Fiber EF 3015NP
A Fiber EF 3015NP é a máquina de corte a laser fiber de mesa aberta da Etools com a estrutura da linha fechada: base de aço soldada e aliviada de tensões, viga de alumínio e comando por barramento, na chapa de 3000 x 1500 mm, com fonte MAX de 3 kW e cabeçote Raytools. É para quem quer a mesa aberta — sem carenagem, mais leve e mais fácil de instalar — sem abrir mão da velocidade.
O que ela corta: aço carbono, inox, alumínio e latão. Até que espessura depende do material e do gás que assiste o corte. Com oxigênio a reação ajuda a queimar e o aço carbono vai mais fundo; com nitrogênio não há queima e a borda sai limpa, sem oxidar — é o que o inox e o alumínio pedem. A tabela de corte da fonte de 3 kW — velocidade por material, espessura e gás — está logo abaixo da ficha técnica.
O cabeçote se desloca a até 120 m/min, com aceleração de 1,2 G. É a aceleração que conta na chapa cheia de furo pequeno, onde a máquina vive freando e voltando a acelerar entre um furo e outro — e quem deixa a máquina arrancar assim é a viga de alumínio, leve, sobre uma base de aço soldada que não se acomoda com o uso. O posicionamento fica em ±0,05 mm e, ao voltar ao mesmo ponto, a diferença é de ±0,02 mm: a peça 500 sai igual à primeira.
O comando BOCHU controla o movimento, a fonte e os gases num sistema só, ligado por barramento. Lê o DXF direto e os arquivos do nesting feito no CypNest, guarda a regulagem de corte por material e espessura e escolhe sozinho o gás e a pressão de cada programa — são duas linhas de gás independentes, uma de nitrogênio ou ar e outra de oxigênio. E o foco é automático: o cabeçote acerta a posição do foco conforme a chapa, sem o operador regular a lente.
É uma máquina de mesa aberta, com 2619 kg e 4482 x 2760 x 1960 mm, 100 mm de curso no eixo Z e até 1100 kg de chapa na mesa. Liga em 380 V trifásico, com 22 kW instalados cortando com oxigênio ou nitrogênio, ou 37 kW contando o compressor, quando o gás é ar comprimido.
Fiber EF 3015NP: 3 kW e 120 m/min na mesa aberta, com a base soldada, a viga de alumínio e o comando por barramento — o passo acima da EF 3015N para quem já corta todo dia e quer mais velocidade sem a máquina fechada.
120 m/min na mesa aberta, sem a máquina sair de esquadro
A base é de perfis de aço soldados. Depois da solda ela é recozida para aliviar as tensões, passa por envelhecimento por vibração e só então vai para a usinagem de acabamento. É o que impede a base de se acomodar com os meses de uso e tirar a máquina de esquadro. E ela é parcialmente vazada: o calor do corte tem por onde sair, em vez de se acumular e dilatar a estrutura no fim do turno.
Em cima dela, a viga — a que carrega o cabeçote de um lado ao outro — é de alumínio de alta resistência, tratado termicamente, aliviado por vibração e usinado. O alumínio pesa cerca de um terço do aço: uma viga leve os servomotores Schneider, com redutores SHIMPO, arrancam e freiam com muito menos esforço. Daí os 120 m/min com 1,2 G, contra 100 m/min e 1,0 G da EF 3015N.
Base aliviada de tensões
Soldada, recozida, envelhecida por vibração e usinada: não se acomoda com o uso.
Base vazada
O calor do corte não se acumula: a estrutura não dilata no fim do turno.
Viga de alumínio
Leve para arrancar e frear rápido, rígida para não vibrar.
120 m/min e 1,2 G
Servomotores Schneider e redutores SHIMPO nos eixos.
Estrutura
Fiber EF 3015NP: Base de aço soldada e aliviada de tensões, viga de alumínio.
Fiber EF 3015N: Estrutura de alumínio com leito de vigas de seção oca.
Velocidade
Fiber EF 3015NP: 120 m/min e 1,2 G.
Fiber EF 3015N: 100 m/min e 1,0 G.
Curso Z
Fiber EF 3015NP: 100 mm.
Fiber EF 3015N: 80 mm.
