Repetibilidade
Repetibilidade é o quanto a máquina volta ao mesmo ponto quando recebe o mesmo comando várias vezes; precisão de posicionamento é outra coisa — é o quanto o ponto onde ela chega corresponde ao que foi pedido.
Também escrito como: repetibilidade de posicionamento · precisao de posicionamento · precisao cnc
A distinção decide o que você consegue produzir. Uma máquina pode ser deslocada e ainda assim repetir com fidelidade: se mandar ir a 100 mm e ela sempre parar em 100,08, o erro é constante e some com compensação. Se ela para em 100,02, depois 99,95, depois 100,06, não há compensação possível — cada peça sai diferente.
Em marcenaria, repetibilidade é o que garante que a peça 500 encaixa igual à primeira. É ela que aparece no cliente final: gaveta que corre, porta alinhada, furo de cavilha que casa sem folga na montagem.
O número da ficha (0,1 mm, 0,05 mm) é medido em condições de ensaio. Na sua fábrica, o valor real depende de coisas que a ficha não vê: piso que acomoda a máquina, temperatura do galpão, guia suja, fresa com batimento. Máquina precisa mal instalada não entrega o catálogo.
Repetibilidade nas máquinas Etools
O que está escrito na ficha técnica de cada modelo, na íntegra. Clique no nome para ver a máquina inteira.
| Máquina | O que a ficha diz |
|---|---|
| Start Full 1525 | Precisão de trabalho: 0,1 mm |
| Start Full 2030 | Precisão de trabalho: 0,1 mm |
| Start Full 2050 | Precisão de trabalho: 0,1 mm |
| Start 10 ATC | Precisão de trabalho: 0,1 mm |
| Start 10 ATC S | Precisão de trabalho: 0,1 mm |
| Max 12 ATC | Precisão de trabalho: 0,1 mm |
| Max S 12 ATC | Precisão de trabalho: 0,1 mm |
| Max XS 12 ATC | Precisão de trabalho: 0,1 mm |
| New Pro 12 ATC | Precisão de trabalho: 0,1 mm |
| New Pro 12 U | Precisão de trabalho: 0,1 mm |
| Max Nesting | Precisão de trabalho: 0,1 mm |
| Pro Max Nesting | Precisão de trabalho: 0,1 mm |
| Alume Cut 550 | Erro de repetibilidade (comprimento): ±0,20 mm |
| Fiber EF 3015N | Precisão de posicionamento: ±0,05 mmRepetibilidade de posicionamento: ±0,02 mm |
| Hybrid 1550 | Precisão de trabalho: 0,1 mm |
| Hybrid 1550 Lab | Precisão de trabalho: 0,1 mm |
| New Pro 16 ATC | Precisão de trabalho: 0,1 mm |
| New Pro 16 L | Precisão de trabalho: 0,1 mm |
| New Pro 16 U | Precisão de trabalho: 0,1 mm |
| New Pro 16 UL | Precisão de trabalho: 0,1 mm |
Termos que andam junto
Servo motor
Servo motor é o motor de eixo que trabalha em malha fechada: um encoder na traseira informa a posição real a cada instante, e o drive corrige sozinho qualquer desvio — diferente do motor de passo, que só recebe ordem e não confere nada.
Guia linear
Guia linear é o trilho retificado sobre o qual os patins (blocos de esferas recirculantes) correm — é o que define por onde o pórtico anda e o que segura o esforço do corte para o lado e para cima.
Fuso de esferas
Fuso de esferas é o parafuso que converte giro em movimento linear usando esferas recirculantes entre o eixo e a castanha, o que reduz o atrito e praticamente elimina a folga — no router CNC é o que aciona o eixo Z.
Furação de topo
Furação de topo é o furo feito na espessura da chapa — na lateral, não na face — para receber cavilha, minifix, parafuso de montagem ou tambor de excêntrico.
Probe (sensor de ferramenta)
Probe é o apalpador fixo na mesa que mede o comprimento de cada ferramenta: a fresa desce até encostar no sensor, o comando grava a altura e passa a saber exatamente onde fica a ponta. É o que faz o furo sair na mesma profundidade com qualquer fresa ou broca.
Sistema 32 (furação 32 mm)
Sistema 32 é o padrão de furação em que os furos das laterais do móvel ficam em fileiras a 32 mm um do outro, com 5 mm de diâmetro e a fileira a 37 mm da borda frontal. Dobradiça, corrediça e suporte de prateleira foram desenhados para cair nesses furos, e o mesmo painel serve para qualquer configuração.
Corte em esquadria (45°)
Corte em esquadria é o corte a 45° nas pontas de dois perfis para eles se encontrarem num canto de 90°, como o quadro de uma janela ou de uma porta de alumínio. Os quatro cortes precisam ter o mesmo ângulo e a mesma medida: qualquer desvio se soma nas quatro junções e vira fresta, e o quadro não fecha.
Tolerância dimensional e retilinidade
Tolerância dimensional é o quanto a medida real pode diferir da do desenho; retilinidade é o quanto uma aresta ou face pode se afastar de uma linha reta. Na esquadria as duas decidem se a folha veda: perfil fora da tolerância ou torto não encosta na borracha por igual, e entra ar e água.
Estrutura soldada e usinada
Estrutura soldada e usinada é a base da máquina: um chassi de aço em chapa grossa e tubo, soldado, aliviado de tensões e depois usinado de uma vez só num centro de portal, para as faces onde as guias assentam ficarem planas e paralelas em centésimos de milímetro. É o que faz o esquadro e a planeza durarem.
Encoder
Encoder é o sensor na traseira do servo motor que conta a rotação do eixo e informa ao drive a posição real a cada instante: é ele que fecha a malha do servo. Sem encoder o motor só recebe ordem e não confere nada, que é o caso do motor de passo.
Backlash (folga mecânica)
Backlash é a folga entre as peças que transmitem o movimento — dente de pinhão com cremalheira, esfera com castanha do fuso, engrenagem do redutor — que aparece quando o eixo inverte o sentido: o motor gira, mas a mesa só anda depois de vencer o vazio. Sai na peça como erro na medida a cada reversão.
Relógio comparador
Relógio comparador é o instrumento de ponteiro que mede deslocamento pequeno — centésimos ou milésimos de milímetro — com uma haste que encosta na peça e uma base magnética que o fixa na máquina. É com ele que se mede backlash, alinhamento de guia, planeza da mesa, esquadro do pórtico e runout do spindle.
Esquadro de granito e bloco padrão
Esquadro de granito e bloco padrão são referências geométricas de precisão — um L ou um bloco de granito preto lapidado, plano e perpendicular em milésimos de milímetro — para aferir a máquina: apoiados na mesa, servem de linha reta e de 90° contra os quais o relógio comparador mede o pórtico e os eixos.
Ajuste PID dos servos (tuning)
Ajuste PID é a calibração dos três ganhos do drive do servo — proporcional, integral e derivativo — que definem como o motor reage à diferença entre onde está e onde deveria estar: ganho alto responde rápido mas oscila; baixo é estável mas atrasa. O tuning acha o ponto em que o eixo segue o programa sem tremer.
Quer saber o que isso muda na sua produção?
Quem instala as máquinas atende pelo mesmo canal do orçamento — dá para tirar dúvida técnica antes de decidir.