Tolerância dimensional e retilinidade
Tolerância dimensional é o quanto a medida real pode diferir da do desenho; retilinidade é o quanto uma aresta ou face pode se afastar de uma linha reta. Na esquadria as duas decidem se a folha veda: perfil fora da tolerância ou torto não encosta na borracha por igual, e entra ar e água.
Também escrito como: tolerância dimensional · retilinidade · planeza · erro de comprimento · precisão geométrica · tolerância de corte · esquadro do perfil · empeno do perfil · vedação da esquadria
Tolerância é um número com sinal: ±0,20 mm de repetibilidade no comprimento do Alume Cut 550 quer dizer que, cortando cem peças de 1200 mm, todas ficam entre 1199,8 e 1200,2 mm. Numa janela isso é folga suficiente para a borracha de vedação absorver; 1 mm já é fresta. Planeza da superfície de corte de 0,10 mm e rugosidade de Ra 12,5 µm dizem que a face cortada é plana e lisa o bastante para o encaixe de canto encostar inteiro, sem calço. Nos routers e centros de usinagem Etools o número equivalente é a precisão de trabalho de 0,1 mm e a repetibilidade de posicionamento; no fiber laser, ±0,05 mm de posicionamento e ±0,02 mm de repetibilidade.
Retilinidade é outra coisa: o perfil pode estar na medida e torto. O alumínio extrudado vem com retilinidade de norma (uns 1 a 1,5 mm em 6 m), e o que a fábrica controla é não piorar: fixação que não empena a barra no corte, usinagem que não a aquece de um lado só, e armazenamento apoiado. Uma barra que ficou em pé no canto do galpão por meses sai da tolerância sem passar por máquina nenhuma. Na esquadria acústica e na fachada, em que a vedação é o produto, a retilinidade da folha e do marco é o que o ensaio de estanqueidade mede.
O que a máquina garante é a parte dela: ângulo, comprimento, planeza e rugosidade do corte, posição do furo e do rasgo. Chapa ou perfil fora da tolerância de fornecimento, mesa suja, peça mal encostada e ferramenta gasta entram na conta antes da máquina — e é o que se confere quando a peça sai fora com a máquina calibrada.
Tolerância dimensional e retilinidade nas máquinas Etools
O que está escrito na ficha técnica de cada modelo, na íntegra. Clique no nome para ver a máquina inteira.
| Máquina | O que a ficha diz |
|---|---|
| Alume Cut 550 | Erro de repetibilidade (comprimento): ±0,20 mmPlaneza da superfície: 0,10 mmRugosidade da superfície: Ra 12,5 µm |
| Fiber EF 3015N | Repetibilidade de posicionamento: ±0,02 mm |
Termos que andam junto
Repetibilidade
Repetibilidade é o quanto a máquina volta ao mesmo ponto quando recebe o mesmo comando várias vezes; precisão de posicionamento é outra coisa — é o quanto o ponto onde ela chega corresponde ao que foi pedido.
Corte em esquadria (45°)
Corte em esquadria é o corte a 45° nas pontas de dois perfis para eles se encontrarem num canto de 90°, como o quadro de uma janela ou de uma porta de alumínio. Os quatro cortes precisam ter o mesmo ângulo e a mesma medida: qualquer desvio se soma nas quatro junções e vira fresta, e o quadro não fecha.
Perfil extrudado de alumínio
Perfil extrudado de alumínio é a barra com seção fixa — tubular, em L, em U ou com câmaras e encaixes — feita forçando o alumínio aquecido por uma matriz, vendida em barras de 6 m. É a matéria-prima da esquadria: montante, travessa, marco e folha da janela, da porta e da fachada.
Guia linear
Guia linear é o trilho retificado sobre o qual os patins (blocos de esferas recirculantes) correm — é o que define por onde o pórtico anda e o que segura o esforço do corte para o lado e para cima.
Probe (sensor de ferramenta)
Probe é o apalpador fixo na mesa que mede o comprimento de cada ferramenta: a fresa desce até encostar no sensor, o comando grava a altura e passa a saber exatamente onde fica a ponta. É o que faz o furo sair na mesma profundidade com qualquer fresa ou broca.
Estrutura soldada e usinada
Estrutura soldada e usinada é a base da máquina: um chassi de aço em chapa grossa e tubo, soldado, aliviado de tensões e depois usinado de uma vez só num centro de portal, para as faces onde as guias assentam ficarem planas e paralelas em centésimos de milímetro. É o que faz o esquadro e a planeza durarem.
Relógio comparador
Relógio comparador é o instrumento de ponteiro que mede deslocamento pequeno — centésimos ou milésimos de milímetro — com uma haste que encosta na peça e uma base magnética que o fixa na máquina. É com ele que se mede backlash, alinhamento de guia, planeza da mesa, esquadro do pórtico e runout do spindle.
Esquadro de granito e bloco padrão
Esquadro de granito e bloco padrão são referências geométricas de precisão — um L ou um bloco de granito preto lapidado, plano e perpendicular em milésimos de milímetro — para aferir a máquina: apoiados na mesa, servem de linha reta e de 90° contra os quais o relógio comparador mede o pórtico e os eixos.
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Quem instala as máquinas atende pelo mesmo canal do orçamento — dá para tirar dúvida técnica antes de decidir.