As usinagens do perfil de alumínio: dreno, fechadura, cremona, roldana, encaixe de canto e rosca

Cada furo tem um motivo

O perfil de alumínio chega à fábrica extrudado, anodizado ou pintado, em barra de 6 m. Entre a serra e a montagem ele recebe uma dezena de usinagens, e nenhuma delas é decoração: cada uma segura uma ferragem, escoa água, encaixa um perfil no outro ou identifica a peça. Quando uma sai fora de posição, o problema aparece em outro lugar e em outro tempo: na bancada, na instalação ou na primeira chuva.

Este artigo percorre as usinagens do perfil na ordem em que elas aparecem na janela, dizendo o que cada uma faz, o que a estraga e como ela sai da Alume Pro 8X, cujo catálogo de operações é exatamente esta lista: furo redondo, furo de fenda, furo de fechadura, furo perfilado, fresagem de topo, chanfro, gravação plana e rosqueamento.

O rasgo de dreno: a usinagem que some quando a produção aperta

Nenhuma janela é vedada como um aquário. A chuva com vento passa pela escova da janela de correr e cai no trilho inferior; na janela de abrir, passa pela primeira borracha e cai no canal do marco. O projeto do perfil conta com isso: o trilho tem altura para segurar uma lâmina de água, e o dreno a leva para fora. São pelo menos dois rasgos por peça, um na parede de dentro do trilho e outro na parede de fora, desencontrados, para o vento não ter caminho reto. A câmara entre eles fica na mesma pressão do vento na fachada, e é por isso que o dreno funciona mesmo com rajada.

É a usinagem que some quando a produção aperta, porque não segura ferragem, ninguém vê na montagem e a falta só aparece na primeira chuva ou no ensaio da NBR 10821. Quantidade, tamanho e posição vêm do catálogo do sistemista para cada tipologia e largura de vão. Na copiadora ou na furadeira, depende de o operador lembrar e medir. No centro de usinagem, o rasgo faz parte do programa da tipologia: na Alume Pro 8X, furo de fenda e furo perfilado estão na lista, e o cabeçote que gira de -90° a +90° faz o rasgo de dentro e o de fora sem soltar a barra. Rebarba conta: rasgo com rebarba para dentro segura sujeira e entope em meses, e fresa afiada com lubrificação em dia é o que deixa a borda limpa.

O recorte de fechadura e de cremona

A fechadura da porta e a cremona da janela de abrir entram num recorte que não é redondo: um retângulo com cantos, ou um contorno perfilado, na lateral do perfil, mais o furo do puxador ou da maçaneta na face. Os dois precisam bater. Na fresadora copiadora o recorte sai de um molde, e a barra é reencostada para a outra face; o recorte da lateral e o furo da face saem de referências diferentes, e quando não batem a lingueta não entra reta e alguém passa a lima.

Na Alume Pro 8X o recorte é fresado interpolando com a fresa no contorno programado, e o furo do puxador sai do mesmo zero, com a barra presa uma vez. A ferragem entra sem lima. O spindle de 9 kW é o que fresa o recorte no alumínio sem forçar, e a fresa é a de alumínio: um ou dois cortes, canal polido, gume afiado, para o cavaco sair inteiro antes de soldar no gume.

Furo de roldana, de fixação e de fenda

O furo redondo é o mais comum: a roldana da folha de correr, o parafuso do fecho, a fixação do marco no contramarco. O furo de fenda, alongado, existe para o ajuste: a ferragem que precisa andar alguns milímetros na regulagem, o parafuso que compensa a dilatação. Os dois saem da broca ou da fresa no ponto que o programa marca, sem trena e sem risco de lápis.

O que os estraga é a soma: a roldana meio milímetro para um lado e o fecho meio milímetro para o outro dão um milímetro de desalinhamento, e a folha não corre reta. É o erro que o programa elimina porque a posição é a mesma em todas as barras do lote.

