Pro Drill 6 ATC Max
A Pro Drill 6 ATC Max fura os seis lados da peça sem que ninguém precise virá-la: o cabeçote de cima trabalha a face superior e os quatro topos, o de baixo trabalha a face inferior, e a chapa fica presa uma vez só. Entra crua e sai com furo de dobradiça, de dispositivo de montagem, de cavilha e com os rasgos prontos. Os dois cabeçotes são Proteam, e o de cima leva um spindle com troca automática de ferramenta.
São 27 brocas: 10 verticais e 8 horizontais (nos eixos X e Y) no cabeçote superior, 9 verticais no inferior. Elas fazem os furos. O que pede fresa — ranhura nos quatro topos, encaixe tipo Lamello, canal — fica com o spindle ISO30 de 6 kW e o ATC linear de 5 ferramentas, que troca a ferramenta no meio do ciclo, sem o operador.
O operador passa no leitor a etiqueta que veio da CNC de nesting e a máquina abre o programa daquela peça: nada para digitar, e nenhum jeito de furar uma peça com o programa de outra. Ela lê MPR, DXF, BPP, XML, XXL e BAN, então conversa direto com o software de marcenaria, com a seccionadora e com a coladeira de borda.
Quem empurra e posiciona a chapa é o duplo grampo (double clamp), seguindo o programa — o operador não fica acertando a peça na régua a cada furo. E uma roda de pressão presa ao cabeçote aperta a chapa contra a mesa bem na frente da broca: é ela que impede a peça de levantar com o eixo X correndo a 120 m/min e o Y a 80 m/min.
A mesa de 2000 x 600 mm sopra ar, e a peça desliza sobre esse colchão em vez de arrastar no metal — o melamínico e o laminado chegam do outro lado sem risco. Carga e descarga pela frente ou por trás, para entrar em linha de produção giratória. Peças de 140 x 40 mm até 2800 x 1220 mm, com 9 a 50 mm de espessura.
O comando é uma tela touch de 19 polegadas com sistema Hydemon, e o software CAM vem junto — não é compra à parte. Eletrônica Inovance com inversor de 9 kW. São 3500 kg de estrutura ocupando 5200 x 2900 x 2300 mm de chão.
Pro Drill 6 ATC Max: o centro de furação que fecha o fluxo de nesting — a peça cortada e etiquetada entra pelo código de barras e sai furada nas seis faces, pronta para a coladeira e para a montagem.
Galeria de fotos
A máquina por dentro e em operação: o acabamento, os detalhes de construção e o que ela faz na peça.
A peça entra uma vez e sai furada dos seis lados
Na furadeira comum a peça é furada de um lado, virada, encostada de novo na régua e furada outra vez. Cada vez que ela é reposicionada, entra um décimo de erro. Na Pro Drill 6 ATC Max a chapa é presa uma vez só pelo duplo grampo: o cabeçote de cima fura pelo alto e pelos lados (10 brocas verticais e 8 horizontais, nos eixos X e Y) e o de baixo fura por baixo (9 brocas).
Furo de dobradiça, de dispositivo de montagem, de cavilha, de corrediça e os rasgos saem no mesmo ciclo, todos medidos da mesma referência. O furo de cima cai em cima do de baixo, e a montagem para de corrigir peça por peça.
27 brocas em dois cabeçotes
10 verticais + 8 horizontais em cima, 9 verticais embaixo, todas Proteam.
Uma fixação, seis faces
A peça não é virada nem reposicionada: nada para sair de alinhamento entre as faces.
Rasgos nos 4 topos
Ranhura e encaixe tipo Lamello nas laterais, na mesma passagem.
ATC de 5 ferramentas
O spindle ISO30 de 6 kW faz o que broca não faz, sem troca na mão.
A etiqueta do nesting manda, a Pro Drill executa
A peça que sai da célula de nesting já vem com a etiqueta colada: projeto, plano de corte e identificação. Na Pro Drill, o operador passa essa etiqueta no leitor e a máquina abre o programa daquela peça. Ninguém digita, ninguém procura arquivo na lista — e some a peça furada com o programa da peça errada, o refugo mais caro do turno.
