Pro Max Nesting
A Pro Max Nesting é a máquina mais completa da linha Etools e trabalha como uma célula inteira, não como um equipamento isolado. O lift põe a chapa na mesa, o cabeçote de furação faz as marcações e os furos, o magazine de 16 ferramentas cuida das usinagens, a etiquetadora identifica cada peça e a esteira descarrega tudo pronto para a montagem. O operador programa e acompanha — a máquina faz o resto.
Cabeçote de furação: 9 brocas que não passam pelo magazine. Num painel de móveis planejados, a maior parte do tempo de ciclo não está no corte: está nas dezenas de furos de cavilha, minifix e dobradiça. Numa CNC comum, cada mudança de diâmetro é uma troca no magazine, e essas trocas somadas dominam o programa. No pente 5+4 brocas as 9 brocas já estão montadas, cada uma no seu diâmetro, e a máquina passa de uma para a outra sem buscar ferramenta: o programa de furação que levava minutos passa a levar segundos, e o magazine fica livre para o que exige fresa mesmo.
Etiquetadora automática. Ligada ao comando Syntec e com impressora Zebra, ela aplica em cada peça usinada uma etiqueta de 60 x 60 mm com material, plano de corte, projeto e o resto dos dados do trabalho. Peça sem identificação é peça que volta da montagem, atrasa a entrega e às vezes precisa ser refeita; com a etiqueta, cada peça sai da máquina sabendo de que projeto é e onde vai ser instalada — sem lápis, sem marcação manual e sem quebra-cabeça no estoque intermediário.
Lift carregador de chapas. Leva a chapa de MDF da pilha para a mesa. Sai do turno o esforço mais pesado da operação, que é levantar a chapa; sai o risco de lesão nas costas; e sai o dano na chapa que bate no canto durante o carregamento.
Esteira de descarga. As peças cortadas saem da mesa sem alguém puxar uma a uma, e sem risco nem batida no acabamento. Com a carga e a descarga automáticas, some quase todo o tempo em que a máquina ficava parada entre um ciclo e o outro.
Empurrador automático e rolos pressores. O empurrador mantém a saída organizada entre uma chapa e a próxima. Os rolos pressores encostam na chapa e a seguram durante o corte — é o que impede a peça de se mexer e estragar o acabamento, principalmente a peça pequena que o plano de nesting deixa quase sem sobra em volta.
Proteção da eletrônica, de série. O sistema de resfriamento do painel elétrico mantém a temperatura e a umidade constantes lá dentro, protegendo drivers e inversores do superaquecimento — em fábrica brasileira, com calor e serragem no ar, é o que evita a queima que para a produção por dias esperando peça. O soft starter faz a partida suave do motor principal: sem o tranco de corrente na rede e sem o tranco mecânico na máquina a cada acionamento.
Magazine de 16 ferramentas no pórtico. Ele viaja junto com o cabeçote, então a troca acontece onde a máquina está, sem atravessar a mesa até um magazine fixo — e as 16 posições dão para deixar montado o programa inteiro, sem ninguém trocar ferramenta na mão. O spindle de 9 kW (12 cv), com pinça ER32, cone ISO30 e 24.000 RPM, corta, fura, rebaixa e grava em MDF, MDP, compensado e acrílico.
Comando Syntec 60 WE, com programação em G Code e o volante manual (MPG) — que é o que o operador usa para encostar o cabeçote na peça e marcar o ponto de origem, no fino.
Servo motores de 1500W e eixo Z reforçado. Os motores são servo, não de passo: o servo sabe onde está a cada instante e corrige sozinho se forçar; o de passo não sabe, e quando perde a posição você só descobre com a peça errada na mão. Daí os 60 m/min de deslocamento e os 30 m/min de trabalho com 0,1 mm. E as guias lineares CSK são de 30 mm no eixo Z — mais grossas que os 25 mm dos eixos X e Y, que é o eixo que mergulha na chapa a cada furo e a cada rebaixo. Cremalheira helicoidal com redutor planetário, e fuso de esferas no Z.
