas numa chapa de 18 mm, a primeira já precisa passar de uns 7 mm.
Termos que andam junto
Stepover (passada lateral)
Stepover é a distância entre uma passada da fresa e a seguinte quando ela varre uma área — o rebaixo, o desbaste de um relevo, o aplainamento da mesa de sacrifício. É dado em porcentagem do diâmetro da fresa: 40% deixa o fundo liso; 80% é rápido e deixa listras.
Avanço de corte (feed rate)
Avanço de corte é a velocidade com que a fresa anda dentro do material, em mm/min ou m/min — a velocidade de trabalho em G1 da ficha técnica. Junto com a rotação e o número de cortes da fresa, ele define quanto material cada dente tira por volta, e é a regulagem que mais muda acabamento, vida da fresa e tempo de ciclo.
Fresa de compressão
Fresa de compressão é a fresa helicoidal que junta as duas hélices numa só: a ponta é up-cut e o resto é down-cut, então a face de baixo é empurrada para cima e a de cima para baixo. O MDF BP e o laminado saem sem lascar nas duas faces em uma passada, e é a fresa padrão do nesting.
Spindle
Spindle é o motor que gira a ferramenta de corte no router CNC — o eixo-árvore da máquina, que segura a fresa e a faz girar em alta rotação enquanto os eixos movem o pórtico.
Alumínio
Alumínio é o metal leve da esquadria, da fachada, da letra caixa e da peça de máquina: um terço do peso do aço, não enferruja e chega à fábrica como perfil ou chapa. Corta no fiber laser com nitrogênio, usina no router CNC com fresa própria e corta a 45° na serra — cada forma pede uma máquina e uma liga.
Acrílico
Acrílico é a chapa de PMMA, o plástico transparente da comunicação visual e do display: passa mais luz que o vidro, pesa metade e não estilhaça. Corta no router CNC com fresa de um corte e no laser CO2 com a borda já polida; o fiber laser não corta. Vem fundido ou extrudado, e a diferença muda o corte.
Chip load (cavaco por dente)
Chip load é a espessura do cavaco que cada corte da fresa tira por volta: o avanço dividido pela rotação e pelo número de cortes. É o número que o fabricante da fresa publica, e a partir dele se acha o avanço certo para cada fresa, rotação e material.
Rebaixo para fita de LED
Rebaixo para fita de LED é o canal fresado na prateleira, no painel ou no nicho do móvel para embutir o perfil de alumínio da fita de LED, deixando a luz rente à superfície. No router e no centro de usinagem é um pocket estreito e comprido, na largura e na profundidade do perfil, feito no mesmo programa da peça.
Entrada em rampa e em hélice
Entrada em rampa é a forma de a fresa começar um pocket ou um contorno descendo inclinada, enquanto avança, em vez de furar reto para baixo; em hélice, ela desce girando num círculo. Alivia a ponta da fresa, que corta mal no centro, e evita a marca de mergulho e a queima em material denso.
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Quem instala as máquinas atende pelo mesmo canal do orçamento — dá para tirar dúvida técnica antes de decidir.