Os programas vêm direto do software de marcenaria em MPR, BAN, XML, BPP, XXL e DXF, os mesmos formatos que a seccionadora e a coladeira leem. O software CAM vem junto com a máquina. A etiqueta manda, a máquina executa — do corte à montagem, sem redigitar nada pelo caminho.
Preparação por etiqueta
Passa o código de barras e o programa carrega: nada para digitar.
Programa certo, sempre
A peça identificada não recebe o programa de outra peça.
Formatos abertos
MPR, BAN, XML, BPP, XXL e DXF direto do CAD/CAM.
Linha conectada
Nesting → Pro Drill → coladeira, com a mesma etiqueta do início ao fim.
120 m/min com a peça parada no lugar
Velocidade só vira produção se a peça ficar parada no lugar. O duplo grampo (double clamp) empurra e posiciona a chapa seguindo o programa, e a placa de pressão com roda presa ao cabeçote aperta a chapa contra a mesa bem na frente da broca — é o que impede a peça de levantar com o eixo X a 120 m/min e o Y a 80 m/min.
A mesa de flutuação a ar de 2000 x 600 mm tira o atrito do manuseio: a chapa desliza sobre o ar, e o melamínico não chega riscado do outro lado. Carga e descarga pela frente ou por trás. Embaixo de tudo, 3500 kg de estrutura e eletrônica Inovance com inversor de 9 kW.
Duplo grampo automático
Avanço e posicionamento da chapa seguindo o programa, sem o operador.
Roda de pressão no cabeçote
A chapa não levanta na hora da broca: furo e rasgo no lugar certo.
Flutuação a ar
2000 x 600 mm de mesa sem atrito, sem riscar a peça.
120 m/min no eixo X
3500 kg de estrutura para o eixo correr rápido sem a máquina tremer.
Itens de Série
Conheça os componentes e tecnologias que já vêm de fábrica na sua Etools.
Spindle superior ATC
Spindle HQD com troca automática de ferramentas: cone ISO30, 24.000 RPM, 6 kW em 380 V. É ele que faz os rasgos e as usinagens especiais nas seis faces da peça.
Cabeçote superior com 18 brocas
10 brocas verticais e 8 horizontais (nos eixos X e Y), da Proteam: a face de cima e os topos furados na mesma passada. É de onde saem os furos de minifix, de cavilha e de dispositivo de montagem, vários de uma vez.
Comando Hydemon em tela touch
Tela de 19 polegadas com o sistema Hydemon. O software CAM vem junto — não é compra à parte — e o arquivo circula direto entre ela, a seccionadora, a coladeira de borda e o resto da linha.
Spindle inferior
Spindle HQD com pinça ER25, 18.000 RPM e 4 kW em 380 V, para as usinagens na face inferior da chapa.
Cabeçote inferior com 9 brocas
Nove brocas verticais Proteam furando a face de baixo no mesmo ciclo do cabeçote de cima. Como a peça não sai do lugar, o furo de baixo cai embaixo do de cima e a montagem não corrige nada.
Slotting e rasgos
Com o spindle de 6 kW e o trocador de 5 ferramentas, a fresa abre rasgo nos seis lados da chapa: fundo de gaveta, encaixe tipo Lamello e os canais que a broca não faz.
Sistema de duplo grampo
Dois grampos pegam a chapa e a empurram até a posição de cada furo, seguindo o programa. O operador não encosta a peça na régua: o avanço sai igual na primeira e na última peça do lote.
Plataforma de flutuação a ar
A mesa de 2000 x 600 mm sopra ar e a chapa desliza sobre esse colchão, em vez de arrastar no metal — o melamínico e o laminado não chegam riscados. Carga e descarga pela frente ou por trás, para entrar em linha de produção giratória.
Trocador automático de ferramentas (ATC)
A ferramenta troca no meio do ciclo, sem ninguém abrir a máquina: furo, rasgo e fresagem saem na mesma peça, sem parada e sem preparação (setup) entre uma coisa e outra.
