Pro Max Nesting

Uma CNC convencional usina a chapa que o operador coloca na mesa e devolve as peças para ele recolher, marcar e levar à furadeira. A célula de nesting faz o processo inteiro: o lift carrega a chapa, o programa corta e o cabeçote fura todas as peças em uma única fixação, a etiquetadora identifica cada item e a esteira descarrega tudo pronto para a montagem. Na Pro Max Nesting, o operador programa e supervisiona — ele deixa de ser o gargalo entre uma chapa e a próxima.

Sim. O pente de furação 5+4 brocas faz as marcações e os furos de cavilha, minifix e dobradiça na própria chapa, com troca automática entre as brocas e sem passar pelo magazine. A peça sai da mesa cortada, furada e etiquetada, sem uma segunda máquina nem marcação manual. A furadeira múltipla deixa de ser gargalo e, na maioria das fábricas de planejados, deixa de ser necessária.

Em um painel de móveis planejados, a maior parte do tempo de ciclo está nos furos, não no corte. Numa CNC comum, cada mudança de diâmetro de broca é uma troca de ferramenta no magazine, e essas dezenas de trocas somadas dominam o programa. No cabeçote dedicado, as 9 brocas já estão montadas e a troca entre elas é automática e instantânea. Programas de furação que levavam minutos passam a levar segundos, e o magazine de 16 ferramentas fica reservado para o que realmente exige fresa.

A etiquetadora é integrada ao comando Syntec 60 PE Pro Label e usa uma impressora Zebra industrial. Para cada peça usinada, ela imprime e aplica automaticamente uma etiqueta de 60 x 60 mm com os dados que vêm do software de nesting: material, plano de corte, projeto, ambiente e demais informações do trabalho. A impressora é resistente a poeira e calor e se integra diretamente ao CNC, sem parada para configuração.

Peça sem identificação é peça que volta da montagem, atrasa a entrega e às vezes precisa ser refeita. Com a etiqueta aplicada pela máquina, cada peça sai sabendo a que projeto pertence e onde vai ser instalada: a equipe de montagem trabalha sozinha, sem perguntar de qual pedido é cada peça, o estoque intermediário deixa de ser um quebra-cabeça e o retrabalho por peça perdida some. É rastreabilidade total da chapa à montagem.

Vale quando a fábrica produz em série e compete por prazo e volume. A conta é simples: some o tempo de furadeira múltipla, de marcação manual e de retrabalho por peça errada que a sua produção tem hoje. A Pro Max Nesting elimina os três de uma vez e ainda tira o operador da carga e da descarga. Se hoje a chapa passa por duas ou três estações antes da montagem, a célula concentra tudo em uma. Peça uma demonstração com um plano de corte seu e compare os tempos.

As três são células completas, com lift, esteira, etiquetadora, spindle ISO30 de 9 kW e comando Syntec. A Max Nesting tem 12 ferramentas, etiquetagem no lift e carenagens de proteção, sem cabeçote de furação. A New Pro Nesting tem 22 ferramentas, 9 brocas com troca automática e 90 m/min, para o maior volume. A Pro Max Nesting tem 16 ferramentas, o pente de furação 5+4 brocas, a etiquetadora Zebra integrada ao comando Syntec 60 PE Pro Label e, de série, o resfriamento do painel elétrico e o soft starter.

A Max XS 12 ATC é a célula da Linha Max: lift, esteira, empurrador e magazine de 12 ferramentas, com a furação feita pelo spindle. A Pro Max Nesting acrescenta o cabeçote de furação de 9 brocas, a etiquetadora automática, mais 4 ferramentas no magazine e a proteção elétrica. Se a sua produção tem muita furação e precisa de rastreabilidade de peças, a Pro Max muda o processo da fábrica; se o gargalo é só a carga e a descarga, a Max XS 12 ATC resolve com menos investimento.

Com os softwares de marcenaria que geram o nesting, a furação e o código G: Promob, Dinabox, MobCloud, CorteCloud, Rhex, TopSolid e WPS, entre outros. Os dados de cada peça vêm do software e alimentam a etiqueta; o comando Syntec executa o programa de corte e furação.

O resfriamento mantém temperatura e umidade constantes dentro do painel elétrico, protegendo drivers e inversores contra superaquecimento — em fábrica com calor e serragem no ar, é o que evita a falha eletrônica que para a produção por dias esperando peça. O soft starter faz a partida suave do motor principal: menos pico de corrente na rede e menos impacto mecânico nos componentes a cada acionamento, com vida útil maior para a máquina inteira.

O valor depende da configuração, das ferramentas e do pacote de instalação e treinamento, e é apresentado em orçamento. A Etools é importadora com estoque, assistência técnica e peças de reposição no Brasil, o que evita a variação cambial e o prazo de uma importação direta. Peça um orçamento e receba a proposta com as condições atuais.

Sim. A Etools acompanha a instalação da célula, treina a equipe na operação, no software, no cadastro de ferramentas com o probe e na etiquetadora, e mantém suporte técnico e peças de reposição no Brasil. Fale com um especialista para agendar uma demonstração com um plano de corte da sua fábrica.