Alume Pro 8X
A Alume Pro 8X é o centro de usinagem da linha Alume para perfil de alumínio: 3000 x 200 x 200 mm de área de trabalho, spindle de 9 kW e comando Syntec 60CA. Ela recebe a barra já cortada e faz, num ciclo só, o que hoje passa por furadeira de bancada, gabarito e retrabalho: furo de fixação, rasgo de dreno, recorte de fechadura e de cremona, encaixe de canto, chanfro, rosca e gravação. O perfil entra cortado e sai pronto para a montagem.
O 8X do nome é o magazine: oito ferramentas montadas ao mesmo tempo, com troca automática. A broca do furo de fixação, a fresa do rasgo, a do recorte de fechadura e a de topo ficam todas carregadas, e o programa escolhe qual usar em cada ponto da barra — ninguém para a máquina no meio do lote para trocar ferramenta na mão.
É a segunda etapa da fábrica de esquadrias: a serra corta, a Pro 8X usina e a solda a laser fecha os cantos. E é a etapa em que o gabarito costuma cobrar caro. Gabarito tem folga, e cada vez que ele é reposicionado na barra o furo anda um pouco; na décima janela, o desvio já aparece na hora de encaixar a ferragem. Aqui as usinagens são programadas por tipologia e repetidas na mesma posição em todas as barras do lote.
A programação sai do projeto da esquadria. O software que a sua fábrica já usa — PrefSuite, WinTech, Alumisoft ou o programa do sistemista — manda a lista e as usinagens por perfil; a máquina também importa DXF e lista em planilha. O operador deixa de digitar medida por medida, que é onde nasce boa parte do erro de usinagem.
Ela também abre rosca direto no perfil, para o parafuso da ferragem entrar sem bucha nem rebite, e faz gravação na superfície, para identificar a peça ou o lote — o que ajuda quando a obra tem centenas de barras parecidas. A lubrificação é automática e o óleo da usinagem é separado sozinho, então o cavaco de alumínio sai limpo para a reciclagem e o posto de trabalho não vira poça.
O cabeçote gira de -90° a +90° e alcança três faces do perfil — a de cima e as duas laterais — com a barra presa uma vez só.
Alume Pro 8X: a usinagem do perfil sai do gabarito e passa para o programa — e a bancada de montagem para de corrigir peça.
O furo que anda um pouco a cada barra some do processo
A usinagem do perfil é a etapa em que o gabarito cobra caro. Ele tem folga, e cada vez que é reposicionado ao longo da barra o furo anda um pouco. Numa janela isso não aparece; na décima, o desvio já está na hora de encaixar a ferragem, e alguém passa a lima. Some a isso a furadeira de bancada, o risco de lápis e a trena.
Na Pro 8X, você define as usinagens uma vez por tipologia e a máquina repete na mesma posição em todas as barras do lote. O ganho não aparece na usinagem — aparece na bancada de montagem, que deixa de corrigir peça e passa a montar. É onde a fábrica ganha capacidade sem contratar.
Programa no lugar do gabarito
A usinagem cai no mesmo ponto na primeira e na centésima barra.
Sem trena e sem lápis
A posição vem do projeto, não da marcação à mão.
Ferragem que entra
Recorte de fechadura e de cremona na medida, sem lima.
Montagem que monta
A bancada para de corrigir peça — é aí que o ganho aparece.
Posição da usinagem
Alume Pro 8X: Vem do projeto e se repete igual em todo o lote.
Gabarito e furadeira de bancada: Depende do gabarito e da marcação à mão; o desvio acumula.
Recorte de fechadura
Alume Pro 8X: Fresado no contorno programado, direto na barra.
Gabarito e furadeira de bancada: Gabarito, lima e ajuste peça a peça.
Troca de operação
Alume Pro 8X: Automática, entre as 8 ferramentas do magazine.
Gabarito e furadeira de bancada: Parar, trocar a broca e reposicionar a peça.
Rosca e gravação
Alume Pro 8X: Na mesma passagem, sem bucha e sem rebite.
Gabarito e furadeira de bancada: Operação separada, em outra bancada.
Efeito na montagem
Alume Pro 8X: A bancada monta.
Gabarito e furadeira de bancada: A bancada corrige antes de montar.
| Critério | Alume Pro 8X | Gabarito e furadeira de bancada |
|---|---|---|
| Posição da usinagem | Vem do projeto e se repete igual em todo o lote. | Depende do gabarito e da marcação à mão; o desvio acumula. |
| Recorte de fechadura | Fresado no contorno programado, direto na barra. | Gabarito, lima e ajuste peça a peça. |
| Troca de operação | Automática, entre as 8 ferramentas do magazine. | Parar, trocar a broca e reposicionar a peça. |
| Rosca e gravação | Na mesma passagem, sem bucha e sem rebite. | Operação separada, em outra bancada. |
| Efeito na montagem | A bancada monta. | A bancada corrige antes de montar. |
A barra é presa uma vez e o cabeçote vai atrás das faces
O cabeçote não fica olhando só para baixo: ele gira de -90° a +90° — 180° de amplitude — e ataca a face de cima do perfil e as duas laterais. A barra é presa uma vez, no começo do ciclo, e quem se move para alcançar cada face é a máquina.
