Guia de fresas para router CNC
A fresa decide o acabamento, quanto a máquina produz, para onde vai o cavaco, o esforço no spindle e quanto tempo a própria fresa dura. A que corta bem o MDF não é, por isso, a melhor para acrílico, alumínio ou chapa com melamina.
Este guia explica as partes da fresa, os fios e a hélice, qual escolher para cada material, a conta entre rotação e avanço e os sinais de que o corte não vai bem. Fecha com o checklist de segurança antes de ligar a máquina.
12 capítulos · um por página
Capítulos
- Capítulo 1
Partes da fresa
Haste, fios de corte, canais e ponta: o que é cada parte da fresa, o que conferir na medida (D, LOC, OAL) e por que a haste não fica exposta demais.
- Capítulo 2
Número de fios
Fresa de 1, 2 ou 3 fios: o que muda na saída do cavaco e no avanço, por que 1 fio é comum em acrílico e alumínio e 2 fios em MDF e madeira.
- Capítulo 3
Fresa reta ou helicoidal
Fio reto ou em espiral: como cada fresa entra no material, o que muda em ruído, acabamento e saída do cavaco, e quando a reta ainda vale a pena.
- Capítulo 4
Sentido da hélice
Up-cut, down-cut e compressão: para onde cada hélice joga o cavaco, qual face da chapa sai limpa e o cuidado com a primeira passada da compressão.
- Capítulo 5
Tipos de ponta
Ponta plana, esférica (ball nose), em V e fresa de facear: o perfil que cada uma deixa e o trabalho de cada uma na router CNC.
- Capítulo 6
Para onde vai o cavaco
Corte lateral, canal fechado e entrada por mergulho, rampa ou hélice: como o cavaco sai em cada caso e por que cavaco preso esquenta e quebra fresa.
- Capítulo 7
Fresa por material
Ponto de partida para escolher a fresa em madeira macia e dura, MDF, melamina, acrílico, PVC e alumínio, e o que observar em cada um.
- Capítulo 8
RPM, avanço e carga de cavaco
Como calcular o avanço da fresa (Vf = n × z × fz), o que é carga de cavaco e por que mexer na RPM ou no avanço ao acaso faz a fresa esfregar.
- Capítulo 9
Leitura dos cavacos
Cavaco formado, pó fino e plástico derretido: o que cada um diz sobre a fresa, e por que no MDF o pó sozinho não é diagnóstico.
- Capítulo 10
Profundidade e passadas
Profundidade axial (ap), largura radial (ae), quando dividir o corte em passadas e a diferença entre desbaste e acabamento na router CNC.
- Capítulo 11
Problemas e soluções
Borda lascada, MDF queimado, plástico derretido, vibração, fresa quebrando e peça se mexendo: as causas prováveis e o que olhar antes de continuar.
- Capítulo 12
Checklist de segurança
Fresa, pinça, fixação da peça, programa, proteções, aspiração e EPI: a conferência antes de ligar a router CNC, para marcar na tela e copiar.
Perguntas frequentes sobre fresas
Qual é a melhor fresa para MDF?
Depende da espessura, do revestimento, do acabamento e da operação. No MDF cru, é comum usar fresa feita para painel, resistente à abrasão. No painel revestido, a descendente ou a de compressão ajudam o acabamento. Confira os parâmetros da fresa escolhida.
Fresa de dois fios é sempre melhor que a de um fio?
Não. O número de fios entra junto com o material, o tipo de cavaco, o avanço que a máquina alcança e a geometria. Plástico e alumínio, por exemplo, usam muito fresa de um fio feita para eles.
Qual a diferença entre fresa ascendente e descendente?
Na ascendente, o cavaco sobe e sai melhor do canal. Na descendente, a hélice empurra o cavaco para baixo, o que protege a face de cima da peça, mas pede cuidado com cavaco preso no corte.
Como calcular o avanço de uma fresa?
Multiplique a RPM pelo número de fios e pelo avanço por dente recomendado para aquele corte: Vf = n × z × fz. A conta não dispensa conferir os esforços e os limites da máquina.
Como saber se a fresa está queimando o MDF?
Cheiro de queimado, marca escura, calor demais e acabamento piorando merecem atenção. As causas mais comuns são fresa gasta, atrito, cavaco sem saída e parâmetro errado. Pare a máquina se houver risco.
Posso usar a mesma fresa para madeira, acrílico e alumínio?
Não conte com isso. Existe fresa de uso múltiplo, mas o resultado e a segurança dependem da geometria e do material. Confirme a compatibilidade na especificação do fabricante.
A fresa certa é um conjunto
Não basta o diâmetro ou o número de fios: pesam o material, as faces que precisam sair limpas, o caminho do cavaco, a rotação, o avanço e a fixação. Comece pelo que o fabricante da fresa indica, teste com segurança e acompanhe o acabamento, o barulho e o cavaco.