Solda a laser em letra caixa: inox e galvanizado sem marcar a face

A solda a laser em letra caixa junta a lateral na face da letra com o calor concentrado só na linha do cordão. É isso que resolve o problema mais conhecido de quem faz comunicação visual: em inox e em chapa galvanizada, a solda da lateral não deixa marca do outro lado da face, a chapa não empena e a letra vai para a pintura quase sem lixar. Para letra caixa de inox e galvanizado de até 3 mm, a SFE 1500W dá conta; letra de latão ou chapa mais grossa pedem a SFE 2000W.

Por que a letra caixa sofre com a solda TIG e MIG

A letra caixa tem uma face grande à vista e uma lateral — a tira de chapa que dá a profundidade da letra — soldada em volta dela. A face é o que o cliente olha, de perto na recepção ou de longe na fachada. Qualquer defeito na face aparece.

No TIG e no MIG, o calor do arco se espalha pela chapa. Na chapa fina da letra, isso aparece de três jeitos:

• A face empena. A chapa esquenta, dilata e não volta para o lugar. Na letra de fachada, a ondulação aparece quando o sol bate de lado.
• A mancha de calor passa para a frente. A solda é feita no avesso, mas o calor atravessa a chapa e escurece o lado de fora. No inox escovado ou polido, isso vira retrabalho: lixar, escovar de novo, às vezes refazer a face.
• Respingo no contorno. Respingo grudado e cordão alto vão para a esmerilhadeira antes da pintura.

Cada uma dessas etapas é hora de bancada que ninguém cobra no orçamento da letra, e é a etapa que mais depende do soldador mais experiente da oficina.

Como fica a solda a laser em letra caixa

O laser esquenta uma área muito menor que o TIG e o MIG. O calor fica na linha da junta: a mancha escura em volta do cordão encolhe, a chapa fina não empena e a solda sai limpa, quase sem respingo. Na letra caixa, o efeito é direto — a lateral é soldada na face com tão pouco calor que não aparece marca do outro lado.

A solda é de lado a lado, sem virar a peça: dentro da espessura que a máquina alcança, o cordão atravessa a junta numa passada só. E a largura do cordão vai de 0 a 5 mm, então você regula do filete fino, na chapa da letra pequena, ao cordão mais largo, onde a lateral ficou com folga.

Duas coisas da cabeça pesam muito nesse trabalho:

• 750 g na mão. É menos que uma parafusadeira comum. A letra tem contorno curto e cheio de curva — o "S", o "G", o "&". Com esse peso, o operador apoia a mão na peça e acompanha a curva sem tremer.
• 10 m de cabo de fibra. A cabeça vai até a letra, e não a letra até a máquina. Para a letra grande de fachada, que mal cabe na bancada, isso evita ficar girando a peça no chão da oficina.

Inox, galvanizado e latão: até que espessura cada SFE solda

A letra caixa costuma ser de chapa fina, mas o material muda de cliente para cliente. A espessura que cada máquina solda de lado a lado é esta:

Repare no latão: ele não está na ficha da SFE 1500W. Se a sua oficina faz letra de latão, a conta já começa na 2000W.

O galvanizado pede um cuidado a mais. A camada de zinco vira fumaça no ponto da solda, e a ficha de segurança da máquina manda respirador para fumos metálicos e exaustão na bancada — com atenção maior justamente no galvanizado. Não é motivo para evitar o material; é motivo para não soldar galvanizado sem exaustão.

Solda por pontos para fixar a lateral antes do cordão

Antes do cordão corrido, a lateral precisa ficar no lugar: encostada na face, acompanhando o contorno, sem abrir no meio da curva. Para isso a máquina tem a solda por pontos. Em vez do cordão contínuo, ela dá um ponto de cada vez, e você regula na tela quanto tempo cada ponto dura e o intervalo entre um e outro.

Na prática, o operador ponteia a lateral na face em alguns lugares do contorno, confere se a letra ficou no esquadro e só então passa o cordão. Ponto curto, com intervalo, coloca pouco calor de cada vez — é o mesmo motivo pelo qual a solda por pontos também serve para a chapa fina e a peça pequena, que empenariam com calor contínuo.

O programa da máquina já vem com a regulagem pronta por material e espessura. Quem está começando escolhe na tela "inox, 1,5 mm" e sai soldando, em vez de descobrir o ajuste estragando chapa. Para a oficina de comunicação visual, isso pesa: o soldador experiente deixa de ser o único que consegue fechar uma letra sem marcar a face.

