A Alume estreou na Fesqua 2026: como foram os quatro dias de estande
A Etools levou para a maior feira de esquadrias da América Latina a marca que criou só para alumínio — e quatro máquinas trabalhando perfil e chapa ao vivo, do primeiro ao último dia. O balanço do estande 51/102.
Por Diego · 20 de setembro de 2026 · 8 min de leitura · revisado em 12 de setembro de 2026
A feira em que a estreia fazia sentido
A Fesqua é o maior encontro de esquadrias, vidros e alumínio da América Latina. A 16ª edição aconteceu de 09 a 12 de setembro de 2026, no São Paulo Expo, e juntou no mesmo pavilhão as marcas de esquadria, ferragem, automação, vidro e máquina para alumínio e PVC.
O que decide uma feira dessas não é o tamanho do pavilhão — é quem anda no corredor. Quem vai à Fesqua fabrica, projeta ou instala esquadria: é o dono da fábrica, o encarregado de produção, o montador que sabe onde o quadro fecha com fresta. Esse visitante não lê folheto. Ele encosta na máquina, pega a peça que acabou de sair, confere o esquadro na mão e pergunta quanto tempo leva para trocar de tipologia.
Era essa a plateia que a Etools queria na frente no dia de apresentar a Alume.
A Alume, em uma frase
A Alume é a divisão da Etools dedicada a quem transforma alumínio e metal em esquadria, fachada, letreiro e estrutura.
Máquina para alumínio não é novidade no catálogo — está lá desde o início. O que nasceu na Fesqua foi o que vem atrás dela: equipe, estoque e suporte só de alumínio. São duas coisas que o comprador sente depois da compra, não antes. A primeira é falar com um técnico que conhece perfil, tipologia e o software do sistemista, em vez de um generalista. A segunda é a peça de reposição estar no Brasil no dia em que a máquina parar — matriz em Campinas/SP e centro de distribuição em Jaraguá do Sul/SC —, e não num contêiner a caminho.
Quatro máquinas ligadas, quatro dias
O estande 51/102, na esquina da Rua 1000 com a Rua 100, foi montado como uma fábrica pequena: as máquinas na ordem em que a esquadria é produzida, todas trabalhando material de verdade do primeiro ao último dia.
Etapa
Máquina
O que saía dela
1. Usinagem do perfil
Alume Pro 8X
furo, dreno, fechadura, cremona e encaixe
2. Solda do canto
Solda a Laser SFE 2000W
canto fechado sem empenar o perfil
3. Chapa e tubo
Hybrid 1550 Lab
peça de ACM etiquetada e tubo usinado
4. Chapa metálica
Fiber EF 3015N
corte a laser em aço, inox e alumínio
Máquina desligada em estande é decoração. Ligada, ela responde à única pergunta que interessa: quanto tempo leva do arquivo à peça pronta.
Alume Pro 8X: foi onde a fila se formou
A Pro 8X recebe a barra já cortada e faz num ciclo só o furo de fixação, o rasgo de dreno, o recorte da fechadura e da cremona, o encaixe de canto, a rosca e a gravação.
O 8X do nome é o magazine: oito ferramentas montadas ao mesmo tempo, com troca automática. Ninguém para a máquina no meio do lote para trocar ferramenta na mão. E a usinagem sai da mão do gabarito — que tem folga e anda um pouco a cada reposicionamento — e passa para o programa: a peça 300 sai igual à primeira.
O que mais prendeu o visitante foi o cabeçote girando de -90° a +90°. Ele alcança três faces do perfil com a barra presa uma vez só, e quem produz sabe o que isso vale: cada vez que a barra é solta e reposicionada, entra desvio.
Área de 3000 x 200 x 200 mm — barra de até 3 m
Spindle de 9 kW, magazine de 8 posições com troca automática
Comando Syntec 60CA, que recebe arquivo de PrefSuite, WinTech, Alumisoft e DXF
Esse último item responde à pergunta que mais aparece na conversa de esquadria: "ela lê o arquivo do meu sistemista?". Lê.
