Nesting
Nesting é o método de produzir móveis cortando a chapa inteira no router CNC, com as peças distribuídas pelo software para aproveitar o máximo do material e já sair com furos, cavas e rebaixos prontos.
Também escrito como: nesting cnc · corte nesting · usinagem nesting · plano de corte nesting
A diferença para a seccionadora é o que sai da máquina. A seccionadora faz cortes retos e passantes, rápido e com esquadro excelente — e depois a peça ainda precisa passar pela furadeira, pela tupia e por quem marca cava de puxador. No nesting, a mesma chapa sai da máquina com contorno, furo de dobradiça, furo de cavilha, cava e rebaixo já feitos. Menos manuseio, menos fila entre máquinas, menos erro de marcação.
O nesting ganha em peça não retangular, em curva, em furo fora de padrão e em produção variada — móvel planejado, que é peça diferente a cada projeto. A seccionadora ganha em volume de peça reta repetida e em corte de pacote de chapas.
O que o nesting exige em troca: fixação a vácuo confiável, exaustão de verdade, chapa de sacrifício em ordem e software que gere o plano de corte. Sem esse conjunto, o método não se sustenta — a peça se solta ou o acabamento cai.
Nesting nas máquinas Etools
O que está escrito na ficha técnica de cada modelo, na íntegra. Clique no nome para ver a máquina inteira.
| Máquina | O que a ficha diz |
|---|---|
| EC5 Max S30 | Copiador nesting: Sim |
| EC6 Max S30 | Copiador nesting: Sim |
| EC6 Max S30 Drill Side | Copiador nesting: Sim |
| EC7 Max | Copiador nesting: Sim |
Termos que andam junto
Mesa de vácuo setorizada
Mesa de vácuo setorizada é a mesa dividida em áreas independentes, cada uma com sua válvula, para que o vácuo seja puxado só onde a chapa está em vez de na superfície inteira.
G-Code
G-Code é a linguagem que o comando CNC lê: uma lista de linhas em que cada uma diz para onde ir, com que velocidade e o que ligar — é o formato final em que todo desenho chega à máquina.
ATC — troca automática de ferramentas
ATC (Automatic Tool Changer) é o sistema que troca a ferramenta sozinho durante o programa: o magazine guarda as fresas montadas em cones e o comando pede a troca quando a operação muda, sem o operador encostar na máquina.
G0 e G1
G0 e G1 são os dois comandos de movimento do G-Code: G0 é o deslocamento rápido, com a ferramenta fora do material, e G1 é o movimento de trabalho, cortando, na velocidade de avanço programada.
Furação de topo
Furação de topo é o furo feito na espessura da chapa — na lateral, não na face — para receber cavilha, minifix, parafuso de montagem ou tambor de excêntrico.
Ventosas de fixação
Ventosas são copos de vácuo individuais, posicionados na mesa, que prendem a peça pela área de contato do copo — usadas onde a mesa plana de vácuo não resolve.
Etiquetagem de peças
Etiquetagem é imprimir e aplicar uma etiqueta de identificação em cada peça cortada, para que ela chegue à montagem sabendo o que é, de que projeto veio e o que ainda falta fazer nela.
Etiquetadora no pórtico
Etiquetadora no pórtico é a impressora-aplicadora montada no próprio pórtico da máquina, que viaja junto com o cabeçote e cola a etiqueta na peça enquanto ela ainda está na mesa, na posição em que foi cortada.
Etiquetadora no lift
Etiquetadora no lift é a impressora-aplicadora instalada no lift carregador de chapas, que etiqueta a chapa durante o carregamento — antes do corte, e não depois.
Comando Cypcut
Comando Cypcut é o software de controle de corte a laser da Friendess (FSCUT), o mais difundido nas máquinas fiber: ele importa o desenho, encaixa as peças na chapa (nesting), guarda a regulagem de corte por material e espessura e comanda o cabeçote, o gás e a fonte durante o corte.
Valchromat
Valchromat é um painel de fibras de madeira colorido na massa: o corante entra na fibra antes da prensagem e a cor atravessa a chapa inteira. Fabricado em Portugal pela Investwood, é mais denso que o MDF comum e corta no router CNC sem esfarelar — rebaixo, chanfro e borda saem da cor da face.
MDF
MDF é o painel de fibra de madeira de média densidade: a madeira é desfibrada, misturada com resina e prensada a quente numa chapa homogênea, sem veio e sem nó, com 650 a 800 kg/m³. É o painel que a marcenaria mais usa, e o que melhor aceita a fresa do router CNC — corta, fura, rebaixa e faz relevo em qualquer direção.