Comando
Fiber EF 3015NP: BOCHU por barramento, nesting no CypNest.
Fiber EF 3015N: Cypcut.
Peso e espaço
Fiber EF 3015NP: 2619 kg · 4482 x 2760 mm.
Fiber EF 3015N: 1830 kg · 4360 x 2760 mm.
| Critério | Fiber EF 3015NP | Fiber EF 3015N |
|---|---|---|
| Estrutura | Base de aço soldada e aliviada de tensões, viga de alumínio. | Estrutura de alumínio com leito de vigas de seção oca. |
| Velocidade | 120 m/min e 1,2 G. | 100 m/min e 1,0 G. |
| Curso Z | 100 mm. | 80 mm. |
| Comando | BOCHU por barramento, nesting no CypNest. | Cypcut. |
| Peso e espaço | 2619 kg · 4482 x 2760 mm. | 1830 kg · 4360 x 2760 mm. |
3 kW para o aço, o inox, o alumínio e o latão
A fonte é MAX, de 3 kW. É ela que decide o que a máquina corta e a que velocidade: o aço carbono com oxigênio, que ajuda a queimar e vai mais fundo, e o inox e o alumínio com nitrogênio, que não oxida a borda — a peça sai da mesa pronta para a dobra e para a solda, sem esmeril. E encara metal que reflete, como o alumínio e o latão, que no laser CO2 é arriscado.
Não tem espelho para alinhar nem tubo para trocar: a fonte fiber liga e corta, turno após turno, e o chiller HANLI segura a temperatura para a potência não cair com a máquina quente. Nos 3 kW a chapa fina sai em alta velocidade — o inox de 1 mm a 30–45 m/min — e é nela que a fábrica passa a maior parte do turno.
Fonte MAX de 3 kW
Refrigerada a água pelo chiller. Sem espelho nem tubo para dar manutenção.
Aço, inox, alumínio e latão
O gás muda conforme o material; a máquina é a mesma.
Borda limpa
Com nitrogênio a borda não oxida e vai direto para a solda e para a pintura.
Chapa fina rápida
Inox e aço de 1 mm acima de 30 m/min, na tabela da própria fonte.
Lente refrigerada e quatro lentes de proteção
O cabeçote de corte é Raytools, o fabricante que equipa boa parte das fiber do mercado — lente e bico são peça de prateleira. O conjunto de colimação e foco se desloca rápido e tem curso de ajuste maior que o do cabeçote comum, então a troca de regulagem entre uma espessura e outra é mais curta.
O que mais mata cabeçote de fiber é calor e sujeira. Contra o calor, a lente colimadora e a lente de foco têm resfriamento próprio, e o bico recebe um fluxo de ar que protege ele e o suporte cerâmico. Contra a sujeira, são quatro lentes de proteção no caminho do feixe — elas seguram a contaminação quando se troca a fibra ou a lente de baixo —, o corpo é uma peça só, vedado, e a conexão da fibra (QBH, QD ou G5) fecha sem folga. A lente cara dura mais, e quem troca é a lente de proteção, que é barata.
Lentes refrigeradas
Colimadora e de foco com resfriamento próprio, mais ar no bico: o foco não anda com a máquina quente.
4 lentes de proteção
Menos sujeira chega à óptica cara, inclusive na troca da fibra.
Corpo vedado
Peça única, com conexão de fibra QBH, QD ou G5: sem poeira dentro nem trava por oxidação.
Foco rápido
Colimação e foco com deslocamento rápido e curso maior de ajuste.
O foco muda com a chapa, não com a mão do operador
O foco é automático. Cada material e cada espessura pedem o foco numa altura diferente dentro da chapa, e no cabeçote de foco fixo é o operador quem regula, na mão, toda vez que troca de chapa. Na EF 3015NP a posição do foco fica no programa, junto com o gás e a velocidade: o programa muda de material e o cabeçote move o foco sozinho.
E o cabeçote acompanha a superfície da chapa. Chapa de produção não é plana — vem ondulada do distribuidor e empena com o calor do corte —, e o bico precisa ficar sempre à mesma distância dela. O cabeçote sobe e desce acompanhando a chapa, e o corte sai igual de um canto ao outro da mesa.
