Otimizador de corte (nesting optimizer)
Otimizador de corte é o algoritmo que arruma as peças de um pedido dentro das chapas para sobrar o mínimo de retalho, respeitando o sentido do veio e a distância entre peças. Ele gera o plano de corte que vira o programa do router nesting ou da seccionadora.
Também escrito como: otimizador de nesting · plano de corte · algoritmo de nesting · aproveitamento de chapa · software de plano de corte · cortecloud
Entram todas as peças do pedido, com medida, quantidade, material e veio; sai a lista de chapas com cada peça posicionada. A conta que ele faz é a de aproveitamento — 85% ou mais numa chapa de MDF com peças de cozinha é o normal, e cada ponto percentual num lote de 200 chapas por mês é chapa que não foi comprada. O otimizador também decide a ordem de corte: peça pequena por último, com a chapa ainda vedando o vácuo, e sobra utilizável agrupada num canto para virar retalho aproveitável e não confete.
Ele é diferente para router e para seccionadora. Na seccionadora só existe corte reto de ponta a ponta, e o otimizador arruma as peças em faixas. No router nesting cada peça é um contorno livre: dá para encaixar peça curva, girar em qualquer ângulo, aninhar uma dentro do vazado da outra — e é por isso que o nesting aproveita melhor a chapa em móvel com forma. CorteCloud, Promob, Dinabox, MobCloud e Rhex têm o otimizador embutido e já saem com o pós-processador das máquinas Etools.
Os parâmetros que o operador cadastra são a distância entre peças (o diâmetro da fresa mais folga), a borda da chapa que não se usa, se peças iguais ficam juntas para a etiqueta e a montagem, e se o veio pode girar. Rodar o otimizador com folga grande demais é onde mais se perde aproveitamento sem perceber.
Termos que andam junto
Nesting
Nesting é o método de produzir móveis cortando a chapa inteira no router CNC, com as peças distribuídas pelo software para aproveitar o máximo do material e já sair com furos, cavas e rebaixos prontos.
CAM
CAM é o programa que transforma o desenho em percurso de máquina: escolhe a fresa, a profundidade, a ordem e a velocidade de cada operação, e escreve o G-code que o comando executa. É a ponte entre o desenho e a máquina.
Etiquetagem de peças
Etiquetagem é imprimir e aplicar uma etiqueta de identificação em cada peça cortada, para que ela chegue à montagem sabendo o que é, de que projeto veio e o que ainda falta fazer nela.
Mesa de vácuo setorizada
Mesa de vácuo setorizada é a mesa dividida em áreas independentes, cada uma com sua válvula, para que o vácuo seja puxado só onde a chapa está em vez de na superfície inteira.
MDF
MDF é o painel de fibra de madeira de média densidade: a madeira é desfibrada, misturada com resina e prensada a quente numa chapa homogênea, sem veio e sem nó, com 650 a 800 kg/m³. É o painel que a marcenaria mais usa, e o que melhor aceita a fresa do router CNC — corta, fura, rebaixa e faz relevo em qualquer direção.
Kerf (largura do corte)
Kerf é a largura da fenda que o laser abre na chapa — o material que vira vapor e respingo: uns 0,1 a 0,3 mm no fiber, 0,2 a 0,5 mm no CO2, mais na chapa grossa. É o diâmetro da ferramenta do laser: o programa desloca o percurso em meio kerf para a peça sair na medida do desenho.
Mesa intercambiável (shuttle table)
Mesa intercambiável é o sistema de duas mesas do fiber laser que se alternam: enquanto uma está dentro da máquina cortando, a outra fica do lado de fora para o operador descarregar as peças e colocar a próxima chapa. Ao terminar o programa, as mesas trocam de lugar em menos de um minuto, e a máquina volta a cortar.
Promob (Plus, Start, Builder e Cut Pro)
Promob é o software de projeto de móveis mais usado no Brasil: o Plus e o Start desenham o ambiente e o móvel em 3D; o Builder é o módulo de engenharia que coloca furação, ferragem, folga e regra de montagem em cada peça; o Cut Pro gera o plano de corte e o nesting. Dele saem a lista de peças e o programa da máquina.
Corte Certo e OptiCut (plano de corte)
Corte Certo e OptiCut são otimizadores de plano de corte independentes do software de projeto: recebem a lista de peças e devolvem como cortá-las da chapa ou da barra com a menor sobra. Em 2D (MDF, vidro, ACM) alimentam a seccionadora e o router; em 1D (perfil, tubo, madeira) alimentam o centro de corte.
Integração com ERP e MES (XML e CSV)
Integração com ERP e MES é a troca de arquivos XML ou CSV entre a gestão da fábrica e a produção: o ERP manda a ordem de corte com as peças, as medidas e a fita de cada face; a máquina e o software de produção devolvem o que foi cortado, quando e com que aproveitamento. É o dado que fecha o custo do pedido.
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Quem instala as máquinas atende pelo mesmo canal do orçamento — dá para tirar dúvida técnica antes de decidir.