MDP
MDP é o painel de partículas de média densidade: lascas de madeira com resina, prensadas em três camadas — partícula grossa no miolo, fina nas duas faces. É o painel do móvel plano seriado (lateral, prateleira, tampo, porta reta), mais barato e mais leve que o MDF, e o que a coladeira de borda e a furadeira mais veem.
Compensado (plywood)
Compensado, ou plywood, é o painel feito de lâminas de madeira coladas em número ímpar, cada uma com o veio cruzado a 90° em relação à vizinha. O cruzamento é o que dá a resistência: ele aguenta mais carga e parafuso que o MDF com o mesmo peso, e por isso é o painel da estrutura — sofá, cama, caixa, base de tampo.
Zero peça (work zero)
Zero peça é o ponto da mesa onde o desenho começa: a coordenada 0,0,0 do programa. Tudo o que o CAM gerou é medido a partir dele, então é onde a chapa precisa estar encostada para o corte cair no lugar certo.
Tabs (pontes segura-peça)
Tabs são pequenas pontes de material que o CAM deixa sem cortar ao longo do contorno, para a peça continuar presa à chapa até o fim da usinagem em vez de soltar e ser arremessada pela fresa. Depois saem na mão, com um golpe de formão ou uma lixada.
CAD
CAD é o programa em que a peça é desenhada — em 2D, como o contorno e os furos de um painel, ou em 3D, como o modelo de um móvel inteiro. O desenho do CAD é o que o CAM transforma em percurso de máquina; a máquina nunca lê o CAD diretamente.
CAM
CAM é o programa que transforma o desenho em percurso de máquina: escolhe a fresa, a profundidade, a ordem e a velocidade de cada operação, e escreve o G-code que o comando executa. É a ponte entre o desenho e a máquina.
Otimizador de corte (nesting optimizer)
Otimizador de corte é o algoritmo que arruma as peças de um pedido dentro das chapas para sobrar o mínimo de retalho, respeitando o sentido do veio e a distância entre peças. Ele gera o plano de corte que vira o programa do router nesting ou da seccionadora.
Fresa de compressão
Fresa de compressão é a fresa helicoidal que junta as duas hélices numa só: a ponta é up-cut e o resto é down-cut, então a face de baixo é empurrada para cima e a de cima para baixo. O MDF BP e o laminado saem sem lascar nas duas faces em uma passada, e é a fresa padrão do nesting.
Sistema 32 (furação 32 mm)
Sistema 32 é o padrão de furação em que os furos das laterais do móvel ficam em fileiras a 32 mm um do outro, com 5 mm de diâmetro e a fileira a 37 mm da borda frontal. Dobradiça, corrediça e suporte de prateleira foram desenhados para cair nesses furos, e o mesmo painel serve para qualquer configuração.
Minifix, Rafix e cavilha
Minifix, Rafix e Girofix são conectores de montagem rápida e oculta: um tambor excêntrico embutido na face do painel gira e trava um pino no topo do painel vizinho, juntando as peças a 90° sem parafuso aparente. A cavilha é o pino de madeira que alinha as peças. Todos dependem de furos na posição e profundidade certas.
Torre luminosa (andon)
Torre luminosa é a coluna de luzes no alto da máquina que mostra de longe o estado dela: verde produzindo, amarela parada esperando alguém (fim de programa, troca de chapa, ferramenta), vermelha em alarme ou emergência. É o andon da manufatura enxuta aplicado ao router e à coladeira.
Bomba de vácuo de garra (claw)
Bomba de vácuo de garra é a bomba a seco em que dois rotores em forma de garra giram sem se tocar, comprimindo e expulsando o ar sem palheta nem óleo: sem peça de desgaste no contato, ela roda o turno inteiro por anos e é a escolha das células de nesting de grande porte e alta produção.
Promob (Plus, Start, Builder e Cut Pro)
Promob é o software de projeto de móveis mais usado no Brasil: o Plus e o Start desenham o ambiente e o móvel em 3D; o Builder é o módulo de engenharia que coloca furação, ferragem, folga e regra de montagem em cada peça; o Cut Pro gera o plano de corte e o nesting. Dele saem a lista de peças e o programa da máquina.
Corte Certo e OptiCut (plano de corte)
Corte Certo e OptiCut são otimizadores de plano de corte independentes do software de projeto: recebem a lista de peças e devolvem como cortá-las da chapa ou da barra com a menor sobra. Em 2D (MDF, vidro, ACM) alimentam a seccionadora e o router; em 1D (perfil, tubo, madeira) alimentam o centro de corte.
Quer saber o que isso muda na sua produção?
Quem instala as máquinas atende pelo mesmo canal do orçamento — dá para tirar dúvida técnica antes de decidir.