Estrutura e fixação. Máquina inteira em aço de 8 e 25 mm, usinada em portal CNC. A mesa é dividida em 8 grupos de vácuo, cada um com a sua válvula: você liga só a área onde a chapa está, e é isso que segura a peça pequena já separada da chapa, que costuma sair voando. A bomba é de palheta de grafite. Para o que o vácuo não segura, a fixação em Slot-T. Área útil de 1840 x 2750 x 80 mm — a chapa inteira de MDF. Componentes elétricos Schneider e sensores Omron.
O resto do dia a dia. Probe — o apalpador que mede a ferramenta —, esquadro pneumático dando o encosto para a chapa entrar sempre na mesma posição, lubrificação automática que a máquina faz sozinha nas guias e coletor de pó de 5,5 kW com saco duplo.
Pro Max Nesting: a chapa entra pelo lift e sai cortada, furada e etiquetada pela esteira — para a indústria moveleira e a fábrica de móveis planejados que produzem em série e disputam prazo, volume e a peça que chega certa na montagem.
Galeria de fotos
A máquina por dentro e em operação: o acabamento, os detalhes de construção e o que ela faz na peça.
Carrega, fura, usina, etiqueta e descarrega — o operador acompanha
Uma máquina isolada depende de quem está ao lado dela: alguém põe a chapa, alguém recolhe as peças, alguém marca uma a uma e leva para a furadeira. A Pro Max Nesting foi montada para tirar essa gente do caminho da produção. O lift levanta a chapa da pilha e põe na mesa; o esquadro pneumático dá o encosto; o cabeçote fura e o spindle corta; a etiquetadora identifica cada peça; o empurrador leva tudo para a esteira, e a próxima chapa já está entrando.
É um ciclo que não espera ninguém. O operador programa, olha o painel e toca outras etapas enquanto a célula roda — e a montagem recebe a peça cortada, furada e identificada, pronta para o passo seguinte.
Ciclo completo da Pro Max Nesting
Vídeo em breve
Carrega sozinha
Lift carregador de chapas automático, sem o esforço mais pesado da operação.
Fura sem trocar ferramenta
As 9 brocas do pente 5+4 já ficam montadas, cada uma no seu diâmetro.
Etiqueta cada peça
Impressora Zebra ligada ao comando: projeto, ambiente e plano de corte na peça.
Descarrega pronta
Empurrador e esteira levam as peças para fora enquanto a próxima chapa entra.
9 brocas que não passam pelo magazine
Num painel de móveis planejados, a maior parte do tempo de ciclo não está no corte: está nas dezenas de furos de cavilha, minifix e dobradiça. Numa CNC convencional, cada mudança de diâmetro é uma troca no magazine — o cabeçote para, solta a ferramenta, pega a próxima e volta. Somadas ao longo da chapa, essas trocas dominam o programa.
No pente 5+4 brocas da Pro Max Nesting as 9 brocas já estão montadas, cada uma no seu diâmetro, e a máquina passa de uma para a outra sem sair do lugar e sem buscar ferramenta no magazine. O programa de furação que levava minutos passa a levar segundos, e o magazine de 16 ferramentas fica livre para o que exige fresa mesmo: corte, rebaixo, puxador cava e acabamento.
9 brocas montadas
Pente 5+4 com os diâmetros da marcenaria, prontos para furar sem trocar.
Zero trocas para furar
A furação inteira acontece sem passar pelo magazine.
Magazine livre para fresa
16 posições reservadas para corte, rebaixo, cava e acabamento.
Sem furadeira múltipla
A peça sai da mesa cortada e furada, sem passar por uma segunda máquina.
Como a broca é selecionada
Cabeçote de furação dedicado: Troca automática entre as 9 brocas do pente, sem sair da posição.
Furação pelo magazine: Cada diâmetro é uma troca de ferramenta no magazine.
Tempo dos programas de furação
Cabeçote de furação dedicado: Segundos: as brocas já estão montadas.
Furação pelo magazine: Minutos: dezenas de trocas somadas por chapa.
Ocupação do magazine
Cabeçote de furação dedicado: 16 posições livres para fresas.
Furação pelo magazine: Parte das posições ocupada por brocas.
Furadeira múltipla
Cabeçote de furação dedicado: Dispensada: a peça sai furada da célula.