Foco pelo programa
Material e espessura mudam, o foco acompanha: sem parar a máquina para regular a lente.
Acompanha a chapa
O bico mantém a distância da chapa ondulada ou empenada.
Corte igual na mesa toda
A mesma borda no começo e no fim da chapa de 3 x 1,5 m.
Movimento, fonte e gás num comando só
O comando é BOCHU, ligado por barramento: o movimento dos eixos, a fonte laser e os gases são controlados por um sistema só, e os servomotores conversam com ele por cabo de comunicação digital, em vez de um fio por sinal. Menos cabo no painel, menos ponto de mau contato para procurar.
O DXF do projeto entra direto, e o nesting feito no CypNest chega pelos arquivos LXDS e NRP, que o comando lê e grava rápido. A regulagem de corte fica guardada por material e espessura, e dá para ajustar com a máquina cortando. Na chapa grossa, a perfuração é feita em etapas, para o furo inicial não espirrar metal no bico; nos cantos vivos, o comando tem estratégia própria para a entrada do corte. E entre uma peça e outra o cabeçote pula em arco (LeapFrog), em vez de subir, andar e descer — é tempo de máquina parada que sai da conta em cada peça.
DXF e CypNest
O desenho entra como está, e o nesting chega pronto em LXDS ou NRP.
Regulagem guardada
Por material e espessura, ajustável com a máquina cortando.
Perfuração em etapas
O furo inicial da chapa grossa sem espirrar metal no bico.
LeapFrog
O cabeçote pula em arco entre as peças: menos tempo andando em vazio.
A tela que quem opera fiber já conhece
Na tela, o operador trabalha no Cypcut, o software de corte a laser mais difundido do mercado. O caminho é curto: você importa o DXF do projeto, o programa encaixa as peças na chapa de 3 x 1,5 m (nesting) para sobrar menos retalho, e o corte sai na ordem que ele calcula. Quem já operou fiber conhece essa tela e não precisa reaprender; quem está começando escolhe o material e a espessura na lista e sai cortando.
A regulagem de corte fica guardada por material e espessura — gás, pressão, velocidade, potência e foco. É essa tabela que comanda o foco automático do cabeçote e as válvulas de gás AVENTICS: quando o programa passa do aço carbono para o inox, a máquina troca tudo sozinha. E é pelo Cypcut que o suporte da Etools entra na máquina a distância para ver o que está acontecendo, antes de mandar um técnico.
DXF direto
O desenho do projeto entra como está: sem redesenhar, sem converter.
Nesting
As peças encaixadas na chapa inteira: sobra menos retalho por lote.
Regulagem pronta
Gás, pressão, velocidade, potência e foco guardados por material e espessura.
Suporte a distância
A Etools acessa o comando pela internet e resolve boa parte dos chamados sem visita.
O gás e a pressão vêm do programa, não do manômetro
O gás que sopra pelo bico é metade do corte: o oxigênio ajuda a queimar o aço carbono, o nitrogênio protege a borda do inox e do alumínio, e o ar comprimido serve para a chapa fina onde o acabamento não é crítico. Na EF 3015NP são duas linhas de gás independentes — uma de nitrogênio ou ar, outra de oxigênio —, com válvulas de controle e reguladores proporcionais AVENTICS: a válvula proporcional abre o tanto que o comando pede, em vez de só abrir e fechar.
O tipo de gás e a pressão ficam no programa de corte, junto com a velocidade e a potência. Quando o programa muda de material, a máquina troca o gás e ajusta a pressão sozinha, sem ninguém ir até o cilindro regular o manômetro. E a pressão que está saindo no bico aparece no painel em tempo real: se o cilindro está acabando ou a linha caiu, o operador vê na tela antes de a borda sair ruim.
Duas linhas independentes
N₂ ou ar numa, O₂ na outra, cada uma com pressão e vazão próprias.
Gás pelo programa
O material muda e o gás e a pressão acompanham, sem regular na mão.
Pressão na tela
A pressão real no bico, em tempo real, no painel de operação.
Válvulas AVENTICS
Válvulas de controle e proporcionais de uso industrial, comandadas por sinal elétrico.
