Integração com ERP e MES (XML e CSV)
Integração com ERP e MES é a troca de arquivos XML ou CSV entre a gestão da fábrica e a produção: o ERP manda a ordem de corte com as peças, as medidas e a fita de cada face; a máquina e o software de produção devolvem o que foi cortado, quando e com que aproveitamento. É o dado que fecha o custo do pedido.
Também escrito como: mes · erp da marcenaria · apontamento de produção · ordem de produção · arquivo csv de produção · xml de produção · integração de máquina com erp · indústria 4.0 na marcenaria
O ERP sabe o pedido, o cliente, o prazo e o material; o software de produção sabe a peça; a máquina sabe o tempo. Sem integração, alguém digita a lista do ERP no software de corte e depois anota o que saiu — dois pontos de erro e nenhum tempo real. Com integração, o ERP exporta a ordem de produção em XML ou CSV com uma linha por peça (código, medida líquida, material, fita por face, projeto), o otimizador importa e gera o plano, e o apontamento volta: peças cortadas, chapas consumidas, sobra gerada, tempo de máquina.
O MES é o sistema que fica no meio, na fábrica maior: recebe as ordens, sequencia as máquinas, mostra o andamento e coleta o apontamento — em parte pela torre luminosa e pelos sinais do comando, em parte pelo código de barras lido na furadeira e na coladeira. Na marcenaria média o papel do MES é feito pelo próprio software de projeto e pelo otimizador, com a etiqueta ligando a peça ao pedido.
O que se combina antes: o layout do arquivo (quais colunas, em que ordem, com que unidade), a chave que identifica a peça nos dois sistemas, e quem é dono de cada cadastro — material e fita ficam no ERP, ferramenta e regra de usinagem no software de produção. Integração que quebra quase sempre é cadastro duplicado com nomes diferentes.
Termos que andam junto
MPR, CIX, BAN e XML (formatos de usinagem)
MPR, CIX, BAN e XML são formatos em que cada peça leva o próprio programa de usinagem: MPR é o do woodWOP da Homag, CIX e CID são da Biesse, BAN vem do Xilog da SCM, e XML é o formato aberto dos softwares brasileiros. O centro de furação lê o arquivo da peça pelo código de barras e fura sem ninguém programar.
Etiquetagem de peças
Etiquetagem é imprimir e aplicar uma etiqueta de identificação em cada peça cortada, para que ela chegue à montagem sabendo o que é, de que projeto veio e o que ainda falta fazer nela.
Otimizador de corte (nesting optimizer)
Otimizador de corte é o algoritmo que arruma as peças de um pedido dentro das chapas para sobrar o mínimo de retalho, respeitando o sentido do veio e a distância entre peças. Ele gera o plano de corte que vira o programa do router nesting ou da seccionadora.
Torre luminosa (andon)
Torre luminosa é a coluna de luzes no alto da máquina que mostra de longe o estado dela: verde produzindo, amarela parada esperando alguém (fim de programa, troca de chapa, ferramenta), vermelha em alarme ou emergência. É o andon da manufatura enxuta aplicado ao router e à coladeira.
Promob (Plus, Start, Builder e Cut Pro)
Promob é o software de projeto de móveis mais usado no Brasil: o Plus e o Start desenham o ambiente e o móvel em 3D; o Builder é o módulo de engenharia que coloca furação, ferragem, folga e regra de montagem em cada peça; o Cut Pro gera o plano de corte e o nesting. Dele saem a lista de peças e o programa da máquina.
Corte Certo e OptiCut (plano de corte)
Corte Certo e OptiCut são otimizadores de plano de corte independentes do software de projeto: recebem a lista de peças e devolvem como cortá-las da chapa ou da barra com a menor sobra. Em 2D (MDF, vidro, ACM) alimentam a seccionadora e o router; em 1D (perfil, tubo, madeira) alimentam o centro de corte.
Quer saber o que isso muda na sua produção?
Quem instala as máquinas atende pelo mesmo canal do orçamento — dá para tirar dúvida técnica antes de decidir.