New Pro 16 ou New Pro 12: o que muda entre as duas e qual é a certa para a sua produção

Duas máquinas, uma base só

Quem põe a New Pro 16 ao lado da New Pro 12 no galpão demora a achar a diferença. É a mesma estrutura em aço de 8 e 25 mm, usinada em centro CNC de portal, que é o que garante o esquadro e a planeza da mesa. O mesmo spindle de 9 kW (12 cv) com cone ISO30 e pinça ER32 a 24.000 RPM. O mesmo comando Syntec 63CA, em que o operador cria e edita o plano de corte na tela da máquina. Os mesmos servo motores Leadshine de 1500 W com cremalheira helicoidal e redutor planetário, que levam o pórtico a 90 m/min de deslocamento e 30 m/min de trabalho, com 0,1 mm de precisão.

A mesa também é a mesma: 1850 x 2750 x 80 mm, a chapa inteira de MDF presa uma vez só, dividida em 9 setores de vácuo com válvula própria e puxada pela bomba Becker, alemã. Guias lineares de 30 mm no eixo Y e 25 mm nos eixos X e Z, inversor Fuling de 11 kW, componentes elétricos Schneider, sensores Omron, lubrificação automática, empurrador de chapa e coletor de pó de 5,5 kW com saco duplo.

Então a pergunta certa não é "qual é a melhor". É "o que as quatro posições a mais no magazine e os itens que só a 16 tem valem na minha produção". Este artigo responde isso com a ficha técnica das duas na mão.

Ficha contra ficha

A tabela abaixo é a ficha técnica da New Pro 16, linha por linha, com a coluna da New Pro 12 ao lado. "Igual" é a mesma especificação nas duas. "Não tem" é item que está na ficha da 16 e não está na ficha da 12. No fim entram os dois opcionais que só a 16 oferece e as versões com automação de cada uma.

Repare que a lista do que difere é curta. É de propósito: a New Pro 12 não é uma máquina menor, é a mesma máquina com quatro posições a menos no magazine, menos automação e sem três itens que fazem diferença no turno cheio. O resto deste artigo é sobre esses itens.

Em números, a tabela diz o seguinte:

• 22 dos 29 itens são iguais nas duas: estrutura, spindle, comando, servos, mesa, bomba, velocidades e precisão.
• 7 itens a mais na New Pro 16: quatro posições no magazine, ar-condicionado no painel, rolos pressores, pré-disposição para o lift, versões L, UL e Lab, cabeçote de furação e cortina de luz como opcionais.
• 33% mais ferramentas carregadas: 16 contra 12.
• 0% de diferença na velocidade: os mesmos 90 m/min de deslocamento e 30 m/min de trabalho.

16 ferramentas contra 12: quando as quatro posições fazem falta

Nas duas máquinas o magazine fica no pórtico, ao lado do spindle. A troca acontece onde o cabeçote está, sem atravessar a mesa até um magazine fixo numa das pontas. Nisso elas são iguais, e as duas trocam ferramenta em segundos.

A diferença aparece antes de a chapa entrar, na hora de montar o programa. Conte as ferramentas de uma chapa de móvel planejado: fresa de corte e fresa de acabamento, em mais de um diâmetro; broca de dobradiça de caneco; broca de dispositivo de montagem; broca de cavilha; fresa de canal para fundo de gaveta; fresa de puxador cava; fresa de gravação ou de porta almofadada. Com 12 posições, um programa assim cabe. Com dois diâmetros a mais de broca ou uma fresa de ripado no mesmo lote, não cabe.

Quando não cabe, alguém tira um cone do magazine e põe outro no lugar, no meio do turno. A troca em si é rápida. O problema é o que vem junto: a ferramenta nova precisa ser recadastrada no comando, e o recadastro feito com pressa é onde sai a peça com profundidade errada, que só aparece na montagem. Quatro posições a mais não deixam a máquina mais rápida. Deixam o programa inteiro carregado, e o operador fora do magazine.

A conta é simples: liste as ferramentas dos seus programas mais comuns. Se nenhum passa de 12, a New Pro 12 carrega tudo. Se passa, ou se você já sabe que vai acrescentar operações, as 16 posições são a diferença entre um turno sem troca manual e um turno com ela.

