O que é uma coladeira de bordas e o que acontece com a peça dentro dela

Para que serve a coladeira de bordas

Quando a chapa de MDF ou MDP é cortada, o topo fica à mostra: miolo cru, que puxa umidade, esfarela no MDP e não tem acabamento nenhum. A fita de borda cobre esse topo — uma tira de PVC, ABS, melamina, PP ou lâmina de madeira, na cor do painel.

A coladeira de bordas é a máquina que cola essa fita. Ela aplica a cola quente, aperta a fita contra o topo e, na automática, faz também o acabamento: corta a sobra das pontas, deixa a fita rente às faces, tira a aresta viva e limpa o fio de cola.

Sem ela, a borda é colada na bancada: ferro de passar ou cola de contato, estilete e lixa. Dá resultado, mas depende da mão do dia — e a borda é a primeira coisa que o cliente olha no móvel pronto.

Manual, automática ou curva

Coladeira de bordas é o nome de três máquinas bem diferentes.

Manual. O operador conduz a peça pela máquina, que aplica a cola e a fita. Na maioria delas, o corte das pontas e o refilo ficam para depois, na bancada. É a porta de entrada de muita marcenaria — e o gargalo dela quando o volume cresce.

Automática de linha reta. A peça entra numa esteira por um lado, passa pelos grupos de trabalho em sequência e sai do outro colada e acabada. É a máquina da produção em série de peça reta. As da Linha EC da Etools têm de 5 a 7 grupos.

Curva. Para tampo redondo, canto arredondado e porta curva, que não passam na linha reta. O operador conduz a peça pelo contorno e a máquina cuida da temperatura, do avanço e do refilo. O assunto tem um texto só dele: colagem de borda em peça curva.

O caminho da peça dentro da coladeira automática

Numa coladeira de seis grupos como a EC6 Max S30, a peça atravessa oito etapas em ordem — os dois sprays trabalham junto dos grupos. Cada etapa resolve um problema que dá para ver na borda quando ela falta.

1. Pré-limpeza. Um spray tira poeira e gordura do topo. Cola não pega em cima de pó — por isso ele abre a fila.
2. Tupia de entrada. Duas fresas diamantadas aplainam o topo. A serra deixa pequenas ondas e lascas, e a fita copia o que está embaixo dela: onde o painel ondula, a linha de cola abre.
3. Coleiro e rolos pressores. O coleiro espalha a cola e seis rolos apertam a fita um atrás do outro, enquanto ela ainda está quente. É essa pressão contínua que evita bolha no meio e ponta levantada.
4. Aparador de topo. A fita sai da bobina mais comprida que a peça, de propósito. As serras cortam a sobra rente, na frente e atrás.
5. Refilador. A fita também é mais larga que a espessura da chapa, para cobrir o topo inteiro. As fresas tiram a sobra de cima e de baixo.
6. Raspador. A fresa do refilo deixa ondinhas na quina da fita. As lâminas do raspador apagam essas marcas e tiram a aresta viva, que corta a mão de quem monta.
7. Spray de limpeza. Sempre escapa um fio de cola na junção da fita com a chapa. O spray dissolve esse resíduo antes do polimento.
8. Polidor. Discos de tecido tiram o embaçado. A peça sai pronta para montagem, sem ninguém encostar lixa nela.

Numa coladeira de 5 grupos, como a EC5 Max S30, a etapa que fica de fora é a tupia de entrada. Na de 7, a EC7 Max, o refilo é dividido em duas fresas: a primeira tira o grosso e a segunda dá o perfil, o que segura a quina uniforme com fita grossa.

A cola: EVA, PUR ou PO

A cola é escolhida pelo lugar onde o móvel vai ficar.

• EVA é a hot melt do dia a dia: derrete, cola ao esfriar, custa menos, e a sobra do reservatório volta a ser usada. Resolve a maior parte do móvel de interior.
• PUR cura com a umidade do ar e, depois de curada, não amolece com calor nem solta com vapor. É a cola do armário de banheiro e do balcão de cozinha. Em troca, custa mais e o reservatório tem que ser limpo todo dia — ela endurece dentro do sistema.
• PO é a poliolefina: aplicada quente como a EVA, sem a cura química da PUR. Fica entre as duas — segura mais calor e umidade que a EVA, com linha de cola mais fina, e sem a rotina de limpeza que a PUR cobra.

Nas coladeiras da Linha EC, o coleiro de dois estágios aceita as três. A escolha é a cada trabalho, não na hora de comprar a máquina.

A fita de borda

A fita vem em bobina, em PVC, ABS, melamina, PP ou madeira natural. Duas medidas importam na hora de escolher a máquina:

• Largura. Tem que cobrir a espessura da chapa com sobra para o refilo. Na Linha EC, de 10 a 60 mm.
• Espessura. A fina costuma ir na peça interna; a grossa, de 2 e 3 mm, vai na frente de gaveta, na porta e no tampo, onde a borda leva batida. A Linha EC trabalha de 0,4 a 3 mm.

O que decide se a borda fica boa

Quando a borda sai ruim, a causa costuma estar numa destas cinco coisas:

• Topo sujo ou ondulado. Pó impede a cola de pegar; a onda da serra abre a linha de cola. É o trabalho da pré-limpeza e da tupia.
• Temperatura da cola. Cada cola e cada fita têm a sua faixa. Fora dela, a fita não pega ou a cola escorre.
• Pressão. Os rolos precisam apertar enquanto a cola ainda está quente. Pressão mal regulada dá ponta solta e bolha.
• Furo que vem da CNC. Peça cortada em nesting chega com o furo de dobradiça pronto. Coladeira comum passa cola e fita por cima, e alguém abre o furo na mão depois. O copiador nesting enxerga esses furos e não aplica nada sobre eles.
• Peça estreita. Ripa de 30 mm torce na esteira e a fita sai fora de esquadro. O dispositivo de peças estreitas segura as ripas alinhadas até o coleiro.

Onde a coladeira entra na fábrica

Na produção de móveis, ela fica entre o corte e a montagem: a chapa é cortada na esquadrejadeira ou na router CNC, a peça passa pela coladeira e segue para a furação e a montagem. Na EC6 Max S30 Drill Side, a furação de topo — os furos da lateral, onde entram a cavilha e o dispositivo de montagem — acontece dentro da própria coladeira, na mesma passagem.

Para escolher entre os modelos, o passo seguinte é qual coladeira de borda escolher.