Furação pelo magazine: Segunda máquina ou segunda passagem.
Erro de furação
Cabeçote de furação dedicado: Furo e corte saem da mesma fixação, com a mesma referência.
Furação pelo magazine: Prender a peça de novo em outra máquina abre margem de erro.
| Critério | Cabeçote de furação dedicado | Furação pelo magazine |
|---|---|---|
| Como a broca é selecionada | Troca automática entre as 9 brocas do pente, sem sair da posição. | Cada diâmetro é uma troca de ferramenta no magazine. |
| Tempo dos programas de furação | Segundos: as brocas já estão montadas. | Minutos: dezenas de trocas somadas por chapa. |
| Ocupação do magazine | 16 posições livres para fresas. | Parte das posições ocupada por brocas. |
| Furadeira múltipla | Dispensada: a peça sai furada da célula. | Segunda máquina ou segunda passagem. |
| Erro de furação | Furo e corte saem da mesma fixação, com a mesma referência. | Prender a peça de novo em outra máquina abre margem de erro. |
A peça sai da máquina sabendo de que projeto é
Peça sem identificação é peça que volta da montagem, atrasa a entrega e às vezes precisa ser refeita. A etiquetadora da Pro Max Nesting, ligada ao comando Syntec 60 PE Pro Label e com impressora Zebra, imprime e aplica em cada peça usinada uma etiqueta de 60 x 60 mm com material, plano de corte, projeto e o resto dos dados do trabalho, direto do software de nesting.
Cada peça sai da máquina sabendo de que projeto é e onde vai ser instalada — sem marcação manual, sem lápis e sem quebra-cabeça no estoque intermediário. A impressora Zebra aguenta poeira e calor e conversa direto com o CNC, sem parar para configurar; o comando acerta a etiqueta com a usinagem, peça por peça. Dá para seguir a peça da chapa até a montagem, e a equipe de montagem trabalha sozinha.
Etiqueta 60 x 60 mm em cada peça
Material, plano de corte, projeto e ambiente, direto do software.
Impressora Zebra industrial
Resistente a poeira e calor, integrada ao CNC sem parada para configuração.
Montagem sem perguntas
A equipe sabe de que projeto é cada peça sem abrir o pedido.
Peça que não se perde
Etiquetada, ela não some no estoque intermediário nem volta da obra.
Dois sistemas de série contra a parada por queima
Uma célula que produz o turno inteiro precisa continuar produzindo amanhã, e dois sistemas de série cuidam disso. O resfriamento do painel elétrico mantém a temperatura e a umidade constantes lá dentro, protegendo drivers e inversores do superaquecimento — em fábrica brasileira, com calor e serragem no ar, é o que evita a queima que para a produção por dias esperando peça de reposição.
O soft starter faz a partida suave do motor principal: em vez do tranco, ele sobe a tensão aos poucos e o motor acelera junto. Menos pico de corrente na rede e menos tranco mecânico na máquina a cada acionamento. Junte a isso os servo motores Leadshine de 1500W, as guias CSK de 30 mm no eixo Z e o aço de 8 e 25 mm, e são esses os 0,1 mm que se repetem ciclo após ciclo.
Painel climatizado
Temperatura e umidade constantes onde ficam os drivers e os inversores.
Partida suave
Soft starter no motor principal: sem pico de corrente na rede, sem tranco na máquina.
Guias de 30 mm no Z
O eixo que mergulha na chapa a cada furo é o mais reforçado da máquina.
Menos desgaste por dia
Menos tranco elétrico e mecânico a cada acionamento, todo dia do ano.
Itens de Série
Conheça os componentes e tecnologias que já vêm de fábrica na sua Etools.
Cabeçote de furação 5+4 brocas
As 9 brocas ficam montadas no pente, cada uma no seu diâmetro, e a máquina passa de uma para a outra sem sair do lugar. Os furos de cavilha, minifix e dobradiça não passam mais pelo magazine: o que levava minutos passa a levar segundos.
Etiquetadora automática
Ligada ao comando Syntec, imprime e aplica uma etiqueta em cada peça usinada, com material, plano de corte, projeto e o resto dos dados do trabalho. Cada peça sai da máquina sabendo de que projeto é e onde vai ser instalada.
