Fresa para alumínio
Fresa para alumínio é a fresa de metal duro com um ou dois cortes, canal largo e gume polido, feita para o metal que solda no fio: o cavaco sai inteiro e rápido, antes de esquentar. No router ela corta chapa e letra caixa em passadas rasas; no centro de usinagem, com névoa de óleo, usina o perfil de esquadria.
Também escrito como: fresa para alumínio no router · fresa para chapa de alumínio · fresa de alumínio · fresa para cortar alumínio · fresa para alumínio 6 mm · fresa polida para alumínio · fresa para usinar alumínio · fresa de um corte para alumínio
Alumínio é mole, e é por isso que ele dá trabalho: o cavaco quente gruda no gume, forma uma crosta que para de cortar, a fresa passa a esfregar, guincha e quebra. Tudo na fresa de alumínio é para o cavaco sair frio: poucos cortes, para o canal ter espaço; canal polido, para o cavaco escorregar; gume afiado e positivo, para cortar em vez de amassar. E o avanço não pode ser tímido: cavaco fino demais esfrega e esquenta; cavaco de tamanho certo carrega o calor para fora.
No router, chapa de 1 a 3 mm sai com fresa de um corte de 3 a 6 mm, 18.000 a 24.000 RPM, 2 a 4 m/min e passadas de 0,5 a 1 mm, porque a estrutura do router não é a de um centro de usinagem de metal. Sopro de ar no corte já ajuda; névoa de óleo (MQL) é o que deixa a fresa durar. Sem revestimento ou com nitreto de zircônio (ZrN); o revestimento com alumínio na composição (TiAlN), comum na fresa de aço, gruda no alumínio da peça. Peça pequena voa no fim do corte: tabs ou fita dupla face por baixo.
No centro de usinagem de perfil de esquadria o trabalho é outro: parede de 1,2 a 2 mm, fresa de 2 cortes de 6 a 10 mm e a fresa de um corte para o rasgo de drenagem, com a lubrificação por névoa ligada de série. Ali a fresa entra na profundidade inteira e o que a gasta é a hora de trabalho, não o calor.
Termos que andam junto
Fresa O-flute (monocortante)
Fresa O-flute é a fresa de um corte só, com o canal do cavaco largo, redondo e polido: o cavaco sai inteiro e rápido, sem esquentar, e é por isso que ela corta acrílico sem derreter e alumínio e ACM sem empastar a fresa.
Alumínio
Alumínio é o metal leve da esquadria, da fachada, da letra caixa e da peça de máquina: um terço do peso do aço, não enferruja e chega à fábrica como perfil ou chapa. Corta no fiber laser com nitrogênio, usina no router CNC com fresa própria e corta a 45° na serra — cada forma pede uma máquina e uma liga.
Lubrificação MQL (névoa de óleo)
Lubrificação MQL é a névoa fina de óleo de corte misturado com ar comprimido que um bico sopra na fresa enquanto ela usina alumínio: mililitros por hora, em vez do jorro de fluido refrigerante da usinagem pesada. Evita que o alumínio empaste no gume, esfria a fresa e sopra o cavaco para longe do corte.
Router CNC para alumínio
Router CNC para alumínio é o router com spindle refrigerado a água, lubrificação na fresa e estrutura pesada para usinar chapa, tubo e perfil: fresa de um corte, rotação alta e avanço firme para o cavaco sair antes de soldar no gume. Na Etools é a Hybrid 1550 (chapa e tubo) e, para o perfil, o Alume Pro 8X.
Centro de usinagem de perfis de alumínio
Centro de usinagem de perfis é o CNC feito para a barra de alumínio da esquadria: morsas pneumáticas prendem o perfil deitado e um spindle com troca automática fura, fresa, rasga e rosqueia ao longo do comprimento e em mais de uma face — dreno, fechadura, cremona e encaixe de canto num programa por tipologia.
Chip load (cavaco por dente)
Chip load é a espessura do cavaco que cada corte da fresa tira por volta: o avanço dividido pela rotação e pelo número de cortes. É o número que o fabricante da fresa publica, e a partir dele se acha o avanço certo para cada fresa, rotação e material.
Letra caixa (frontlit e backlit)
Letra caixa é a letra em volume da fachada: uma face recortada em acrílico, ACM, inox ou galvanizado e uma lateral dobrada em tira de alumínio ou aço, formando uma caixa com fita de LED dentro. Frontlit ilumina pela face translúcida; backlit ilumina por trás, refletindo na parede.
Tabs (pontes segura-peça)
Tabs são pequenas pontes de material que o CAM deixa sem cortar ao longo do contorno, para a peça continuar presa à chapa até o fim da usinagem em vez de soltar e ser arremessada pela fresa. Depois saem na mão, com um golpe de formão ou uma lixada.
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Quem instala as máquinas atende pelo mesmo canal do orçamento — dá para tirar dúvida técnica antes de decidir.