Lista de corte
Lista de corte é a relação de todas as peças de perfil de um pedido, com o código do perfil, o comprimento, o ângulo de cada ponta e a quantidade. Sai do software de esquadrias a partir da tipologia e da medida do vão, e é o que o operador — ou o centro de corte — segue para transformar barra de 6 m em peça.
Também escrito como: lista de corte de perfis · lista de corte de esquadria · plano de corte de perfis · romaneio de corte · lista de corte de alumínio · como fazer lista de corte · lista de corte e otimização de barras
Cada linha da lista é uma peça: qual perfil, em que acabamento, com quantos milímetros, com 45° ou 90° em cada ponta, quantas vezes, e para qual esquadria ela vai. O comprimento não é a medida do vão: é o vão menos os descontos da linha — a folga de instalação, o encaixe no marco, a sobreposição das folhas. Esses descontos ficam cadastrados por tipologia, e é por isso que a lista feita pelo software erra menos que a lista feita na calculadora.
A lista sozinha diz o que cortar; a otimização de barras diz de onde. O software arruma as peças do lote dentro das barras de 6 m para sobrar o mínimo, e nessa conta entra o que a serra come a cada corte — no Alume Cut 550 o disco tem 4,4 mm de espessura — e a ponta que se perde para esquadrejar a barra. O retalho que sobra com tamanho aproveitável volta para o estoque com medida anotada. Em alumínio, em que se paga por quilo, é aqui que a fábrica ganha ou perde margem sem perceber.
Na serra manual, o operador lê a lista, ajusta o batente e confere com a trena; o erro entra na leitura e no ajuste. No centro de corte o comprimento e o ângulo vêm do programa: o Alume Cut 550 corta de 390 a 4200 mm, a 45° e 90°, com ±0,20 mm de repetição. Cortada, a peça recebe a identificação — etiqueta ou marcação com o código da esquadria — e segue para a usinagem, onde o Alume Pro 8X importa DXF e lista. Peça sem identificação é peça que alguém vai medir de novo na montagem.
| Critério | Lista de corte | Lista de materiais (BOM) |
|---|---|---|
| O que relaciona | Peças de perfil, uma a uma | Tudo o que o pedido consome |
| Unidade | Comprimento, ângulo e quantidade por peça | Barras, quilos, metros, unidades |
| Inclui | Só o que passa pela serra | Perfis, vidro, ferragens, borrachas, parafusos, selante |
| Quem usa | Operador da serra e centro de corte | Compras, estoque e custo |
| Quando | Na ordem de produção | No orçamento e na compra |
Lista de corte nas máquinas Etools
O que está escrito na ficha técnica de cada modelo, na íntegra. Clique no nome para ver a máquina inteira.
| Máquina | O que a ficha diz |
|---|---|
| Alume Pro 8X | Programação: Por tipologia de esquadria, a partir do projeto; recebe programa dos softwares de esquadrias e importa DXF e lista |
| Alume Cut 550 | Comprimento de corte: 390 mm a 4200 mm |
Termos que andam junto
Tipologia de esquadria
Tipologia de esquadria é o modelo repetível de janela ou porta: o jeito de abrir, o número de folhas e a linha de perfis — janela de correr de duas folhas, maxim-ar, porta de giro. Cada tipologia tem a sua lista de perfis, cortes e usinagens, e é por ela que o centro de usinagem é programado.
Software de esquadrias
Software de esquadrias é o programa que transforma a medida do vão e a tipologia escolhida em orçamento, lista de materiais, lista de corte, plano de aproveitamento das barras e, nas fábricas com CNC, no programa que vai para a máquina. É onde a linha de perfis, os descontos e as usinagens ficam cadastrados.
Otimização de corte de barras
Otimização de corte de barras é o cálculo que distribui as peças de um lote nas barras de 6 m para sobrar o mínimo de perfil. O software junta as peças do mesmo perfil e cor, desconta a espessura do disco e a ponta de esquadrejamento, e devolve a ordem de corte barra por barra, com o retalho que volta ao estoque.
Corte em esquadria (45°)
Corte em esquadria é o corte a 45° nas pontas de dois perfis para eles se encontrarem num canto de 90°, como o quadro de uma janela ou de uma porta de alumínio. Os quatro cortes precisam ter o mesmo ângulo e a mesma medida: qualquer desvio se soma nas quatro junções e vira fresta, e o quadro não fecha.
Batente eletrônico (stop digital de comprimento)
Batente eletrônico é o encosto motorizado montado ao lado da serra de esquadria: o operador digita a medida, ou recebe da lista de corte, o batente anda sozinho até a posição e a barra é encostada nele para cortar. Tira do processo a trena e a leitura da régua, que é onde nasce a maior parte do erro de comprimento.
Serra de dupla cabeça
Serra de dupla cabeça é a serra de esquadria com dois discos sobre o mesmo barramento, um fixo e um móvel: a distância entre eles é o comprimento da peça, e as duas pontas do perfil são cortadas no mesmo ciclo, a 45° ou a 90°. É a máquina de corte mais comum na fábrica de esquadria de alumínio e de PVC.
Perfil extrudado de alumínio
Perfil extrudado de alumínio é a barra com seção fixa — tubular, em L, em U ou com câmaras e encaixes — feita forçando o alumínio aquecido por uma matriz, vendida em barras de 6 m. É a matéria-prima da esquadria: montante, travessa, marco e folha da janela, da porta e da fachada.
Etiquetagem de peças
Etiquetagem é imprimir e aplicar uma etiqueta de identificação em cada peça cortada, para que ela chegue à montagem sabendo o que é, de que projeto veio e o que ainda falta fazer nela.
Reforço de aço do perfil de PVC
Reforço de aço é o perfil de aço galvanizado que vai dentro da câmara principal do perfil de PVC, preso por parafusos. Dá ao quadro a rigidez que o PVC sozinho não tem — contra o vento, o peso do vidro e a dilatação com o sol — e é nele que os parafusos das ferragens mais carregadas encontram onde segurar.
Linhas de esquadria de alumínio (Linha 25, Suprema, Gold)
Linha de esquadria é a família de perfis de alumínio desenhados para encaixar entre si — marco, folha, montante, travessa, baguete — com os mesmos acessórios, borrachas e ferragens. Linha 25, Suprema e Gold são linhas: cada uma tem sua bitola, suas tipologias e seu desempenho, e perfil de uma não monta com o de outra.
Contramarco
Contramarco é o quadro de alumínio chumbado na alvenaria antes do acabamento, que deixa o vão no esquadro, no prumo e na medida para a esquadria ser parafusada depois, com a obra limpa. É por ele que a fábrica mede: a esquadria é feita para o contramarco, não para o buraco na parede.
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Quem instala as máquinas atende pelo mesmo canal do orçamento — dá para tirar dúvida técnica antes de decidir.