Piercing (perfuração inicial)
Piercing é o furo que o laser faz para atravessar a chapa antes de começar a andar no contorno: o feixe fica parado num ponto, com potência e gás próprios, até vazar o metal. É a etapa mais violenta do corte — respinga, esquenta e gasta lente — e por isso acontece no lead-in, fora da peça.
Também escrito como: furação inicial · perfuração de entrada · pierce · tempo de piercing · piercing em rampa · piercing pulsado · furo de entrada do laser
Para cortar, o feixe precisa estar dentro da chapa; para entrar nela, precisa furar. Numa chapa fina isso leva décimos de segundo em potência cheia. Numa chapa de 12 ou 20 mm de aço carbono leva 1 a 3 segundos com o piercing em etapas: potência crescente, foco mais alto, pressão de gás baixa para o metal fundido não voltar em jato para a lente, e às vezes pulsado para deixar a poça esfriar entre um disparo e outro. O Cypcut tem uma regulagem só para o piercing, separada da do corte, na mesma tabela por material e espessura.
O piercing decide dois custos. O tempo: uma peça com 50 furos tem 50 piercings, e em chapa grossa eles somam mais que o corte — é onde a fonte de mais potência compensa, porque fura mais rápido. E a lente de proteção: o respingo do piercing é o que a suja, e piercing mal regulado em chapa grossa é a causa mais comum de lente trocada antes da hora. O sopro de ar extra no bocal das EF 3015 existe para isso.
O furo do piercing é maior e mais feio que o kerf; por isso ele fica no lead-in, no retalho, e o feixe já chega na peça em regime. Em furo pequeno demais para um lead-in, o piercing acontece no centro e o corte parte dali em espiral.
Termos que andam junto
Lead-in e lead-out
Lead-in é o trecho de entrada que o CAM acrescenta fora da geometria da peça, onde a ferramenta ou o laser começa o corte; lead-out é a saída, no fim. Servem para a marca de início e de fim não ficar na borda da peça.
Lente de foco
Lente de foco é a lente do cabeçote que concentra o feixe do laser num ponto de décimos de milímetro sobre a chapa: é nesse ponto, o spot, que a energia fica densa o bastante para derreter e vaporizar o metal. A distância focal da lente — F150, F200 — define o tamanho do spot e a profundidade em que ele age.
Gás de assistência (O2, N2, ar comprimido)
Gás de assistência é o gás que o bico sopra em volta do feixe durante o corte a laser: oxigênio para o aço carbono, que reage e ajuda a queimar; nitrogênio para o inox e o alumínio, que só expulsa o metal fundido e deixa a borda limpa; ar comprimido para chapa fina em que o custo importa mais que o acabamento.
Ponto focal (posição do foco)
Ponto focal é a altura em que o feixe do laser está mais concentrado — e a regulagem que diz onde ele fica em relação à chapa: no foco zero, na face; positivo, acima dela; negativo, dentro. Cada material e espessura pede uma posição, e é isso que o foco motorizado do cabeçote acerta sozinho.
Bico de corte (nozzle)
Bico de corte é a ponta de cobre rosqueada no cabeçote por onde saem o feixe e o gás de assistência: o diâmetro do furo — 1,0 a 4,0 mm — e o formato, simples ou duplo, definem como o gás entra na fenda e são trocados conforme material, espessura e gás. É o consumível mais barato e mais trocado do fiber laser.
Comando Cypcut
Comando Cypcut é o software de controle de corte a laser da Friendess (FSCUT), o mais difundido nas máquinas fiber: ele importa o desenho, encaixa as peças na chapa (nesting), guarda a regulagem de corte por material e espessura e comanda o cabeçote, o gás e a fonte durante o corte.
Frequência de pulso e duty cycle
Frequência de pulso e duty cycle modulam o feixe: a frequência é quantas vezes por segundo o laser liga e desliga (Hz), e o duty cycle é a fração do tempo em que fica ligado (%). A 100% o feixe é contínuo; abaixo disso, pulsado, e a chapa recebe menos calor médio com a mesma potência de pico.
Quer saber o que isso muda na sua produção?
Quem instala as máquinas atende pelo mesmo canal do orçamento — dá para tirar dúvida técnica antes de decidir.