Kerf (largura do corte)
Kerf é a largura da fenda que o laser abre na chapa — o material que vira vapor e respingo: uns 0,1 a 0,3 mm no fiber, 0,2 a 0,5 mm no CO2, mais na chapa grossa. É o diâmetro da ferramenta do laser: o programa desloca o percurso em meio kerf para a peça sair na medida do desenho.
Também escrito como: largura de corte · largura do corte a laser · fenda de corte · kerf do laser · compensação de kerf · sangria de corte
O laser não tem fresa, mas tem largura: o spot do feixe mais o metal que o gás arranca em volta. Uma peça cortada com o feixe em cima da linha sai menor em meio kerf de cada lado — 0,2 mm numa peça, que em chapa fina é nada e num encaixe de 2 mm é a diferença entre montar e não montar. O Cypcut compensa: recebe o kerf da tabela por material, espessura e bico e desloca o percurso para fora na peça e para dentro no furo, como a compensação de raio do router.
O kerf muda com o foco (foco negativo abre mais), com o bico (furo maior, kerf maior), com a potência e a velocidade (mais lento derrete mais), e com o desgaste da lente. Por isso a tabela de kerf é da máquina e da regulagem, não do material: quem muda o bico ou o foco confere o kerf cortando um quadrado de teste e medindo. Encaixe de chapa dobrada, rasgo de aba, furo de parafuso — tudo que precisa de medida depende de o kerf cadastrado ser o real.
Também é onde o nesting de chapa metálica ganha: a distância entre peças no plano de corte é o kerf mais uma folga de segurança — 1 a 2 mm em chapa fina —, muito menos que os 8 ou 10 mm da fresa do router. Peça compartilhando linha de corte com a vizinha (common cutting) aproveita ainda mais, com o kerf entre as duas.
Termos que andam junto
Compensação de raio (G41 / G42)
Compensação de raio é o ajuste em que o comando desloca a trajetória em metade do diâmetro da fresa, para o corte cair na linha do desenho e não no centro da ferramenta: G41 desloca para a esquerda do percurso, G42 para a direita, G40 desliga.
Contorno (profile)
Contorno é a operação em que a fresa ou o laser segue a linha da geometria — pela borda externa, para soltar a peça da chapa, ou pela interna, para abrir uma janela — deslocada meio diâmetro para o lado certo da linha, atravessando ou não o material.
Bico de corte (nozzle)
Bico de corte é a ponta de cobre rosqueada no cabeçote por onde saem o feixe e o gás de assistência: o diâmetro do furo — 1,0 a 4,0 mm — e o formato, simples ou duplo, definem como o gás entra na fenda e são trocados conforme material, espessura e gás. É o consumível mais barato e mais trocado do fiber laser.
Ponto focal (posição do foco)
Ponto focal é a altura em que o feixe do laser está mais concentrado — e a regulagem que diz onde ele fica em relação à chapa: no foco zero, na face; positivo, acima dela; negativo, dentro. Cada material e espessura pede uma posição, e é isso que o foco motorizado do cabeçote acerta sozinho.
Comando Cypcut
Comando Cypcut é o software de controle de corte a laser da Friendess (FSCUT), o mais difundido nas máquinas fiber: ele importa o desenho, encaixa as peças na chapa (nesting), guarda a regulagem de corte por material e espessura e comanda o cabeçote, o gás e a fonte durante o corte.
Otimizador de corte (nesting optimizer)
Otimizador de corte é o algoritmo que arruma as peças de um pedido dentro das chapas para sobrar o mínimo de retalho, respeitando o sentido do veio e a distância entre peças. Ele gera o plano de corte que vira o programa do router nesting ou da seccionadora.
Corte Certo e OptiCut (plano de corte)
Corte Certo e OptiCut são otimizadores de plano de corte independentes do software de projeto: recebem a lista de peças e devolvem como cortá-las da chapa ou da barra com a menor sobra. Em 2D (MDF, vidro, ACM) alimentam a seccionadora e o router; em 1D (perfil, tubo, madeira) alimentam o centro de corte.
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Quem instala as máquinas atende pelo mesmo canal do orçamento — dá para tirar dúvida técnica antes de decidir.