Hybrid 1550 Lab: a etiqueta foi o detalhe que segurou a conversa
A Hybrid entrou no estande como a máquina de chapa e tubo: mesa de 1550 x 5050 mm — a chapa de ACM inteira, sem cortar antes para caber —, usinagem de tubo de até 100 x 5000 mm, dois spindles e cabeçote oscilante.
Só que o que fez o visitante parar foi a etiquetadora no pórtico. Ela cola uma etiqueta de 100 x 100 mm em cada peça com a chapa ainda inteira, com o que o plano de corte mandar: nome da peça, pedido, ambiente, cliente ou QR code.
Quem já teve que descobrir qual peça é qual no meio de uma chapa com trinta itens diferentes entende na hora. Sem etiqueta, alguém na montagem confere medida por medida — e o tempo que a máquina ganhou no corte é devolvido ali na bancada.
Área de 1550 x 5050 x 200 mm
Servo Leadshine de 750 W, guias CSK de 25 mm, comando Syntec 60Wb
Precisão de 0,1 mm · 2800 kg
Solda a Laser SFE 2000W: o canto sem empenar o perfil
A SFE 2000W foi a máquina que mais contrariou a intuição de quem solda com TIG ou MIG. A fonte Raycus de 2000 W fica no gabinete com rodízios e o que vai para a mão do operador é a cabeça Sup23T, de 750 g — menos que uma parafusadeira comum, para fazer o cordão inteiro sem cansar o braço.
O que muda no canto da esquadria é o calor. O laser esquenta só a linha do cordão: o perfil de alumínio de até 2 mm fecha sem empenar, a mancha escura em volta quase some, não fica respingo grudado para picotar e a peça vai para a pintura quase sem lixar. A largura do cordão se regula de 0 a 5 mm, do filete na chapa fina ao preenchimento da junta com folga — e é para essa junta com folga que serve o alimentador de arame duplo, que joga 1,6, 2,0 ou 2,5 mm com os dois motores.
São quatro funções na mesma cabeça, trocando só o bico: solda contínua, solda por pontos, limpeza e corte de chapa fina de até 2 mm. Quem chegou perguntando por solda saiu do estande sabendo que a mesma máquina limpa a ferrugem antes da pintura, numa faixa de 30 mm por passada.
Fonte Raycus de 2000 W · cabeça Suplaser Sup23T de 750 g
Solda de lado a lado: inox, galvanizado e aço carbono até 4 mm, latão até 3 mm, alumínio até 2 mm
Arame simples de 0,8 a 1,6 mm ou arame duplo de 1,6, 2,0 e 2,5 mm
A chapa metálica: Fiber EF 3015N
A Fiber EF 3015N fechou o estande com o corte de chapa metálica: 3 kW de fonte fiber, mesa de 3000 x 1500 mm, cabeçote Raytools com foco motorizado e comando Cypcut. É a máquina de quem hoje terceiriza o corte ou resolve no plasma. Corta aço carbono, inox, alumínio, galvanizado, latão e cobre, e acerta o foco sozinho quando muda a espessura: o operador não regula lente a cada troca de chapa.
A esquadria inteira, na ordem da fábrica
Quem ficou no estande viu a peça atravessar as etapas. A barra entra na Pro 8X e volta com todas as usinagens da tipologia, na mesma posição em todas as peças do lote. O canto fecha na SFE 2000W, com o cordão saindo pronto para a pintura. A fachada, o painel e o revestimento em ACM saem na mesa de 5 metros da Hybrid, com a etiqueta já colada. E o que é chapa metálica — reforço, estrutura, peça de serralheria — sai da Fiber.
É outra conversa, diferente de olhar máquina isolada. A dúvida que o visitante leva para casa quase nunca é "qual máquina eu compro" — é "por onde eu começo". Vendo o fluxo montado, a resposta aparece onde a peça hoje volta para a bancada: se o que cobra ajuste é a furação e o encaixe, o começo é a Pro 8X; se é o canto que pede lixa, massa e retrabalho antes da pintura, o começo é a solda.