Os itens que só a New Pro 16 tem

Painel elétrico com ar-condicionado

É o item que ninguém procura no folheto e que decide o turno no dia quente. Dentro do painel ficam os drivers dos servos e o inversor do spindle, e drive que superaquece derruba a máquina no meio do programa. Sempre no dia quente, sempre quando a produção está apertada. Em galpão com serragem no ar, a queima pode parar a produção por dias esperando a peça de reposição.

A New Pro 16 vem com ar-condicionado próprio no painel, que mantém a temperatura constante ali dentro, com o painel fechado e sem puxar o ar com pó do galpão para cima da eletrônica. Na New Pro 12 o painel não tem esse resfriamento. Para a fábrica em região quente, ou que roda dois turnos, esse item sozinho já pesa. O artigo sobre o ar-condicionado no painel elétrico da router CNC explica o que acontece com a eletrônica acima da temperatura de trabalho.

Rolos pressores

Os rolos pressores ficam no pórtico, na frente do empurrador, e fazem dois serviços. O primeiro é na entrada: quando a chapa vem para a mesa, os rolos a mantêm deitada para o vácuo pegar a chapa inteira, e não só as pontas. Chapa levemente empenada é a regra no MDF que chega de caminhão, não a exceção, e é o rolo que resolve isso mecanicamente, sem o operador ter que forçar a chapa com a mão enquanto liga o vácuo. O segundo serviço é durante o corte: os rolos encostam na chapa e a seguram contra a mesa enquanto a ferramenta trabalha.

Por que isso importa: chapa que levanta é peça fora de medida e fresa que sofre. A fresa de corte puxa a chapa para cima a cada passada, e a peça pequena, que o plano de nesting deixa quase sem sobra entre uma e outra, é a primeira a se mexer quando só o vácuo está segurando. Quando ela se mexe, sai fora de esquadro ou com a borda lascada, e você só descobre na montagem.

Na New Pro 16 os rolos vêm de série. A New Pro 12 conta com o vácuo da bomba Becker nos 9 setores e com a fixação em Slot-T, que resolvem bem a chapa plana e inteira, e pedem mais cuidado do operador com chapa empenada ou com lote de peça miúda. O artigo sobre por que a peça pequena sai voando da mesa de vácuo mostra o tamanho desse problema e o que mais ajuda a resolver.

Lift carregador, de série ou preparado

As duas saem de fábrica preparadas para receber a esteira de descarga. A diferença está no carregamento: a New Pro 16 também vem preparada para o lift carregador de chapas, e tem as versões L e UL com ele instalado. Na New Pro 12 não há lift, nem de série nem como pré-disposição: quem põe a chapa na mesa é sempre o operador.

Carregar é o serviço mais pesado do posto. Chapa inteira de MDF costuma pedir duas pessoas, e isso se repete a cada ciclo. Com o lift, a pilha fica ao lado da máquina e ela se serve sozinha, e a chapa seguinte já está no lugar quando a anterior termina.

Cabeçote de furação com 9 brocas (opcional)

Num painel de móveis planejados, a maior parte do tempo de ciclo não está no corte. Está nas dezenas de furos de cavilha, minifix e dobradiça. Furando pelo magazine, cada mudança de diâmetro é uma troca de ferramenta: o cabeçote para, vai ao magazine, solta a broca, pega a próxima e volta ao ponto do furo. Cada troca leva segundos, mas numa chapa com três ou quatro diâmetros misturados elas se repetem dezenas de vezes, e somadas ao longo da chapa dominam o programa.

O cabeçote de furação é opcional da New Pro 16 e se pede junto com a máquina. É um bloco montado no pórtico, ao lado do spindle, com 9 brocas já instaladas, cada uma no seu diâmetro, cada uma com o seu cilindro pneumático. Quando o programa pede um furo, a máquina desce a broca certa dentro do cabeçote e fura, sem sair do lugar e sem buscar ferramenta no magazine. O programa de furação que levava minutos passa a levar segundos, e as 16 posições do magazine ficam livres para o que exige fresa mesmo: corte, rebaixo, puxador cava, ranhura e acabamento.