Qual bico usar na junta da lateral com a face

A mesma cabeça faz tudo; o que muda é o bico na ponta. O kit vem com oito, por tipo de junta:

• AS-12 e BS-16: topo, canto interno e canto externo. São os bicos de uso geral.
• CS-12, ES-12 e FS-16: canto externo.
• C: solda sem arame.
• Corte e AS-20D, para cortar chapa fina e para a limpeza pós-solda.

A junta da lateral com a face é um canto. Se você solda por fora da letra, é canto externo; se solda por dentro, pelo avesso, é canto interno. E a emenda da própria lateral, onde a tira fecha o contorno, é uma junta de topo.

Onde a lateral encosta na face sem folga, o bico C solda sem arame. Onde ficou folga — o que é comum na curva fechada —, o alimentador põe o arame, de 0,8 a 1,6 mm, e enche a junta sem precisar de uma segunda passada.

Menos lixamento antes da pintura

Na letra pintada, o que sobra de solda vira trabalho de lixa: respingo, cordão alto, chapa ondulada que pede massa. Com a solda a laser, sobra pouco disso. A solda sai limpa, quase sem respingo, e a peça vai para a pintura quase sem lixar.

Para a letra de inox que fica no metal, sem pintura, a máquina tem a limpeza pós-solda: com o bico AS-20D, você passa o laser sobre o cordão pronto e melhora o aspecto da solda sem polimento.

E antes de soldar ou de pintar, o modo limpeza tira oleosidade, ferrugem e tinta numa faixa de 30 mm por passada, com a lente que vem de fábrica, sem abrasivo. Na chapa que ficou estocada e chegou suja, isso é uma passada antes da solda.

O limite, para não vender o que não é: "quase sem lixar" não é "nunca mais lixar". Letra de inox espelhado, em que qualquer risco aparece, ainda pede acabamento. O que muda é o tamanho dele.

O cuidado com o feixe na chapa que reflete

Inox reflete, e o laser da máquina é classe 4, o mais alto. O feixe e o reflexo dele na chapa queimam a retina e a pele antes de dar tempo de piscar. A máscara de solda comum não serve: ela foi feita para o clarão do arco e não filtra o laser de fibra de 1080 nm.

O posto pede óculos para laser com filtro para 1080 nm, para o operador e para quem estiver dentro da área; anteparo delimitando a área do feixe; sinalização; respirador para fumos metálicos; e luvas de raspa de cano longo. A Etools entrega a proteção e o treinamento na instalação.

Qual SFE escolher para comunicação visual

As três máquinas da Linha Solda a Laser têm a mesma cabeça, o mesmo painel com a regulagem pronta e o mesmo kit de bicos. A diferença é a potência da fonte e o alimentador de arame.

• SFE 1500W: a letra caixa de inox e galvanizado de até 3 mm. Liga em 220 V monofásico, tem o alimentador simples, com menos de 14 kg, e é o investimento mais baixo da linha. Cobre a maior parte das letras.
• SFE 2000W: quando entra latão, ou quando a oficina também faz serralheria em chapa de 4 mm. Continua em 220 V monofásico e traz o alimentador duplo.
• SFE 3000W: chapa de até 6 mm em aço e produção contínua. Para letra caixa, só faz sentido se a mesma máquina também atende estrutura pesada. Ela pede 380 V trifásico.

Se a dúvida é só entre as potências, o post Solda a laser 1500W, 2000W ou 3000W: o que muda na prática vai material por material.

Leia também: Solda a laser em inox · EPI para solda a laser · Limpeza a laser de ferrugem, tinta e óleo · Solda a laser, TIG ou MIG: a diferença na prática.

Como ver a solda na sua letra

A melhor forma de decidir é ver a máquina soldando a sua letra. Leve uma face e um pedaço de lateral, no material e na espessura que você usa, para a demonstração: dá para ver na hora se a face marca do outro lado, como fica o ponto de fixação e quanto acabamento sobra.

Depois da compra, a Etools acompanha a instalação e treina a equipe na operação, na regulagem por material, na troca de bicos, roldanas e lentes e nos cuidados de segurança com o laser. A assistência técnica e as peças de reposição ficam no Brasil. O preço sai em orçamento, conforme a potência escolhida. Para agendar a demonstração, o caminho é a página de contato.