A fresagem de topo e o encaixe de canto

Na ponta da barra, o perfil recebe o recorte que faz um entrar no outro: o rasgo da cantoneira que entra nas câmaras e é prensada, o furo do parafuso da esquadria de topo, o encaixe da travessa no montante. É a fresagem de topo, e é o que decide se o canto fecha sem folga na montagem. O corte a 45° da serra e o encaixe de canto trabalham juntos: corte bom com cantoneira errada abre, cantoneira boa com corte errado abre também. O verbete sobre corte em esquadria mostra como a fresta no canto denuncia qual dos dois falhou.

Chanfro, rosca e gravação

Três usinagens que a bancada costuma fazer na mão, e que a máquina faz na mesma passagem. O chanfro quebra a aresta viva do corte, que corta a mão de quem monta e de quem instala. A rosca é aberta direto no perfil, para o parafuso da ferragem entrar sem bucha nem rebite: uma operação a menos, e uma fixação que não solta. E a gravação plana marca na superfície a identificação da peça ou do lote, o que resolve a obra com centenas de barras parecidas, em que o montador precisa saber de qual janela é cada montante.

O material manda na ferramenta

Tudo isso é feito em liga 6063, o alumínio de quase todo perfil de esquadria, em têmpera T5 ou T6. Alumínio não é duro; é grudento. O cavaco quente solda no gume da fresa, forma uma crosta que para de cortar, e a fresa passa a esfregar e quebra. Por isso a fresa é de um ou dois cortes, polida, afiada, e a lubrificação é obrigatória: na Alume Pro 8X ela é automática, com separação de óleo, para o cavaco sair limpo e a mesa não virar poça.

A têmpera aparece no cavaco. Perfil bem envelhecido solta cavaco curto e limpo; perfil mole empasta na fresa, deixa rebarba no furo, espana a rosca e amassa na morsa. Se um lote começa a empastar com a mesma fresa, a mesma rotação e a mesma lubrificação do lote anterior, confira o certificado e meça a dureza antes de mexer na máquina. Perfil fora de têmpera se devolve, não se compensa na regulagem.

O acabamento também manda. Anodizado e pintado a pó chegam prontos e não têm retoque: marca de morsa, risco de cavaco e arrastão ficam para sempre. A morsa pneumática com calço no formato do perfil, mordente limpo e cavaco contido são o que protege a face. O corte e o furo expõem alumínio cru na borda, e isso é normal: a borda usinada fica escondida no encaixe.

Uma barra, três faces, uma fixação

O que liga todas essas usinagens é a referência. O dreno no trilho, a fechadura na lateral, o puxador na face, a roldana embaixo: cada uma numa face diferente do mesmo perfil, e todas precisam conversar entre si. Cada vez que a barra é solta, girada e reapertada entra um desvio. Na Alume Pro 8X a barra é presa uma vez, no começo do ciclo, e o cabeçote gira de -90° a +90° para alcançar a face de cima e as duas laterais. As oito ferramentas do magazine cobrem a lista inteira, broca, fresa de rasgo, fresa de recorte, fresa de topo, chanfro e macho, sem parar para trocar. É assim que o furo da lateral e o furo da face saem do mesmo zero, e a ferragem alinha.

Qual máquina Etools entra aqui

A Alume Pro 8X faz todas as usinagens deste artigo em barra de até 3 m e seção de até 200 x 200 mm, em alumínio, PVC e perfis compostos, com spindle de 9 kW, oito ferramentas, cabeçote de -90° a +90° e lubrificação automática. A barra chega a ela cortada pela Alume Cut 550, a 45° ou 90°, com ±0,20 mm de repetição. E onde a esquadria é soldada, portão, guarda-corpo, quadro tubular, a Solda a Laser SFE fecha o canto com pouco calor na peça. Traga os perfis das suas tipologias e a Etools mostra cada usinagem saindo na demonstração.