Tem mais um efeito, que aparece na montagem: furo e corte saem da mesma fixação, com a mesma referência. Prender a peça de novo numa furadeira múltipla abre margem de erro, e o furo de dobradiça fora de posição é o defeito que mais volta da obra. Na New Pro 12 não há essa opção: a furação é toda pelo magazine, com as brocas ocupando posições que a fresa poderia usar. O artigo sobre o cabeçote de furação na router CNC faz a conta de quanto tempo ele tira de cada chapa e quando ele não compensa.

Cortina de luz NR12 (opcional)

Todos os modelos da New Pro 16 saem com botoeira de emergência conforme a NR-12, ao alcance da mão do operador. A cortina de luz é opcional e se pede junto com a máquina: um emissor e um receptor em coluna, nas pontas da área de trabalho, trocam feixes entre si, e no instante em que alguém atravessa esses feixes a máquina para. Sem grade nem porta no caminho da chapa, que continua entrando e saindo do mesmo jeito.

É proteção que funciona sem depender de o operador lembrar de nada, que é como proteção de verdade tem que ser. E faz mais sentido ainda nas versões com lift e esteira, em que o operador não fica ao lado da mesa: ele programa, acompanha o painel e separa o lote enquanto o ciclo roda, e é justamente quando ninguém está olhando que alguém se aproxima do pórtico em movimento. A cortina e a botoeira entram na avaliação de riscos junto com o laudo do responsável técnico da fábrica, que é quem diz o que a NR-12 exige para o seu posto.

A New Pro 12 não oferece a cortina de luz como opcional. Para a fábrica que já passou por fiscalização, ou que vai automatizar e tirar o operador de perto da máquina, isso pesa na escolha tanto quanto o magazine.

Produtividade: onde os minutos do turno vão

Todo ciclo de uma chapa tem quatro tempos: carregar, usinar, descarregar e limpar a mesa. Nas duas máquinas o tempo de usinagem é o mesmo, porque o spindle, os 90 m/min e a mecânica são os mesmos. O que muda é o que acontece antes e depois do corte, e é aí que a New Pro 16 abre vantagem conforme a automação entra.

Sem automação, carregar e descarregar acontecem com a máquina parada. O programa termina, o operador recolhe as peças, limpa a mesa, busca a próxima chapa, encosta no esquadro e dá partida. São minutos por ciclo, e num turno com dezenas de chapas esses minutos viram horas.

A esteira de descarga é o primeiro degrau, e as duas máquinas têm versão com ela: a New Pro 12 U e a New Pro 16 U. O empurrador leva as peças para a esteira enquanto a chapa seguinte já entra: a descarga passa a correr junto com a usinagem, em vez de depois dela. Na New Pro 12 U, a Etools mede mais de 30% de aumento no fluxo por turno só com esse degrau.

O segundo degrau só a New Pro 16 tem. Com o lift na entrada e a esteira na saída, a New Pro 16 UL deixa de ser uma máquina e vira uma célula: o lift põe a chapa, o programa corta e fura, a esteira leva o lote para fora enquanto a próxima chapa entra. O operador sai de alimentar a máquina e passa a acompanhar a produção, e uma pessoa consegue cuidar de mais de um equipamento. E se cada peça precisa de identificação, a versão Lab acrescenta a etiquetadora no pórtico, que etiqueta a peça ainda na mesa, com os dados vindos do software.

Some a isso o que já vimos: o magazine de 16 que evita a troca manual no meio do turno, o painel climatizado que evita a parada por drive superaquecido e os rolos pressores que evitam a peça fora de medida. Nenhum desses três acelera a máquina. Os três tiram parada e retrabalho do turno, que é onde a produtividade se perde de verdade.

O caminho de crescimento: o que cada uma aceita depois

Poucas fábricas compram a célula completa de primeira. O comum é comprar a máquina base e automatizar quando o volume pedir. Por isso vale olhar não só o que cada máquina tem hoje, mas o que ela aceita receber sem ser trocada.