Etiqueta de identificação 60 x 60 mm
Traz o que vem do software de nesting: projeto, ambiente, peça, material e plano de corte. Dá para seguir a peça da chapa até a montagem, sem marcação a lápis.
Impressora Zebra
Impressora industrial que aguenta a poeira e o calor da fábrica, ligada direto ao CNC. As etiquetas saem uma atrás da outra, sem parar para configurar.
Syntec 60 PE Pro Label
É o módulo do comando que acerta a etiqueta com a usinagem, peça por peça, e conversa com os outros equipamentos da linha.
Spindle com troca automática
Motor spindle de 9 kW (12 cv) com pinça ER32, cone ISO30 e 24.000 RPM. Corta, fura, rebaixa e grava em MDF, MDP, compensado e acrílico — e é a máquina que troca a ferramenta, no meio do programa.
Magazine de 16 ferramentas no pórtico
O magazine viaja junto com o cabeçote: a troca acontece onde a máquina está, sem atravessar a mesa até um magazine fixo. E as 16 posições dão para deixar montado o programa inteiro, sem ninguém trocar ferramenta na mão.
Comando Syntec 60 WE
Programação em G Code, com o processamento e a precisão que fizeram o Syntec virar padrão de chão de fábrica.
Controle MPG
O volante manual move os eixos no giro da mão. É com ele que o operador encosta o cabeçote no canto da chapa e marca o ponto de origem, no fino, antes de mandar o programa rodar.
Servo motor e drivers Leadshine 1500W
Os motores são servo, não de passo: o servo sabe onde está a cada instante e corrige sozinho se forçar; o de passo, quando perde a posição, só avisa com a peça errada na mão. Daí 60 m/min de deslocamento e 30 m/min de trabalho com 0,1 mm.
Redutor planetário
Cremalheira helicoidal com redutor planetário nos eixos X e Y: mais torque e movimento suave, para o pórtico acelerar e frear sem sacudir a peça.
Empurrador automático
Empurra as peças cortadas da mesa para a esteira de descarga enquanto a próxima chapa já entra pelo lift, mantendo a saída organizada.
Rolos pressores
Encostam na chapa e a seguram durante o corte: é o que impede a peça de se mexer e estragar o acabamento, principalmente a peça pequena, que o plano de nesting deixa quase sem sobra em volta.
Probe
O probe é o apalpador que mede a ferramenta: a máquina mede cada uma das 16 e guarda a medida. É o que faz o furo e o rebaixo saírem na mesma profundidade com qualquer ferramenta.
Lubrificação automática
A máquina lubrifica as guias e a transmissão sozinha, em intervalos programados: ninguém precisa lembrar de passar graxa, e as guias não trabalham secas.
Coletor de pó de 5,5 kW
Coletor com saco duplo, puxando a serragem enquanto a fresa corta. O operador respira menos pó, enxerga o corte e a mesa de vácuo não entope.
Esquadro pneumático
Dá o encosto para a chapa a cada carregamento, para ela entrar sempre na mesma posição. É o que faz o zero do programa bater com a chapa de verdade.
Setores de vácuo
A mesa é dividida em 8 grupos de vácuo, cada um com a sua válvula: você liga só a área onde a chapa está, em vez de puxar vácuo na mesa inteira. É o que segura a peça pequena já separada da chapa, que costuma sair voando. Slot-T para o que o vácuo não segura.
Bomba de vácuo com palheta de grafite
A palheta é de grafite, então a bomba trabalha sem óleo: menos manutenção e nada de óleo no ar da fábrica. Sucção uniforme em toda a área de trabalho.
Sistema de resfriamento do painel elétrico
Mantém a temperatura e a umidade constantes dentro do painel, protegendo drivers e inversores do superaquecimento. Em fábrica com calor e serragem no ar, é o que evita a queima que para a produção por dias esperando peça.
Soft starter
Partida suave do motor principal: em vez do tranco, a tensão sobe aos poucos e o motor acelera junto — menos pico de corrente na rede e menos pancada mecânica a cada acionamento.