Leitura por código de barras
O operador passa a etiqueta da peça no leitor e a máquina abre o programa daquela peça. Nada para digitar e nenhuma chance de furar uma peça com o programa de outra.
Múltiplos formatos de dados
Lê MPR, BAN, XML, BPP, XXL e DXF: o arquivo sai do software de marcenaria e entra na máquina como está, sem conversão no meio do caminho.
Sistema de pressão com roda integrada
Uma roda presa ao cabeçote aperta a chapa contra a mesa bem na frente da broca. É ela que segura a peça na hora em que a ferramenta entra, para o furo e o rasgo não saírem da linha.
Furação e rasgo nos 4 lados
Furação e rasgos nos quatro topos da peça, para encaixes estruturais, corrediças, cavilhas e conexões tipo minifix.
Furação superior e inferior
As duas faces furadas no mesmo ciclo, sem ninguém virar a peça: um manuseio a menos por chapa e nada para sair de alinhamento entre os lados.
Rasgo
Canais lineares em MDF, MDP ou compensado, feitos com fresa: encaixe de fundos de gaveta e de móveis, painéis e divisórias, passagens para fita de LED, ferragens e conexões ocultas.
Ficha Técnica
Aqui, você pode visualizar de forma técnica toda a tecnologia embarcada na sua Etools.
| Item | Especificação |
|---|---|
| Modelo | PRO DRILL 6 ATC MAX |
| Spindle superior | HQD 6 kW, ISO30, 24.000 RPM, com troca automática de ferramentas |
| Spindle inferior | HQD 4 kW, ER25, 18.000 RPM |
| Comando | Tela touch de 19", sistema Hydemon |
| Trocador automático de ferramentas | ATC linear para 5 ferramentas |
| Eixo X | Curso 2800 mm · 120 m/min |
| Eixo Y | Curso 1220 mm · 80 m/min |
| Eixo Z | Curso 50 mm · 30 m/min |
| Dimensões mínimas da peça | 140 x 40 mm |
| Dimensões máximas da peça | 2800 x 1220 mm |
| Espessura da peça | 9 a 50 mm |
| Cabeçote de furação superior | 10 brocas verticais + 8 horizontais (X e Y) — Proteam |
| Cabeçote de furação inferior | 9 brocas verticais — Proteam |
| Alimentação | Duplo grampo (double clamp) automático |
| Plataforma de flutuação a ar | 2000 x 600 mm |
| Software CAM | Incluso |
| Formatos de arquivo | MPR, BAN, XML, BPP, XXL, DXF e outros |
| Leitor de código de barras | Sim — processamento por leitura de código de barras |
| Dispositivo de alimentação traseira | 2000 x 1950 x 1000 mm |
| Inversor de frequência | Inovance 9 kW |
| Dimensões | 5200 x 2900 x 2300 mm |
| Peso | 3500 kg |
O que significa cada item
Os termos desta ficha, explicados um a um no glossário técnico.
Aplicações e materiais
Para a indústria moveleira e a fábrica de móveis planejados em série que furam centenas de peças por turno — integradas ao nesting pela etiqueta.
Laterais e divisórias de armário
Furo de dispositivo de montagem, de cavilha e de corrediça nas duas faces e nos quatro topos, em uma passagem, na peça de até 2800 mm.
Fluxo de nesting
A peça cortada e etiquetada no centro de usinagem entra pelo código de barras; o programa de furação já vem do software.
Rasgos e encaixes
Fundo de gaveta, painéis, divisórias, passagem de fita de LED e encaixe tipo Lamello com o spindle de 6 kW e as 5 ferramentas do ATC.
Produção em série
Duplo grampo, roda de pressão e eixo X a 120 m/min: a peça 500 do turno sai com o furo no mesmo lugar da primeira.
Fábrica integrada
Fala com a seccionadora, com a coladeira e com o resto da linha pelos formatos abertos MPR, BAN, XML, BPP, XXL e DXF.
