Promob (Plus, Start, Builder e Cut Pro)

Promob é o software de projeto de móveis mais usado no Brasil: o Plus e o Start desenham o ambiente e o móvel em 3D; o Builder é o módulo de engenharia que coloca furação, ferragem, folga e regra de montagem em cada peça; o Cut Pro gera o plano de corte e o nesting. Dele saem a lista de peças e o programa da máquina.

Também escrito como: promob plus · promob start · promob builder · promob cut pro · promob nesting · promob machine driver · plugin promob para cnc · software de projeto de móveis

Na marcenaria de planejados o fluxo começa no Promob: o projetista monta a cozinha com módulos parametrizados, e cada módulo já sabe de que peças é feito. O Start é a versão de entrada para desenho e orçamento; o Plus é a completa, com renderização e biblioteca de fabricantes. Sozinhos eles geram lista de peças e desenho; a produção começa com o Builder, que aplica a cada peça a furação de dobradiça, de cavilha e de Minifix, o rebaixo, a fita de borda e as folgas de montagem, seguindo regras que a fábrica cadastra uma vez.

O Cut Pro pega essa lista e monta o plano de corte: otimização das peças nas chapas, com aproveitamento, sobras e etiqueta, e o nesting para router com o contorno, a furação e a ordem de corte. A saída para a máquina vem do plugin de máquina, o driver que traduz o plano para o comando de destino — os centros de usinagem e o Pro Drill 6 da Etools recebem programa do Promob, e a Etools configura o pós-processador na instalação. Dinabox, MobCloud, CorteCloud, Rhex, TopSolid e WPS fazem o mesmo caminho com nomes próprios.

O que a fábrica ganha é a peça sair da tela pronta para cortar, sem redesenhar; o que ela precisa cuidar é o cadastro — espessura real da chapa, folga da fita, posição das ferragens —, porque um erro ali sai em todas as peças. A licença é por módulo e por posto; vale saber antes da máquina qual conjunto a fábrica vai precisar.

Onde comprar e ler mais

Fabricante, documentação e fornecedores, fora do site da Etools. Preço e disponibilidade são deles.

Promob — site do fabricante ↗
Módulos, licenças e lista de máquinas com plugin.

Termos que andam junto

CAD
CAD é o programa em que a peça é desenhada — em 2D, como o contorno e os furos de um painel, ou em 3D, como o modelo de um móvel inteiro. O desenho do CAD é o que o CAM transforma em percurso de máquina; a máquina nunca lê o CAD diretamente.
CAM
CAM é o programa que transforma o desenho em percurso de máquina: escolhe a fresa, a profundidade, a ordem e a velocidade de cada operação, e escreve o G-code que o comando executa. É a ponte entre o desenho e a máquina.
Otimizador de corte (nesting optimizer)
Otimizador de corte é o algoritmo que arruma as peças de um pedido dentro das chapas para sobrar o mínimo de retalho, respeitando o sentido do veio e a distância entre peças. Ele gera o plano de corte que vira o programa do router nesting ou da seccionadora.
Pós-processador (post-processor)
Pós-processador é o tradutor no fim do CAM: pega o percurso genérico calculado na tela e escreve o G-code com a sintaxe, os códigos e a ordem que o comando daquela máquina entende. Cada comando tem o seu — Syntec, Fanuc, Siemens, Weihong, RichAuto, Mach3 —, e o programa gerado para um não roda no outro.
Nesting
Nesting é o método de produzir móveis cortando a chapa inteira no router CNC, com as peças distribuídas pelo software para aproveitar o máximo do material e já sair com furos, cavas e rebaixos prontos.
Parametrização de peças
Parametrização de peças é modelar com regras em vez de posições fixas: a dobradiça fica a 100 mm de cada extremidade e mais uma a cada 600 mm, a corrediça a 37 mm da frente, o fundo rebaixado a 10 mm. Muda a largura ou a altura da peça no projeto, e as usinagens se reposicionam sozinhas.
Sistema 32 (furação 32 mm)
Sistema 32 é o padrão de furação em que os furos das laterais do móvel ficam em fileiras a 32 mm um do outro, com 5 mm de diâmetro e a fileira a 37 mm da borda frontal. Dobradiça, corrediça e suporte de prateleira foram desenhados para cair nesses furos, e o mesmo painel serve para qualquer configuração.
Macro de usinagem
Macro de usinagem é um bloco de programa pronto, com variáveis, que repete uma geometria comum a partir de poucos dados: o furo de dobradiça de caneco de 35 mm, o par de furos de cavilha, o rebaixo de fechadura. O software ou o comando guarda a macro, e cada uso só informa posição e medida.
Integração com ERP e MES (XML e CSV)
Integração com ERP e MES é a troca de arquivos XML ou CSV entre a gestão da fábrica e a produção: o ERP manda a ordem de corte com as peças, as medidas e a fita de cada face; a máquina e o software de produção devolvem o que foi cortado, quando e com que aproveitamento. É o dado que fecha o custo do pedido.