Ficha Técnica
Aqui, você pode visualizar de forma técnica toda a tecnologia embarcada na sua Etools.
| Item | Especificação |
|---|---|
| Modelo | PRO MAX NESTING |
| Comando CNC | Syntec 60 WE |
| Motor Spindle | 9kW (12 cv) ER32 cone ISO30 24.000 RPM |
| Cabeçote de furação | Pente 5+4 brocas |
| Sistema de troca automática de ferramentas | ATC 16 no pórtico |
| Estrutura | Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa |
| Mesa de trabalho | Mesa setorizada em 8 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T. |
| Área de trabalho | 1840 x 2750 x 80 mm |
| Servo motor e servo drivers | 1500 W (Leadshine) |
| Estrutura eixo X, Y | Cremalheira Helicoidal |
| Estrutura eixo Z | Fuso de Esfera |
| Guias lineares dos eixos X e Y | 25mm (CSK) |
| Guias lineares do eixo Z | 30mm (CSK) |
| Inversor | 11kw (Fuling) |
| Precisão de trabalho | 0,1 mm |
| Código de comando | G Code |
| Velocidade de trabalho (G1) | 30 m/min |
| Deslocamento (G0) | 60 m/min |
| Sistema de lubrificação | Automática |
| Empurrador de chapa | Automática |
| Sistema de resfriamento | Atua protegendo componentes eletrônicos sensíveis, como drivers e inversores, contra o superaquecimento. |
| Soft Starter | dispositivo eletrônico usado para controlar a partida suave do motor elétrico principal |
| Rolos pressores | Sim |
| Etiquetadora | Automática com comando Syntec e impressora Zebra |
| Componentes elétricos | Schneider (Francês) |
| Sensor fim de curso | Omron (Japonês) |
| Sistema de tracionamento | Redutor Planetário |
| Esteira de descarga de chapas | Sim, automático |
| Lift carregador de chapas | Sim, automático |
| Bomba de vácuo | Bomba de vácuo com palheta de grafite |
| Coletor de pó | Coletor de pó com saco duplo de 5,5KW |
O que significa cada item
Os termos desta ficha, explicados um a um no glossário técnico.
- Spindle
- Cone ISO30
- Pinça ER32
- ATC — troca automática de ferramentas
- Servo motor
- Cremalheira helicoidal
- Fuso de esferas
- Guia linear
- Redutor planetário
- Inversor de frequência
- Mesa de vácuo setorizada
- Bomba de vácuo de palheta
- Coletor de pó
- G-Code
- G0 e G1
- Comando Syntec
- Repetibilidade
- Servo driver Leadshine
- Soft starter (partida suave)
- Rolo pressor
- Etiquetagem de peças
- Sensor de fim de curso
- Eixos X, Y e Z
- Zero máquina (homing)
- Avanço de corte (feed rate)
- Pórtico (gantry)
- Estrutura soldada e usinada
- Mesa de fenolite (baquelite)
- Capela de aspiração do spindle
- Pós-processador (post-processor)
- MPR, CIX, BAN e XML (formatos de usinagem)
Aplicações e materiais
Para a indústria moveleira e a fábrica de móveis planejados que produzem em série e disputam prazo, volume e a peça que chega certa na montagem.
Móveis planejados em série
Corte, furo de dobradiça, de minifix e de cavilha, puxador cava e rebaixo num programa só: o pente de brocas fura e o magazine de 16 ferramentas cuida do resto, sem ninguém parar para trocar ferramenta.
Fábrica que quer eliminar a furadeira múltipla
A peça sai da mesa já furada e etiquetada. Ela não passa por uma segunda máquina nem por marcação manual, e a furadeira múltipla deixa de travar a produção — ou deixa de existir.
Peça que chega certa na montagem
Cada peça leva a etiqueta com projeto, ambiente e plano de corte. A montagem trabalha sozinha, sem parar para perguntar de que pedido é cada peça, e some o retrabalho de refazer o que se perdeu.
Nesting de MDF em alta produção
O lift carrega, a chapa é presa uma vez só e sai cortada inteira, e a esteira descarrega enquanto a próxima chapa já entra. O ciclo roda sem o operador ao lado da máquina.