Peças pequenas e grandes
De 140 x 40 mm (gavetas e frentes estreitas) a 2800 x 1220 mm (laterais inteiras), com 9 a 50 mm de espessura.
Materiais compatíveis
- MDF
- MDP
- Compensado
- Madeira maciça
- Aglomerado
- Painéis laminados/melamínicos
A célula de nesting que etiqueta a peça para a Pro Drill
A Pro Max Nesting corta, fura a face e etiqueta cada peça da chapa inteira; a Pro Drill 6 ATC Max lê a etiqueta e fura as seis faces. As duas máquinas falam a mesma língua — a etiqueta — e a peça chega à coladeira e à montagem sem passar por marcação manual.
Volume menor? Comece pela Easy Drill 6
Seis funções de furação acionadas pelo pedal, motor de 1,6 kW a 22.000 RPM, 220 V e ar comprimido: a furadeira de entrada da Etools tira a furação da furadeira manual sem instalação industrial. Quando o volume crescer, a Pro Drill 6 assume a furação das seis faces por código de barras.
A Pro Drill 6 ATC Max também é procurada como
- Centro de furação de 6 faces
- Furadeira CNC 6 faces
- Centro de furação CNC para marcenaria
- Furadeira CNC com código de barras
- Centro de furação com ATC
- Furadeira CNC para móveis planejados
- Centro de furação Proteam
- Furadeira CNC com duplo grampo
- Centro de furação para nesting
- Furadeira CNC 27 brocas
- Máquina de furação para indústria moveleira
- Centro de furação com rasgo Lamello
Softwares compatíveis
Integração perfeita com as principais plataformas do mercado para otimizar seu fluxo de trabalho.
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Marcenaria, comunicação visual, esquadria, indústria de estofados, movelaria, modelação: são empresas de portes e ramos bem diferentes que produzem todo dia com máquina Etools. O que elas têm em comum é o que a gente entrega junto com o equipamento — instalação, treinamento do operador e peça de reposição no Brasil.
Compare com outras linhas e veja o segmento
Indicada para
O que acompanha a sua Pro Drill 6 ATC Max
Máquina industrial não termina na entrega. O que decide o custo dos próximos anos é quem atende quando ela para — e a que distância está a peça que falta.
Garantia de fábrica
A cobertura é acionada aqui, com técnico brasileiro e peça em estoque nacional. Sua máquina não volta para o exterior e você não negocia garantia por e-mail, em outro fuso e em outro idioma.
Assistência técnica no Brasil
Rede de técnicos distribuída pelo país, com base na matriz em Campinas/SP e no centro de distribuição de Jaraguá do Sul/SC. Peça de reposição sai do estoque nacional — não de um contêiner que ainda vai embarcar.
Suporte técnico direto
Abertura de chamado por formulário ou WhatsApp, de segunda a sexta. Quem atende conhece a máquina: a maioria dos chamados se resolve com o operador no telefone, com o código do alarme na tela.
Instalação e treinamento inclusos
Instalação por técnico da casa e treinamento presencial da equipe fazem parte da venda, não são item à parte. Depois vêm a Universidade Etools, com os treinamentos online, e a visita do Lapidando CNC após 60 dias de operação.
- No mercado desde
- 2014
- Estoque de peças
- SP e SC
- Suporte
- Seg a sex, 8h às 18h
- Atendimento
- PT · EN · ES
Perguntas frequentes sobre a Pro Drill 6 ATC Max
Respostas diretas para as dúvidas mais comuns de quem está avaliando esta máquina. Não encontrou o que procura? .
É uma furadeira CNC que fura os seis lados da peça — a face de cima, a de baixo e os quatro topos — sem que o operador vire a chapa. Na Pro Drill 6 ATC Max, o cabeçote de cima fura pelo alto e pelos lados, com 10 brocas verticais e 8 horizontais; o de baixo fura por baixo, com 9 brocas. A peça é presa uma vez e sai com todos os furos e rasgos prontos.