Otimização de corte de barras
Otimização de corte de barras é o cálculo que distribui as peças de um lote nas barras de 6 m para sobrar o mínimo de perfil. O software junta as peças do mesmo perfil e cor, desconta a espessura do disco e a ponta de esquadrejamento, e devolve a ordem de corte barra por barra, com o retalho que volta ao estoque.
Também escrito como: otimização de corte de perfis · otimizador de barras · plano de corte de barras · aproveitamento de barra · otimização linear de corte · corte de barra de 6 metros · retalho de perfil · sobra de perfil de alumínio
Perfil de alumínio é comprado por quilo, já anodizado ou pintado, e a ponta que vai para a sucata volta valendo uma fração do que custou. Numa fábrica sem otimização, o operador pega a lista de uma janela, corta as peças na ordem em que aparecem e encosta o resto da barra num canto. No fim do mês o canto está cheio de pontas de 40, 70, 110 cm, em cinco cores, que ninguém sabe se servem para alguma coisa. A otimização faz a conta que o operador não tem como fazer de cabeça: com todas as peças do lote na mão, ela testa combinações e monta cada barra para fechar o mais perto possível dos 6 m.
Três números entram na conta, e esquecer qualquer um deles faz o plano não fechar na máquina. A espessura do disco: cada corte come material — o disco do Alume Cut 550 tem 4,4 mm — e vinte cortes numa barra são quase 9 cm. A ponta inicial, porque a barra chega da extrusora com o topo irregular e o primeiro corte é só para esquadrejar. E o ângulo: peças a 45° encaixam uma na outra invertidas, e o corte que fecha uma peça abre a seguinte; o otimizador que entende isso economiza a largura do perfil a cada par. Do lado da máquina entra a faixa de comprimento que ela corta — no Alume Cut 550, de 390 a 4200 mm.
O resultado sai em duas listas. A ordem de corte, barra por barra, que vai para o batente eletrônico ou para o centro de corte. E os retalhos: o pedaço que sobra acima de um comprimento mínimo definido pela fábrica não é sucata, é estoque — entra no sistema com perfil, cor e medida, de preferência com etiqueta, e o próximo lote começa por ele. Abaixo desse mínimo é sobra, e vai para a caçamba. É o par linear do otimizador de corte de chapas da marcenaria: lá o problema é encaixar retângulos numa chapa, aqui é encaixar comprimentos numa barra.
Quem faz a otimização é o software de esquadria, o mesmo que gera a tipologia, a lista de materiais e o orçamento; a máquina recebe o plano pronto. O ganho depende do tamanho do lote: otimizar janela por janela quase não muda nada, porque não há peças para combinar. Juntar a obra inteira — ou a semana inteira de pedidos do mesmo perfil e cor — é onde a sobra cai.
| Critério | Corte de barras (linear) | Corte de chapas (nesting) |
|---|---|---|
| Material | Perfil em barra de 6 m | Chapa de MDF, MDP, ACM |
| O que se encaixa | Comprimentos, numa dimensão | Formas, em duas dimensões |
| O que o corte come | A espessura do disco a cada corte | O diâmetro da fresa em todo o contorno |
| Truque que economiza | Peças a 45° invertidas, dividindo o mesmo corte | Girar e encaixar peças umas nas outras |
| O que volta ao estoque | Retalho de barra, por perfil e cor | Retalho de chapa, por material e espessura |
| Quem calcula | O software de esquadria | O otimizador ou o software de nesting |
Otimização de corte de barras nas máquinas Etools
O que está escrito na ficha técnica de cada modelo, na íntegra. Clique no nome para ver a máquina inteira.
| Máquina | O que a ficha diz |
|---|---|
| Alume Cut 550 | Comprimento de corte: 390 mm a 4200 mm |
Termos que andam junto
Otimizador de corte (nesting optimizer)
Otimizador de corte é o algoritmo que arruma as peças de um pedido dentro das chapas para sobrar o mínimo de retalho, respeitando o sentido do veio e a distância entre peças. Ele gera o plano de corte que vira o programa do router nesting ou da seccionadora.
Lista de corte
Lista de corte é a relação de todas as peças de perfil de um pedido, com o código do perfil, o comprimento, o ângulo de cada ponta e a quantidade. Sai do software de esquadrias a partir da tipologia e da medida do vão, e é o que o operador — ou o centro de corte — segue para transformar barra de 6 m em peça.
Software de esquadrias
Software de esquadrias é o programa que transforma a medida do vão e a tipologia escolhida em orçamento, lista de materiais, lista de corte, plano de aproveitamento das barras e, nas fábricas com CNC, no programa que vai para a máquina. É onde a linha de perfis, os descontos e as usinagens ficam cadastrados.
Serra de dupla cabeça
Serra de dupla cabeça é a serra de esquadria com dois discos sobre o mesmo barramento, um fixo e um móvel: a distância entre eles é o comprimento da peça, e as duas pontas do perfil são cortadas no mesmo ciclo, a 45° ou a 90°. É a máquina de corte mais comum na fábrica de esquadria de alumínio e de PVC.
Batente eletrônico (stop digital de comprimento)
Batente eletrônico é o encosto motorizado montado ao lado da serra de esquadria: o operador digita a medida, ou recebe da lista de corte, o batente anda sozinho até a posição e a barra é encostada nele para cortar. Tira do processo a trena e a leitura da régua, que é onde nasce a maior parte do erro de comprimento.
Perfil extrudado de alumínio
Perfil extrudado de alumínio é a barra com seção fixa — tubular, em L, em U ou com câmaras e encaixes — feita forçando o alumínio aquecido por uma matriz, vendida em barras de 6 m. É a matéria-prima da esquadria: montante, travessa, marco e folha da janela, da porta e da fachada.
Corte em esquadria (45°)
Corte em esquadria é o corte a 45° nas pontas de dois perfis para eles se encontrarem num canto de 90°, como o quadro de uma janela ou de uma porta de alumínio. Os quatro cortes precisam ter o mesmo ângulo e a mesma medida: qualquer desvio se soma nas quatro junções e vira fresta, e o quadro não fecha.
Tipologia de esquadria
Tipologia de esquadria é o modelo repetível de janela ou porta: o jeito de abrir, o número de folhas e a linha de perfis — janela de correr de duas folhas, maxim-ar, porta de giro. Cada tipologia tem a sua lista de perfis, cortes e usinagens, e é por ela que o centro de usinagem é programado.
Etiquetagem de peças
Etiquetagem é imprimir e aplicar uma etiqueta de identificação em cada peça cortada, para que ela chegue à montagem sabendo o que é, de que projeto veio e o que ainda falta fazer nela.
Quer saber o que isso muda na sua produção?
Quem instala as máquinas atende pelo mesmo canal do orçamento — dá para tirar dúvida técnica antes de decidir.