Fresa para acrílico
Fresa para acrílico é a fresa de um corte com o canal polido, que tira cavaco grande e o joga fora antes de esquentar: o acrílico não chega a amolecer, e a borda sai lisa e translúcida em vez de branca e derretida. É a fresa da letra, do display e da peça em acrílico cast.
Também escrito como: fresa para acrílico no router · fresa para cortar acrílico · fresa de acrílico · fresa para acrílico 3 mm · fresa para acrílico 6 mm · fresa polida para acrílico · fresa de um corte para acrílico · fresa para acrílico cast
Acrílico amolece perto de 100 °C, e uma fresa de madeira chega lá em segundos: a de 2 ou 3 cortes tira cavaco fino, esfrega, o cavaco derrete e gruda de volta na parede atrás da fresa. A de um corte inverte a lógica: cavaco grosso, pouco atrito, canal polido em O que joga o cavaco para fora. Com 3 mm de diâmetro, 18.000 RPM e 3 a 5 m/min, a chapa de 3 mm sai numa passada, e a de 10 mm em passadas de 3 a 4 mm. Quanto mais avanço dentro do que a fresa aguenta, mais fria a borda.
O tipo da chapa muda o parâmetro. O cast, feito em molde, é mais rígido e corta limpo; o extrudado é mais mole, derrete mais fácil e pede rotação menor, de 12.000 a 16.000 RPM, com avanço maior. Com a fresa afiada, a borda sai fosca e uniforme, quase polida; polimento de verdade vem da chama, da fresa de diamante monocristalino em avanço baixo, ou do laser. Para a chapa fina que o vácuo mal segura, existe a de um corte down-cut, que empurra a chapa contra a mesa, ao custo do cavaco no canal.
A chapa vem com filme dos dois lados: ele protege a superfície e não atrapalha o vácuo. Letra pequena e peça miúda voam no fim do contorno, porque a hélice positiva levanta; tabs ou uma película de 0,2 mm no fundo, quebrada depois, resolvem. Furo em acrílico é feito com a fresa descendo em espiral: broca de metal trinca a chapa.
Termos que andam junto
Fresa O-flute (monocortante)
Fresa O-flute é a fresa de um corte só, com o canal do cavaco largo, redondo e polido: o cavaco sai inteiro e rápido, sem esquentar, e é por isso que ela corta acrílico sem derreter e alumínio e ACM sem empastar a fresa.
Acrílico
Acrílico é a chapa de PMMA, o plástico transparente da comunicação visual e do display: passa mais luz que o vidro, pesa metade e não estilhaça. Corta no router CNC com fresa de um corte e no laser CO2 com a borda já polida; o fiber laser não corta. Vem fundido ou extrudado, e a diferença muda o corte.
Router CNC para acrílico
Router CNC para acrílico é o router de comunicação visual regulado para o PMMA: fresa O-flute de um corte, rotação alta, avanço firme para o cavaco sair antes de derreter e vácuo segurando a chapa com a película. Corta, fura e rebaixa acrílico de 2 a 30 mm, com borda fosca e uniforme; o polimento vem depois.
Borda polida a laser (flame polished)
Borda polida a laser é o acabamento que o laser CO2 deixa na borda do acrílico quando corta com velocidade, potência e foco certos: o material funde e ressolidifica liso e transparente, como vidro, sem o polimento que o corte no router ou na serra exige.
Tabs (pontes segura-peça)
Tabs são pequenas pontes de material que o CAM deixa sem cortar ao longo do contorno, para a peça continuar presa à chapa até o fim da usinagem em vez de soltar e ser arremessada pela fresa. Depois saem na mão, com um golpe de formão ou uma lixada.
Chip load (cavaco por dente)
Chip load é a espessura do cavaco que cada corte da fresa tira por volta: o avanço dividido pela rotação e pelo número de cortes. É o número que o fabricante da fresa publica, e a partir dele se acha o avanço certo para cada fresa, rotação e material.
Quer saber o que isso muda na sua produção?
Quem instala as máquinas atende pelo mesmo canal do orçamento — dá para tirar dúvida técnica antes de decidir.