Indústria moveleira
Programa com centenas de operações e furos roda com os 0,1 mm dos servos de 1500W: a peça 500 sai igual à primeira. E o probe mede as 16 ferramentas, então o furo não muda de profundidade.
Portas, frentes e painéis
Almofadadas, canaletadas, ripadas e com puxador cava, usinadas em sequência com o spindle ISO30 de 9 kW, que gira a 24.000 RPM — a rotação que a fresa fina de detalhe pede.
Materiais compatíveis
- MDF
- MDP
- Compensado
- OSB
- Aglomerado
- Painéis laminados/melamínicos
- Madeira maciça (chapas)
- Acrílico
- PVC expandido
Qual modelo é o seu?
As três carregam, cortam e descarregam a chapa inteira sozinhas. O que muda é quanto do resto — o furo, a etiqueta, a velocidade — a máquina também resolve.
Max Nesting
Etiqueta a chapa no lift e roda fechada
- Magazine de ferramentas
- ATC 12 no pórtico
- Cabeçote de furação
- Não (fura com broca no spindle)
- Etiquetadora
- Automática no liftA chapa entra etiquetada
- Deslocamento rápido (G0)
- 60 m/min
- Proteção
- Carenagens fechando a área de trabalho
- Indicada para
- Peça etiquetada e operador fora da área da máquina, sem cabeçote de furação
New Pro Nesting
Mais volume: ATC 22, 9 brocas e 90 m/min
- Magazine de ferramentas
- ATC 22 no pórtico
- Cabeçote de furação
- 9 brocasA máquina troca de broca sem parar
- Etiquetadora
- Impressora ZebraAplicada no lift de carregamento
- Deslocamento rápido (G0)
- 90 m/min
- Proteção
- Resfriamento do painel elétrico
- Indicada para
- Mais chapas por turno
Pro Max Nesting
Fura com pente de brocas e etiqueta pelo comando
- Magazine de ferramentas
- ATC 16 no pórtico
- Cabeçote de furação
- Pente 5+4 brocasMarca e fura sem passar pelo magazine
- Etiquetadora
- Impressora ZebraIntegrada ao comando Syntec 60 PE Pro Label, etiqueta 60 x 60 mm
- Deslocamento rápido (G0)
- 60 m/min
- Proteção
- Resfriamento do painel elétrico + soft starter
- Indicada para
- Móveis planejados em série, com muito furo e cada peça saindo etiquetada
Modelo que estamos visualizando
| Critério | Max NestingEtiqueta a chapa no lift e roda fechada | New Pro NestingMais volume: ATC 22, 9 brocas e 90 m/min | Pro Max NestingFura com pente de brocas e etiqueta pelo comando |
|---|---|---|---|
| Magazine de ferramentas | ATC 12 no pórtico | ATC 22 no pórtico | ATC 16 no pórtico |
| Cabeçote de furação | Não (fura com broca no spindle) | 9 brocasA máquina troca de broca sem parar | Pente 5+4 brocasMarca e fura sem passar pelo magazine |
| Etiquetadora | Automática no liftA chapa entra etiquetada | Impressora ZebraAplicada no lift de carregamento | Impressora ZebraIntegrada ao comando Syntec 60 PE Pro Label, etiqueta 60 x 60 mm |
| Deslocamento rápido (G0) | 60 m/min | 90 m/min | 60 m/min |
| Proteção | Carenagens fechando a área de trabalho | Resfriamento do painel elétrico | Resfriamento do painel elétrico + soft starter |
| Indicada para | Peça etiquetada e operador fora da área da máquina, sem cabeçote de furação | Mais chapas por turno | Móveis planejados em série, com muito furo e cada peça saindo etiquetada |
| Ver detalhes → | Modelo que estamos visualizando |
Nos três modelos: lift carregador de chapas, esteira de descarga e empurrador automáticos, spindle de 9 kW (12 cv) com cone ISO30 e pinça ER32 a 24.000 RPM, servo motores Leadshine de 1500W com 30 m/min de trabalho, comando Syntec com G Code, estrutura em aço de 8 e 25 mm usinada em portal CNC, área de trabalho de 1840 x 2750 x 80 mm para a chapa inteira de MDF, mesa setorizada de vácuo com fixação em Slot-T, precisão de 0,1 mm, lubrificação automática e coletor de pó de 5,5 kW com saco duplo. Ou seja: a escolha é pelo processo, e não por diferença de base.