Sem isso, cada face é uma fixação nova: solta a barra, gira, reaperta, referencia de novo, usina. O problema não é só o tempo que isso come — é que cada reaperto reintroduz erro. E o erro aqui não perdoa, porque as faces conversam entre si: o furo da fechadura na lateral tem que bater com o furo do puxador na face, e o rasgo de dreno tem que cair na cota certa em relação ao rebaixo. Quando cada operação sai de uma referência diferente, a ferragem não alinha — e ninguém descobre isso na usinagem, e sim na bancada de montagem.
Na janela de correr, é o furo de roldana na lateral e o dreno saindo da mesma prensada. Na porta, o recorte de fechadura e de cremona de um lado e o furo do puxador na face. Na fachada, a fixação do montante nas duas laterais, que precisa estar simétrica para o painel fechar sem forçar.
Três faces, uma fixação
A barra é presa uma vez; quem gira é o cabeçote, não a peça.
180° de amplitude
De -90° a +90°: face de cima e as duas laterais do perfil.
A mesma referência
Furo da lateral e furo da face saem do mesmo zero — a ferragem alinha.
Menos reaperto
Cada vez que a peça é solta e reapertada, entra desvio no lote.
O 8X do nome: oito ferramentas montadas ao mesmo tempo
Oito ferramentas montadas ao mesmo tempo, num magazine linear com troca automática. É o que permite a barra atravessar a máquina inteira recebendo operações diferentes sem parar: broca do furo de fixação, fresa do rasgo de dreno, fresa do recorte de fechadura, fresa de topo — o programa chama cada uma no ponto certo.
Sem isso, cada troca é uma parada: o operador desmonta a ferramenta, monta a próxima e cadastra de novo. E é justamente no cadastro feito com pressa, no meio do turno, que sai a usinagem com profundidade errada — que só aparece quando a ferragem não entra.
8 ferramentas carregadas
O programa da tipologia inteira cabe sem troca manual.
Troca automática
A barra atravessa a máquina recebendo tudo, sem parada.
Sem cadastro na pressa
Menos chance da profundidade errada que só aparece na montagem.
Magazine linear
Ferramenta ao lado do curso da barra, não do outro lado da máquina.
Itens de Série
Conheça os componentes e tecnologias que já vêm de fábrica na sua Etools.
Ficha Técnica
Aqui, você pode visualizar de forma técnica toda a tecnologia embarcada na sua Etools.
| Item | Especificação |
|---|---|
| Modelo | Alume Pro 8X |
| Função | Centro de usinagem de perfis de alumínio: furação, fresagem, rasgos e rosqueamento |
| Área de trabalho | 3000 x 200 x 200 mm — barra de até 3 m e perfil de até 200 x 200 mm de seção |
| Lados usinados | 3 lados, com o cabeçote girando de -90° a +90° (180° no total) |
| Spindle | 9 kW, com troca automática de ferramentas (ATC) |
| Troca de ferramentas | Automática, magazine linear de 8 posições |
| Comando | Syntec 60CA (Taiwan) |
| Inversor | Fuling de 7,5 kW |
| Acionamento | Servo motores e drivers Leadshine de 2000 W |
| Operações | Furo redondo, furo de fenda, furo de fechadura, furo perfilado, fresagem de topo, chanfro, gravação plana e rosqueamento |
| Perfis | Portas, janelas e fachadas (parede cortina) de alumínio |
| Lubrificação | Automática, com separação automática de óleo |
| Programação | Por tipologia de esquadria, a partir do projeto; recebe programa dos softwares de esquadrias e importa DXF e lista |
| Tensão | 380 V trifásico |
| Materiais | Alumínio, PVC e perfis compostos |
Aplicações e materiais
Para a fábrica de esquadrias que quer tirar a usinagem do gabarito — janela, porta, fachada e perfil de PVC.
Janela de correr e maxim-ar
Furo de roldana, rasgo de dreno e recorte de fecho na mesma barra, na posição que o projeto marcou.
Porta de alumínio
Recorte de fechadura e de cremona feito com fresa, no lugar do gabarito — a ferragem entra sem lima.
Fachada e parede cortina
Montante e travessa com furo de fixação e encaixe de topo, para o painel fechar sem folga em altura.
Esquadria de PVC e perfil composto
As mesmas usinagens em perfil de PVC e composto, com a ferramenta e o parâmetro certos para cada material.
Rosca para ferragem
Rosca aberta direto no perfil: o parafuso do acessório entra sem bucha e sem rebite.
Identificação de peça
Gravação na superfície do perfil marcando o item ou o lote, para a obra com centenas de barras parecidas.
Materiais compatíveis
- Alumínio
- PVC
- Perfis compostos
Qual modelo é o seu?
As duas fazem a mesma usinagem no perfil. O que muda é se a serra está na máquina ou antes dela.