Quer saber o que isso muda na sua produção?

Quem instala as máquinas atende pelo mesmo canal do orçamento — dá para tirar dúvida técnica antes de decidir.

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CAD

CAD é o programa em que a peça é desenhada — em 2D, como o contorno e os furos de um painel, ou em 3D, como o modelo de um móvel inteiro. O desenho do CAD é o que o CAM transforma em percurso de máquina; a máquina nunca lê o CAD diretamente.

CAM

CAM é o programa que transforma o desenho em percurso de máquina: escolhe a fresa, a profundidade, a ordem e a velocidade de cada operação, e escreve o G-code que o comando executa. É a ponte entre o desenho e a máquina.

Otimizador de corte (nesting optimizer)

Otimizador de corte é o algoritmo que arruma as peças de um pedido dentro das chapas para sobrar o mínimo de retalho, respeitando o sentido do veio e a distância entre peças. Ele gera o plano de corte que vira o programa do router nesting ou da seccionadora.

Pós-processador (post-processor)

Pós-processador é o tradutor no fim do CAM: pega o percurso genérico calculado na tela e escreve o G-code com a sintaxe, os códigos e a ordem que o comando daquela máquina entende. Cada comando tem o seu — Syntec, Fanuc, Siemens, Weihong, RichAuto, Mach3 —, e o programa gerado para um não roda no outro.

Nesting

Nesting é o método de produzir móveis cortando a chapa inteira no router CNC, com as peças distribuídas pelo software para aproveitar o máximo do material e já sair com furos, cavas e rebaixos prontos.

Parametrização de peças

Parametrização de peças é modelar com regras em vez de posições fixas: a dobradiça fica a 100 mm de cada extremidade e mais uma a cada 600 mm, a corrediça a 37 mm da frente, o fundo rebaixado a 10 mm. Muda a largura ou a altura da peça no projeto, e as usinagens se reposicionam sozinhas.

Sistema 32 (furação 32 mm)

Sistema 32 é o padrão de furação em que os furos das laterais do móvel ficam em fileiras a 32 mm um do outro, com 5 mm de diâmetro e a fileira a 37 mm da borda frontal. Dobradiça, corrediça e suporte de prateleira foram desenhados para cair nesses furos, e o mesmo painel serve para qualquer configuração.

Macro de usinagem

Macro de usinagem é um bloco de programa pronto, com variáveis, que repete uma geometria comum a partir de poucos dados: o furo de dobradiça de caneco de 35 mm, o par de furos de cavilha, o rebaixo de fechadura. O software ou o comando guarda a macro, e cada uso só informa posição e medida.

Integração com ERP e MES (XML e CSV)

Integração com ERP e MES é a troca de arquivos XML ou CSV entre a gestão da fábrica e a produção: o ERP manda a ordem de corte com as peças, as medidas e a fita de cada face; a máquina e o software de produção devolvem o que foi cortado, quando e com que aproveitamento. É o dado que fecha o custo do pedido.