A chapa rola até o lugar, em vez de ser arrastada
Na mesa aberta, quem posiciona a chapa é o operador: a talha ou a empilhadeira deixa a chapa sobre a mesa, e o acerto final é no braço. Numa mesa comum, a chapa de 3 x 1,5 m é arrastada até encostar no lugar — pesa, trava e risca a face de baixo. Na EF 3015NP a mesa tem esferas de transferência — esferas embutidas que giram em qualquer direção —, e a chapa rola sobre elas para a frente, para o lado ou em diagonal.
Na prática: menos esforço para levar a chapa ao ponto de corte, menos risco de riscar o inox e o alumínio que vão aparentes na peça pronta, e menos máquina parada entre uma chapa e outra. É o que mais conta na carga manual ou semiautomática, onde a chapa entra e sai pela mão do operador.
Rola em qualquer direção
A chapa vai para a frente, para o lado e em diagonal até o ponto de corte.
Sem riscar a chapa
Menos atrito na face de baixo: o inox e o alumínio aparentes saem sem marca de arraste.
Carga mais rápida
Posicionar a chapa leva menos tempo e menos força: a máquina volta a cortar antes.
Feita para a carga manual
Para a fábrica que carrega a chapa na mão ou com talha, de forma manual ou semiautomática.
Itens de Série
Conheça os componentes e tecnologias que já vêm de fábrica na sua Etools.
Fonte laser fiber MAX de 3 kW
Refrigerada a água pelo chiller. Fonte fiber não tem espelho nem tubo para regular ou trocar, como o laser CO2: liga e corta, turno após turno.
Cabeçote de corte Raytools
Lentes de colimação e de foco com resfriamento próprio, quatro lentes de proteção no caminho do feixe e corpo de peça única, vedado.
Comando BOCHU por barramento
Um comando só para o movimento, a fonte e os gases. Lê o DXF direto e os arquivos LXDS e NRP do nesting no CypNest.
Comando Cypcut (CypNest)
Importa o DXF, encaixa as peças na chapa (nesting) e guarda a regulagem de corte por material e espessura. É a tela que quem já operou fiber conhece.
Base soldada com alívio de tensões
Soldada, recozida, envelhecida por vibração e usinada no acabamento: a base não se acomoda com o uso e a máquina não sai de esquadro.
Viga de alumínio
A viga que carrega o cabeçote é de alumínio de alta resistência: leve para arrancar e frear rápido — é o que leva a 120 m/min com 1,2 G — e rígida para não vibrar.
Mesa com esferas de transferência
Esferas embutidas na mesa deixam a chapa rolar para qualquer lado: o operador empurra e posiciona a chapa sem arrastar aço contra aço, com menos esforço e sem riscar. É o que mais ajuda na carga manual ou semiautomática.
Mesa de 3000 x 1500 mm
Recebe a chapa padrão de 3 x 1,5 m inteira, sem cortar antes para caber, com 100 mm de curso no eixo Z.
Foco automático
O cabeçote ajusta o foco sozinho conforme o material e a espessura da chapa, sem o operador parar para regular a lente.
Distribuição automática de gases
Duas linhas independentes, uma de nitrogênio ou ar e outra de oxigênio, com pressão e vazão comandadas pelo programa de corte por válvulas AVENTICS.
Servomotores Schneider e redutores SHIMPO
Quatro servomotores e três redutores nos eixos: o servo sabe onde está a cada instante e corrige sozinho, sem perder a posição no arranque.
Chiller HANLI
Refrigeração a água da fonte e do cabeçote: a temperatura fica estável e a potência não cai com a máquina quente.
Ficha Técnica
Aqui, você pode visualizar de forma técnica toda a tecnologia embarcada na sua Etools.
| Item | Especificação |
|---|---|
| Modelo | Fiber EF 3015NP |
| Área de trabalho | 3000 x 1500 mm |
| Curso do eixo X | 1530 mm |
| Curso do eixo Y | 3050 mm |
| Curso do eixo Z | 100 mm |
| Potência da fonte | 3 kW (fonte MAX) |
| Cabeçote de corte | Raytools |
| Comando | BOCHU (comunicação por barramento) |
| Precisão de posicionamento | ±0,05 mm |
| Repetibilidade de posicionamento | ±0,02 mm |
| Velocidade máxima | 120 m/min |
| Aceleração máxima | 1,2 G |
| Carga máxima na mesa | 1100 kg |
| Servomotores | Schneider (4) |
| Redutores | SHIMPO (3) |
| Elétrica | Schneider e Xingyu Electron |
| Válvulas de gás | AVENTICS (proporcionais) |
| Refrigeração | Chiller HANLI |
| Grau de proteção da alimentação | IP54 |
| Peso | 2619 kg |
| Dimensões da máquina | 4482 x 2760 x 1960 mm |
| Alimentação elétrica | 380 V trifásico / 50 Hz |
O que significa cada item
Os termos desta ficha, explicados um a um no glossário técnico.
