Conheça a Nova EK 1625 - A Mesa de corte da Etools

Uma máquina nova no catálogo, para um material que a router não corta bem

A Etools sempre trabalhou com chapa rígida: MDF, MDP, compensado, ACM, acrílico, alumínio e aço. A EK 1625 abre a Linha EK e entra num território diferente — o material macio e flexível, que a fresa não corta direito porque ele cede, puxa ou desfia.

É uma mesa de corte digital: uma mesa plana com um pórtico por cima, e no pórtico um cabeçote com lâminas em vez de spindle. O desenho entra pelo arquivo, a faca segue o contorno e a peça sai na medida. A área útil é de 1600 x 2500 mm.

Ela foi pensada para quem hoje corta no estilete, na tesoura ou com faca de molde de corte e vinco, e paga um molde novo a cada modelo que entra:

• Estofados e colchões — espuma e tecido.
• Couro e calçados — couro e couro sintético.
• Comunicação visual — adesivo, foam board e material impresso.
• Embalagens — caixa de papelão e amostra.
• Vedação e juntas — borracha, silicone, PTFE e grafite.

Faca no lugar do laser: corte a frio

A primeira pergunta de quem pesquisa mesa de corte costuma ser "por que não um laser?". O laser corta derretendo e queimando. Em couro, tecido sintético, espuma e PVC, a borda escurece, endurece ou solta fumaça, e a fábrica precisa de exaustão para isso.

Na EK 1625 quem corta é a faca. A borda sai como a do material, sem cheiro de queimado na peça e sem fumaça no galpão. O laser continua tendo lugar no acrílico e na gravação; para material macio e flexível, a faca é o caminho.

Uma lâmina para cada material

O que define uma mesa de corte é o conjunto de ferramentas que ela carrega. Na EK 1625 o cabeçote é montado para a aplicação, com as lâminas que o seu material pede:

E para o que não é macio, há o cabeçote fresador, com spindle de 24.000 rpm e aspiração do pó: acrílico, MDF e PVC de até 10 mm na mesma mesa.

Vários cabeçotes no mesmo pórtico: a peça sai pronta numa passada

Na EK 1625 as ferramentas não disputam o mesmo lugar. Cada uma tem o seu módulo, montado lado a lado no pórtico: a roda de vinco, a caneta, a câmera, a faca e o spindle de fresar ficam ali o tempo todo, e cada módulo desce só quando o programa chama. O operador não para a máquina para tirar a faca e pôr a caneta — nem entre uma peça e outra, nem no meio da mesma peça.

Na prática:

• Na caixa de papelão, a roda marca as dobras e a faca corta o contorno.
• No estofado, a caneta risca a linha de costura e a faca corta a espuma ou o tecido.
• No display, a fresa recorta o acrílico e a faca corta o adesivo.

A combinação de módulos é escolhida para a sua produção na hora do pedido. Quem faz caixa não precisa pagar pelo fresador; quem faz estofado não precisa da roda de vinco.

O material fica plano na mesa, sem grampo nem fita

Material macio se mexe quando a faca passa: o tecido enruga, a espuma desliza, o papelão levanta a ponta. Na EK 1625 quem segura é o vácuo. A bomba de 9 kW puxa o ar por baixo do material e ele fica colado na mesa, sem o operador perder tempo prendendo a folha antes de cada corte.

A mesa é de alumínio com estrutura em colmeia — a mesma ideia da porta de colmeia: rígida e plana sem o peso de uma chapa maciça. Por cima vai um feltro de 4 mm. A lâmina atravessa o material e entra no feltro, não no alumínio, e o vácuo passa por ele. É esse conjunto que mantém a faca na mesma profundidade de um canto ao outro da mesa, o que conta no meio-corte, onde a faca tem de parar antes do papel de fundo.

No material impresso, a faca segue a estampa

Adesivo, display, embalagem com arte e tecido estampado têm um problema em comum: a impressão nunca cai exatamente no mesmo lugar da folha, e o corte tem de seguir a estampa, não a borda da folha.

A câmera CCD da EK 1625 lê as marcas de referência impressas junto com a arte, calcula onde a estampa realmente está e a máquina corta pela borda dela — mesmo que a folha tenha entrado torta ou a impressão tenha deformado. Sem a câmera, o operador alinha a impressão no olho, e a primeira peça fora do lugar vira refugo.

Do DXF para a mesa, com servo em todos os eixos

O arquivo entra em PLT ou DXF, o mesmo desenho que sai do CAD, do Corel ou do software de modelagem de estofado, calçado e embalagem. Chega pela rede ou pelo pendrive, e a máquina corta off-line: depois de receber o arquivo, não precisa de um computador ligado a ela o tempo todo.

Os eixos X, Y e Z e o giro da faca são movidos por servo motores Panasonic, sobre guias lineares Hiwin e cremalheira. O motor do cabeçote de faca é Maxon, suíço. O servo sabe onde está a cada instante e corrige sozinho se forçar; o motor de passo não sabe, e quando perde a posição você só descobre com a peça errada na mão. Daí os ±0,1 mm, com a velocidade indo de 100 mm/s no material grosso, onde a faca precisa de tempo para atravessar, a 3000 mm/s no fino.

Um sensor infravermelho anticolisão vigia o caminho do pórtico, e o botão de emergência fica no painel, à mão do operador.

O que muda na fábrica que corta no estilete e no molde

O ponto que mais pesa costuma ser o primeiro. Sem molde, a amostra e o lote pequeno deixam de esperar a ferramentaria, e o molde do modelo que saiu de linha não ocupa mais prateleira.

Onde a EK 1625 para e começa a router

Dizer o limite ajuda a decidir. A EK 1625 corta de 0,1 a 25 mm de material macio e flexível, e com o fresador chega a acrílico, MDF e PVC de até 10 mm. Para ACM, acrílico, MDF e chapa rígida em volume, a máquina certa é a router.

Na comunicação visual, as duas se completam: a router CNC Hybrid corta e fresa a chapa rígida — inclusive o vinco em V do ACM —, e a EK 1625 fica com o adesivo, o foam board e o material impresso. Juntas cobrem do adesivo à fachada.

A EK 1625 em números

A ficha técnica completa, os itens de série e as fotos de cada módulo de ferramenta estão na página da EK 1625.

Como ver a EK 1625 cortando o seu material

A melhor forma de decidir por uma mesa de corte é ver a faca passando no material que você usa. Leve uma amostra para a demonstração — a espuma do seu estofado, o couro do seu calçado, o papelão da sua caixa — e a Etools confirma o corte, a ferramenta certa e a velocidade.

Antes da entrega, a equipe confere o espaço da mesa, com circulação em volta para carregar e descarregar, e o ponto de energia para a máquina e para a bomba de vácuo. Depois, acompanha a instalação e treina a equipe na operação, no envio dos arquivos e na troca de facas, com suporte técnico e peças de reposição no Brasil. Para agendar, o contato fica em /contato.