Secador de ar comprimido

Comprimir ar concentra a umidade que estava nele. No clima brasileiro, um compressor de 300 L/min tira litros de água por dia do ar do galpão — parte fica no reservatório e sai pelo dreno, mas o resto segue pela linha em forma de vapor e condensa onde o ar esfria: dentro da válvula, no cilindro do esquadro, no apalpador da coladeira, no bico do laser. O resultado aparece em meses: cilindro travando, válvula oxidada, apalpador lento, e no fiber laser a lente de proteção embaçada e o corte com rebarba sem explicação. O secador por refrigeração resfria o ar a uns 3 °C, condensa a água, purga e entrega o ar seco para a rede.

Nas máquinas a laser ele é obrigatório. O ar que sopra pelo cabeçote passa a milímetros da lente: uma gota de água ou de óleo na lente absorve o feixe, esquenta e trinca — é a lente cara, não a de proteção. Por isso a ficha da solda SFE pede compressor com filtro de óleo e água, e o fiber laser pede ar limpo e seco; secador por refrigeração mais filtro coalescente na entrada é o mínimo, e quem corta com ar em alta pressão usa secador dedicado. Na coladeira a água chega ao coleiro pelo spray e altera a cola, e o antiaderente pulverizado com ar úmido mancha a peça.

A instalação certa: compressor, reservatório com dreno automático, secador, filtro de partículas e filtro coalescente (óleo), e depois a rede — com o secador dimensionado para a vazão do compressor e o ambiente ventilado, porque ele também esquenta. Purgador na ponta de cada descida e um filtro regulador na entrada de cada máquina completam. É item barato perto de qualquer máquina e o que a Etools confere no estudo de infraestrutura antes de embarcar.