O que a Fiber EF 3015NP corta, e a que velocidade
Velocidade de corte em metros por minuto, por material, espessura e gás. O oxigênio ajuda a queimar o aço carbono mais grosso; o nitrogênio ou o ar deixam a borda limpa, sem oxidar.
Aço carbono
Chapa inteira até
16 mm
Amostra até 20 mm
Velocidade de corte da Fiber EF 3015NP em aço carbono, por espessura e gás Espessura m/min Gás 1 mm 30–40 N₂ ou ar 2 mm 15–20 N₂ ou ar 3 mm 3,5–4,5 N₂ ou ar 4 mm 3,0–3,5 N₂ ou ar 6 mm 2,5–3,5 O₂ 8 mm 1,8–2,3 O₂ 10 mm 1,4–1,8 O₂ 12 mm 1,0–1,4 O₂ 14 mm 0,8–1,0 O₂ 16 mm 0,7–1,1 O₂ 20 mmamostra: só corte de amostra, não de chapa inteira 0,5–0,7 O₂ Aço inox
Chapa inteira até
8 mm
Amostra até 12 mm
Velocidade de corte da Fiber EF 3015NP em aço inox, por espessura e gás Espessura m/min Gás 1 mm 30–45 N₂ ou ar 2 mm 20–25 N₂ ou ar 3 mm 8,0–10 N₂ ou ar 4 mm 5,0–6,0 N₂ ou ar 5 mm 3,0–3,6 N₂ ou ar 6 mm 2,0–3,0 N₂ ou ar 8 mm 1,0–1,5 N₂ ou ar 10 mmamostra: só corte de amostra, não de chapa inteira 0,5–1,0 N₂ ou ar 12 mmamostra: só corte de amostra, não de chapa inteira 0,4–0,6 N₂ ou ar Alumínio
Chapa inteira até
6 mm
Amostra até 8 mm
Velocidade de corte da Fiber EF 3015NP em alumínio, por espessura e gás Espessura m/min Gás 1 mm 30–35 N₂ ou ar 2 mm 14–20 N₂ ou ar 3 mm 8,0–10 N₂ ou ar 4 mm 5,0–6,5 N₂ ou ar 5 mm 2,5–3,5 N₂ ou ar 6 mm 1,2–1,5 N₂ ou ar 8 mmamostra: só corte de amostra, não de chapa inteira 0,7–1,3 N₂ ou ar Latão
Chapa inteira até
5 mm
Amostra até 6 mm
Velocidade de corte da Fiber EF 3015NP em latão, por espessura e gás Espessura m/min Gás 1 mm 25–30 N₂ ou ar 2 mm 12–17 N₂ ou ar 3 mm 5,0–6,0 N₂ ou ar 5 mm 1,8–2,5 N₂ ou ar 6 mmamostra: só corte de amostra, não de chapa inteira 0,8–1,0 N₂ ou ar
Velocidades de referência da fonte de 3 kW: variam com a chapa, o bico, o foco e a pressão do gás. As linhas marcadas como amostra o fabricante indica só para corte de amostra, não de chapa inteira em produção.
Aplicações e materiais
Para a metalúrgica, a serralheria e a fábrica de equipamento em inox que cortam chapa todo dia e querem velocidade na mesa aberta.
Serralheria e metalúrgica
Chapa de aço carbono e inox cortada no dia, no formato do pedido, com o furo de fixação no mesmo passe.
Equipamento em inox
Tampos, gabinetes e peças de cozinha industrial cortados com nitrogênio, borda limpa direto para a dobra e a solda.