Quem estava do outro lado do balcão
Junto com o time técnico e comercial da Etools e da Alume, o estande recebeu Gilson, da Ultra Sign e da Ultra Door, que trabalha o alumínio nas duas pontas: a porta, na Ultra Door, e o letreiro e a fachada, na Ultra Sign. É com quem falar se você está entre produzir esquadria e entrar em comunicação visual com a mesma máquina — a Hybrid faz chapa e perfil, e ele já usa as duas coisas na prática. Outros clientes da casa passaram pelo estande ao longo dos quatro dias.
Gilson, da Ultra Sign e da Ultra Door, no estande 51/102
Ele está do lado de quem compra, não de quem vende. A pergunta que vale para esse convidado é o que mudou na fábrica depois da máquina — e o que não mudou.
O balanço
A Alume estreou com estande cheio nos quatro dias, as quatro máquinas rodando do primeiro ao último horário e negócio fechado na própria feira. Para uma marca que nasceu na quarta-feira de manhã, é um começo que já veio com a agenda de instalação ocupada.
Para quem não conseguiu ir, a demonstração continua fora da feira: a Etools recebe visita na matriz em Campinas/SP e no centro de distribuição em Jaraguá do Sul/SC, e faz apresentação remota com a máquina rodando. Leve o desenho da sua tipologia ou uma barra do perfil que mais sai na sua fábrica — ver o corte e a usinagem no seu material diz mais que qualquer ficha técnica.
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Máquinas relacionadas
As linhas Etools citadas no texto, com ficha técnica, modelos e FAQ.
Corte a laser fiber de 3 kW (MAX ou Raycus) em mesa de 3000 x 1500 mm, com cabeçote Raytools, comando Cypcut, 100 m/min e ±0,05 mm: aço carbono, inox e alumínio.
Fale com um especialista: demonstração com a sua tipologia, orçamento e visita técnica — com instalação, treinamento e peças de reposição no Brasil.
FAQ
Perguntas frequentes
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É a divisão da Etools dedicada a quem transforma alumínio e metal em esquadria, fachada, letreiro e estrutura. Máquinas para alumínio estão no catálogo da Etools desde o início; com a Alume elas passam a ter equipe, estoque e suporte próprios — técnico que conhece perfil e tipologia, e peça de reposição no Brasil.
A marca Alume e quatro máquinas em operação no estande 51/102: a Alume Pro 8X (usinagem de perfil de alumínio), a Solda a Laser SFE 2000W (solda dos cantos), a Hybrid 1550 Lab (chapa de ACM, tubo e etiquetadora) e a Fiber EF 3015N (corte a laser de chapa metálica, 3 kW).
A 16ª edição aconteceu de 09 a 12 de setembro de 2026, no São Paulo Expo (Rodovia dos Imigrantes, km 1,5, São Paulo/SP). O estande da Etools e da Alume foi o 51/102, na esquina da Rua 1000 com a Rua 100.
Lê. O comando Syntec 60CA recebe arquivo de PrefSuite, WinTech, Alumisoft e DXF, então a usinagem sai do projeto da esquadria em vez de ser digitada na máquina. Leve o arquivo de uma tipologia sua na demonstração e peça para rodar nele.
Ela cola uma etiqueta de 100 x 100 mm em cada peça com a chapa ainda inteira, com o que o plano de corte mandar: nome da peça, pedido, ambiente, cliente ou QR code. Em produção seriada é o que evita a peça de um pedido ir parar na entrega de outro — e o que impede a montagem de conferir medida por medida.
A Etools recebe visita na matriz em Campinas/SP e no centro de distribuição em Jaraguá do Sul/SC, e faz apresentação remota com a máquina rodando. Leve ou envie o desenho da sua tipologia, ou uma barra do perfil que mais sai na sua fábrica, para a demonstração rodar no seu material.