Ponto focal (posição do foco)
Ponto focal é a altura em que o feixe do laser está mais concentrado — e a regulagem que diz onde ele fica em relação à chapa: no foco zero, na face; positivo, acima dela; negativo, dentro. Cada material e espessura pede uma posição, e é isso que o foco motorizado do cabeçote acerta sozinho.
Também escrito como: ponto de foco · focal point · posição do foco · foco positivo · foco negativo · foco motorizado · ajuste de foco · foco zero
A lente de foco concentra o feixe num ponto, mas o cabeçote pode colocar esse ponto onde quiser em relação à chapa. Na face (foco zero) o spot é o menor e o corte é fino — chapa fina com nitrogênio. Dentro da chapa (foco negativo, de -1 a -6 mm) o feixe é mais largo na superfície, abre mais a fenda e o gás entra melhor — é o que o inox e o alumínio grossos pedem, para o metal fundido sair. Acima da chapa (foco positivo) concentra a energia na superfície e serve para o aço carbono com oxigênio, em que a queima faz o resto do trabalho. Errar o foco em 1 mm muda a borda de limpa para cheia de rebarba.
Cabeçote com foco manual pede que o operador gire um anel a cada troca de material; o foco motorizado das EF 3015 move a lente pelo programa, num curso maior que o de um cabeçote comum, e a tabela do Cypcut já traz a posição por material e espessura, junto com gás, pressão e potência. Quando o programa passa do aço carbono de 6 mm para o inox de 3 mm, o foco muda sozinho — e o piercing, que usa outra posição de foco, também.
O ponto focal se perde quando a lente aquece, quando a lente de proteção está suja e quando o sensor de altura desregula. Calibrar o foco — encontrar o zero real do cabeçote riscando uma chapa em várias alturas — é rotina de manutenção que a Etools ensina na instalação.
Termos que andam junto
Lente de foco
Lente de foco é a lente do cabeçote que concentra o feixe do laser num ponto de décimos de milímetro sobre a chapa: é nesse ponto, o spot, que a energia fica densa o bastante para derreter e vaporizar o metal. A distância focal da lente — F150, F200 — define o tamanho do spot e a profundidade em que ele age.
Sensor de altura capacitivo
Sensor de altura capacitivo é o sistema que mantém o bico do fiber laser à distância certa da chapa — em geral 0,5 a 1,5 mm — medindo a capacitância entre o bico e o metal e corrigindo o eixo Z em tempo real. A chapa empenada ou ondulada é acompanhada, e o corte sai igual de um canto ao outro da mesa.
Cabeçote de corte a laser
Cabeçote de corte a laser é a peça que fica na ponta do pórtico da fiber laser: recebe o feixe pelo cabo de fibra, concentra ele num ponto do tamanho de um fio de cabelo sobre a chapa e sopra o gás de corte pelo bico, em volta do feixe. É o equivalente do spindle no router.
Comando Cypcut
Comando Cypcut é o software de controle de corte a laser da Friendess (FSCUT), o mais difundido nas máquinas fiber: ele importa o desenho, encaixa as peças na chapa (nesting), guarda a regulagem de corte por material e espessura e comanda o cabeçote, o gás e a fonte durante o corte.
Piercing (perfuração inicial)
Piercing é o furo que o laser faz para atravessar a chapa antes de começar a andar no contorno: o feixe fica parado num ponto, com potência e gás próprios, até vazar o metal. É a etapa mais violenta do corte — respinga, esquenta e gasta lente — e por isso acontece no lead-in, fora da peça.
Gás de assistência (O2, N2, ar comprimido)
Gás de assistência é o gás que o bico sopra em volta do feixe durante o corte a laser: oxigênio para o aço carbono, que reage e ajuda a queimar; nitrogênio para o inox e o alumínio, que só expulsa o metal fundido e deixa a borda limpa; ar comprimido para chapa fina em que o custo importa mais que o acabamento.
Colimador
Colimador é a lente na entrada do cabeçote que pega o feixe divergente que sai da ponta da fibra e o torna paralelo — um cilindro de luz de uns 20 mm — para a lente de foco depois concentrar num ponto. Sem ele o feixe se abriria e a lente de foco não teria o que focar.
Kerf (largura do corte)
Kerf é a largura da fenda que o laser abre na chapa — o material que vira vapor e respingo: uns 0,1 a 0,3 mm no fiber, 0,2 a 0,5 mm no CO2, mais na chapa grossa. É o diâmetro da ferramenta do laser: o programa desloca o percurso em meio kerf para a peça sair na medida do desenho.
Escória (dross)
Escória é o metal fundido que o gás de assistência não conseguiu expulsar da fenda e solidificou grudado na borda inferior do corte — a rebarba do laser. Corte bem regulado não tem; quando aparece, é sintoma de gás, foco, bico ou velocidade fora do ponto.
Borda polida a laser (flame polished)
Borda polida a laser é o acabamento que o laser CO2 deixa na borda do acrílico quando corta com velocidade, potência e foco certos: o material funde e ressolidifica liso e transparente, como vidro, sem o polimento que o corte no router ou na serra exige.
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Quem instala as máquinas atende pelo mesmo canal do orçamento — dá para tirar dúvida técnica antes de decidir.