A célula sem cabeçote de furação: Max XS 12 ATC
Mesma base de spindle ISO30 de 9 kW, servo de 1500W e 60 m/min, com lift carregador, esteira de descarga e magazine de 12 ferramentas no pórtico. O furo é feito por broca no spindle, sem pente de brocas e sem etiquetadora — para a fábrica em que o que trava é o operador carregando e recolhendo chapa, e não o furo.
Depois do nesting, a coladeira que respeita os furos
A peça sai da célula cortada, furada e etiquetada — e a EC6 Max S30 cola a borda sem cobrir os furos de dobradiça, graças ao copiador nesting. Seis grupos, cola EVA ou PUR e dispositivo para painel ripado: a peça chega à montagem pronta.
A Pro Max Nesting também é procurada como
- Máquina de nesting para móveis planejados
- CNC nesting com cabeçote de furação
- Centro de usinagem com etiquetadora automática
- Célula de nesting completa
- CNC com pente de furação 9 brocas
- CNC com carga e descarga automática de chapas
- Centro de usinagem ATC 16 ferramentas
- CNC com impressora Zebra integrada
- Máquina de nesting industrial nacional
- CNC que etiqueta as peças automaticamente
- CNC para eliminar a furadeira múltipla
- Nesting CNC com lift e esteira
- Rastreabilidade de peças na fábrica de móveis
- Centro de usinagem com comando Syntec 60 WE
- Máquina de nesting para indústria moveleira
Softwares compatíveis
Integração perfeita com as principais plataformas do mercado para otimizar seu fluxo de trabalho.
Um grande portfólio
de empresas que são
referências em qualidadeUm grande portfólio
de empresas referências
em qualidade
Marcenaria, comunicação visual, esquadria, indústria de estofados, movelaria, modelação: são empresas de portes e ramos bem diferentes que produzem todo dia com máquina Etools. O que elas têm em comum é o que a gente entrega junto com o equipamento — instalação, treinamento do operador e peça de reposição no Brasil.
Compare com outras linhas e veja o segmento
Indicada para
O que acompanha a sua Pro Max Nesting
Máquina industrial não termina na entrega. O que decide o custo dos próximos anos é quem atende quando ela para — e a que distância está a peça que falta.
Garantia de fábrica
A cobertura é acionada aqui, com técnico brasileiro e peça em estoque nacional. Sua máquina não volta para o exterior e você não negocia garantia por e-mail, em outro fuso e em outro idioma.
Assistência técnica no Brasil
Rede de técnicos distribuída pelo país, com base na matriz em Campinas/SP e no centro de distribuição de Jaraguá do Sul/SC. Peça de reposição sai do estoque nacional — não de um contêiner que ainda vai embarcar.
Suporte técnico direto
Abertura de chamado por formulário ou WhatsApp, de segunda a sexta. Quem atende conhece a máquina: a maioria dos chamados se resolve com o operador no telefone, com o código do alarme na tela.
Instalação e treinamento inclusos
Instalação por técnico da casa e treinamento presencial da equipe fazem parte da venda, não são item à parte. Depois vêm a Universidade Etools, com os treinamentos online, e a visita do Lapidando CNC após 60 dias de operação.
- No mercado desde
- 2014
- Estoque de peças
- SP e SC
- Suporte
- Seg a sex, 8h às 18h
- Atendimento
- PT · EN · ES
Perguntas frequentes sobre a Pro Max Nesting
Respostas diretas para as dúvidas mais comuns de quem está avaliando esta máquina. Não encontrou o que procura? .
Uma CNC convencional usina a chapa que o operador põe na mesa e devolve as peças para ele recolher, marcar e levar à furadeira. A célula de nesting faz o caminho inteiro: o lift carrega a chapa, o programa corta e o cabeçote fura tudo com a chapa presa uma vez só, a etiquetadora identifica cada peça e a esteira descarrega pronto para a montagem. Na Pro Max Nesting o operador programa e acompanha — ele deixa de ser quem trava a passagem de uma chapa para a próxima.