Letras caixa e sinalização
Letras em inox, alumínio e latão com borda limpa, que vão para a solda e para a pintura sem esmerilhar.
Peças de máquina e caldeiraria
Flanges, suportes e chapas de fixação com o furo no lugar certo, dentro de ±0,05 mm, prontos para a montagem.
Chapa perfurada e decorativa
Painéis com centenas de furos, onde 1,2 G de aceleração encurta o tempo entre um furo e o outro.
Galpão com espaço contado
Mesa aberta de 4,5 x 2,8 m de chão e 2619 kg: entra onde a máquina fechada, de 5 toneladas, não caberia.
Materiais compatíveis
- Aço carbono
- Aço inox
- Alumínio
- Latão
Cortou a chapa? Feche o canto com a solda a laser
A peça sai da fiber com borda limpa e vai direto para a solda a laser SFE, que fecha o canto sem deformar a chapa fina e com cordão que dispensa lixar antes da pintura. É a Etools cobrindo o metal do corte ao acabamento, na mesma fábrica.
A Fiber EF 3015NP também é procurada como
- Fiber laser 3 kW
- Fiber laser mesa aberta
- Máquina de corte a laser fiber 3015
- Corte a laser de chapa metálica
- Fiber laser 3000 x 1500
- Corte a laser de aço carbono
- Corte a laser de inox
- Corte a laser de alumínio
- Fiber laser Raytools
- Fiber laser com foco automático
- Fiber laser com controle de gases AVENTICS
- Fiber laser para metalúrgica
- Fiber laser para letras caixa
Softwares compatíveis
Integração perfeita com as principais plataformas do mercado para otimizar seu fluxo de trabalho.
Um grande portfólio
de empresas que são
referências em qualidadeUm grande portfólio
de empresas referências
em qualidade
Marcenaria, comunicação visual, esquadria, indústria de estofados, movelaria, modelação: são empresas de portes e ramos bem diferentes que produzem todo dia com máquina Etools. O que elas têm em comum é o que a gente entrega junto com o equipamento — instalação, treinamento do operador e peça de reposição no Brasil.
Compare com outras linhas e veja o segmento
O que acompanha a sua Fiber EF 3015NP
Máquina industrial não termina na entrega. O que decide o custo dos próximos anos é quem atende quando ela para — e a que distância está a peça que falta.
Garantia de fábrica
A cobertura é acionada aqui, com técnico brasileiro e peça em estoque nacional. Sua máquina não volta para o exterior e você não negocia garantia por e-mail, em outro fuso e em outro idioma.
Assistência técnica no Brasil
Rede de técnicos distribuída pelo país, com base na matriz em Campinas/SP e no centro de distribuição de Jaraguá do Sul/SC. Peça de reposição sai do estoque nacional — não de um contêiner que ainda vai embarcar.
Suporte técnico direto
Abertura de chamado por formulário ou WhatsApp, de segunda a sexta. Quem atende conhece a máquina: a maioria dos chamados se resolve com o operador no telefone, com o código do alarme na tela.
Instalação e treinamento inclusos
Instalação por técnico da casa e treinamento presencial da equipe fazem parte da venda, não são item à parte. Depois vêm a Universidade Etools, com os treinamentos online, e a visita do Lapidando CNC após 60 dias de operação.
- No mercado desde
- 2014
- Estoque de peças
- SP e SC
- Suporte
- Seg a sex, 8h às 18h
- Atendimento
- PT · EN · ES
Perguntas frequentes sobre a Fiber EF 3015NP
Respostas diretas para as dúvidas mais comuns de quem está avaliando esta máquina. Não encontrou o que procura? .
Aço carbono, inox, alumínio e latão. Em chapa inteira, com a fonte de 3 kW: aço carbono até 16 mm com oxigênio; inox até 8 mm, alumínio até 6 mm e latão até 5 mm com nitrogênio ou ar. Acima disso o fabricante indica só corte de amostra — aço carbono de 20 mm, inox de 10 e 12 mm, alumínio de 8 mm e latão de 6 mm saem em peça pequena, não em chapa inteira de produção. A velocidade de cada espessura está na tabela de corte, logo abaixo da ficha técnica. Diga os materiais e as espessuras do seu mix ao pedir o orçamento, e a Etools confirma com a sua chapa.