Alume Pro 8X
Recebe o perfil já cortado e faz todas as usinagens
- Corte do perfil
- Fora da máquinaO perfil chega cortado — da Alume Cut 550, por exemplo
- Área de trabalho
- 3000 x 200 x 200 mmBarra de até 3 m, perfil de até 200 x 200 mm
- Usinagens
- Furo redondo e de fenda, fechadura, recorte perfilado, dreno, topo, chanfro, rosca e gravação
- Lados usinados
- 3 facesCabeçote girando de -90° a +90°
- Spindle e comando
- 9 kW com ATC · Syntec 60CAMagazine linear de 8 ferramentas
- Indicada para
- Fábrica que já tem serra rodando bem, ou que prefere uma serra dedicada alimentando mais de uma máquina
Modelo que estamos visualizando
Alume Pro 8X Blade
Corta e usina na mesma máquina, com a serra integrada
- Corte do perfil
- Serra integradaCorta e usina na mesma prensada, sem tirar o perfil
- Área de trabalho
- 3000 x 200 x 200 mmBarra de até 3 m, perfil de até 200 x 200 mm
- Usinagens
- As mesmas — e mais o corte
- Lados usinados
- 3 facesCabeçote girando de -90° a +90°
- Spindle e comando
- 9 kW com ATC · Syntec 60CAMagazine linear de 8 ferramentas
- Indicada para
- Fábrica montando a linha do zero, ou trocando a serra junto: uma máquina no lugar de duas
| Critério | Alume Pro 8XRecebe o perfil já cortado e faz todas as usinagens | Alume Pro 8X BladeCorta e usina na mesma máquina, com a serra integrada |
|---|---|---|
| Corte do perfil | Fora da máquinaO perfil chega cortado — da Alume Cut 550, por exemplo | Serra integradaCorta e usina na mesma prensada, sem tirar o perfil |
| Área de trabalho | 3000 x 200 x 200 mmBarra de até 3 m, perfil de até 200 x 200 mm | 3000 x 200 x 200 mmBarra de até 3 m, perfil de até 200 x 200 mm |
| Usinagens | Furo redondo e de fenda, fechadura, recorte perfilado, dreno, topo, chanfro, rosca e gravação | As mesmas — e mais o corte |
| Lados usinados | 3 facesCabeçote girando de -90° a +90° | 3 facesCabeçote girando de -90° a +90° |
| Spindle e comando | 9 kW com ATC · Syntec 60CAMagazine linear de 8 ferramentas | 9 kW com ATC · Syntec 60CAMagazine linear de 8 ferramentas |
| Indicada para | Fábrica que já tem serra rodando bem, ou que prefere uma serra dedicada alimentando mais de uma máquina | Fábrica montando a linha do zero, ou trocando a serra junto: uma máquina no lugar de duas |
| Modelo que estamos visualizando | Ver detalhes → |
Nos dois modelos: área de trabalho de 3000 x 200 x 200 mm, spindle de 9 kW com troca automática, magazine linear de 8 ferramentas, comando Syntec 60CA, servo motores Leadshine de 2000 W, cabeçote girando de -90° a +90° para alcançar três faces do perfil, lubrificação automática com separação de óleo e programação por tipologia vinda do projeto da esquadria. A escolha é se o corte acontece dentro ou fora da máquina.
O corte que decide a esquadria: Alume Cut 550
A Alume Cut 550 corta o perfil no comprimento e no ângulo que o projeto pediu, igual em toda a série. É a primeira etapa da fábrica de esquadrias, e a que mais compromete o resto quando sai errada: corte fora da medida vira canto com folga, por mais precisa que seja a usinagem depois.
A Alume Pro 8X também é procurada como
- Centro de usinagem para perfil de alumínio
- Furadeira e fresadora de perfil de alumínio
- Máquina para esquadrias de alumínio
- Usinagem de fechadura em perfil
- Máquina de furar perfil de alumínio
- CNC para esquadrias
- Máquina para fachada e parede cortina
- Usinagem de perfil de PVC
- Máquina para janela e porta de alumínio
- Rosqueamento em perfil de alumínio
Softwares compatíveis
Integração perfeita com as principais plataformas do mercado para otimizar seu fluxo de trabalho.
Um grande portfólio
de empresas que são
referências em qualidadeUm grande portfólio
de empresas referências
em qualidade
Marcenaria, comunicação visual, esquadria, indústria de estofados, movelaria, modelação: são empresas de portes e ramos bem diferentes que produzem todo dia com máquina Etools. O que elas têm em comum é o que a gente entrega junto com o equipamento — instalação, treinamento do operador e peça de reposição no Brasil.
Compare com outras linhas e veja o segmento
Indicada para
Perguntas frequentes sobre a Alume Pro 8X
Respostas diretas para as dúvidas mais comuns de quem está avaliando esta máquina. Não encontrou o que procura? .
Tudo o que o perfil recebe depois do corte: furo redondo de fixação, furo de fenda (alongado) para ajuste, rasgo de dreno, recorte de fechadura e de cremona, furo perfilado, fresagem de topo para o encaixe de canto, chanfro, rosca e gravação na superfície. O cabeçote gira de -90° a +90°, então ela alcança três lados do perfil — a face de cima e as duas laterais — sem soltar a barra. As operações são programadas por tipologia e repetidas na mesma posição em todas as barras do lote.