Qual fresa usar em cada material?
A tabela é um ponto de partida para escolher a geometria, não uma regra. Para quase todo material, processo e acabamento existe uma fresa feita especialmente para ele.
Madeira macia (pinho, álamo)
Geometria que costuma entrar: Reta ou helicoidal de 2 fios, conforme a operação
O que observar: Fibra, lascamento, saída do cavaco e avanço
Madeira dura (eucalipto, carvalho e parecidas)
Geometria que costuma entrar: Helicoidal para madeira, em geral de 2 fios
O que observar: Passadas, esforço de corte, veio e estabilidade
MDF e aglomerado
Geometria que costuma entrar: Reta ou helicoidal, de classe própria para painel
O que observar: Material abrasivo, desgaste rápido e aspiração
Melamina e painel revestido
Geometria que costuma entrar: Descendente ou compressão, conforme as faces que precisam sair limpas
O que observar: Lascamento, troca de hélice, espessura e profundidade
Acrílico
Geometria que costuma entrar: Fresa para acrílico, muitas vezes de 1 fio
O que observar: Polimento da borda, calor, derretimento e tipo de acrílico
PVC e outros termoplásticos
Geometria que costuma entrar: Geometria para plástico, muitas vezes de 1 fio
O que observar: Calor, empastamento e exaustão adequada
Alumínio
Geometria que costuma entrar: Fresa para metal não ferroso, de 1 ou 2 fios em muitos casos
O que observar: Rigidez, fixação, cavaco grudando e refrigeração ou lubrificação
| Material | Geometria que costuma entrar | O que observar |
|---|---|---|
| Madeira macia (pinho, álamo) | Reta ou helicoidal de 2 fios, conforme a operação | Fibra, lascamento, saída do cavaco e avanço |
| Madeira dura (eucalipto, carvalho e parecidas) | Helicoidal para madeira, em geral de 2 fios | Passadas, esforço de corte, veio e estabilidade |
| MDF e aglomerado | Reta ou helicoidal, de classe própria para painel | Material abrasivo, desgaste rápido e aspiração |
| Melamina e painel revestido | Descendente ou compressão, conforme as faces que precisam sair limpas | Lascamento, troca de hélice, espessura e profundidade |
| Acrílico | Fresa para acrílico, muitas vezes de 1 fio | Polimento da borda, calor, derretimento e tipo de acrílico |
| PVC e outros termoplásticos | Geometria para plástico, muitas vezes de 1 fio | Calor, empastamento e exaustão adequada |
| Alumínio | Fresa para metal não ferroso, de 1 ou 2 fios em muitos casos | Rigidez, fixação, cavaco grudando e refrigeração ou lubrificação |
MDF cru e MDF revestido não pedem a mesma coisa
No MDF cru, o que pesa é o desgaste da fresa — o MDF é abrasivo — e tirar o pó do corte. No revestido, entra também o lascamento da melamina ou do laminado na borda. A compressão ajuda a recortar a chapa na operação certa, mas não é solução automática para toda espessura.
No acrílico, o inimigo é o calor
Acrílico fundido (cast) e extrudado se comportam diferente na usinagem. Uma fresa polida, feita para plástico, evita que o material grude e melhora a borda. Não use uma fresa qualquer só porque ela tem um fio.
Alumínio pede máquina preparada
Nem toda router de marcenaria serve para usinar alumínio. Confira a rigidez, a fixação da chapa ou do perfil, a retirada do cavaco, as proteções e se a máquina aceita a refrigeração ou a lubrificação prevista. Use fresa para metal não ferroso e os dados do fabricante dela.