A esteira as duas aceitam depois, porque as duas saem preparadas para ela. O lift é onde o caminho se separa: na New Pro 16 ele entra como módulo na máquina que já está no galpão, com os pontos de fixação, a elétrica e o comando esperando por ele. Na New Pro 12 não há lift nem pré-disposição, então quem precisar de carregamento automático troca de máquina.

Quanto custa trocar de máquina depois

Trocar de máquina não custa só a máquina nova. Custa a desvalorização da que sai, que a equipe comercial da Etools estima entre 15% e 20% na revenda de uma máquina com poucos anos de uso, mais o frete e a instalação da que entra, que variam com a distância e o layout. Somados, esses dois custos ficam na mesma ordem de grandeza da diferença de preço entre a New Pro 16 e a New Pro 12 hoje. Ou seja: quem compra a New Pro 12 planejando automatizar a carga mais tarde paga a diferença de qualquer jeito, só que na revenda, no frete e na instalação, e ainda paga a máquina nova.

Na New Pro 16 não existe essa perda. Cada módulo que entra, lift, esteira ou etiquetadora, soma valor à máquina que você já tem, até ela virar a célula completa, que carrega e descarrega sozinha. É a conta que separa comprar para hoje de comprar para os próximos anos. Os valores são apresentados em orçamento, com as condições do momento.

Para qual produção é cada uma

New Pro 12 ATC. A marcenaria de móveis planejados que produz sob medida, em um turno, e quer os 90 m/min e o Syntec 63CA com o menor investimento da família. Os programas cabem em 12 ferramentas, o operador carrega e recolhe, e a esteira entra depois, quando o volume pedir, porque a máquina já sai preparada para ela. É a indicação certa quando não há plano de automatizar a carga: nesse perfil ela entrega a mesma velocidade e a mesma qualidade de corte da New Pro 16 por menos. O artigo sobre como escolher uma router CNC automatizada para a fábrica crescer ajuda a enxergar em que degrau você está.

New Pro 12 U. A mesma fábrica, quando a descarga virou o gargalo: o operador corre para limpar a mesa antes do próximo programa e a máquina espera por ele. A esteira resolve isso sem mudar o resto.

New Pro 16 ATC. Quem quer as 16 ferramentas, o painel com ar-condicionado e os rolos pressores agora, e a automação depois. É a escolha de quem produz em série, roda em galpão quente ou tem programas que já não cabem em 12 posições, e prefere escalar por etapas: a máquina sai preparada para o lift e para a esteira, e os dois entram sem trocar de equipamento nem refazer o layout.

New Pro 16 L ou U. Produção seriada em que um dos dois lados do ciclo pesa mais. A L é para quem sente o peso do carregamento, chapa inteira a duas pessoas várias vezes por turno. A U é para quem perde tempo limpando a mesa entre um programa e o próximo.

New Pro 16 UL e UL Lab. A fábrica de móvel planejado em série, com uma chapa atrás da outra, dois turnos ou uma pessoa acompanhando mais de uma máquina. A célula completa, e com a etiquetadora quando o lote precisa sair identificado para o centro de furação.

Como decidir, em três perguntas

1. Quantas ferramentas o seu programa mais comum usa? Até 12, as duas carregam tudo. Acima disso, ou se a lista vai crescer, a New Pro 16.
2. Quantas chapas por dia, e quem carrega e descarrega? Até algumas dezenas de chapas com o operador na mesa, a New Pro 12 dá conta, com a esteira como próximo passo. Se a conta de chapas é a do turno inteiro e o carregamento já pesa, a New Pro 16 é a única com lift.
3. Como é o galpão? Região quente, serragem no ar e dois turnos pedem o painel com ar-condicionado. Chapa empenada e peça miúda no plano de corte pedem os rolos pressores. Os dois são de série só na New Pro 16.

Qual máquina Etools entra aqui

Na Linha New Pro 12, a New Pro 12 ATC é a porta de entrada da família, com a New Pro 12 U para quem já precisa da esteira. Na Linha New Pro 16, a New Pro 16 ATC traz o magazine de 16, o painel climatizado e os rolos pressores, e as versões L, U e UL acrescentam o lift, a esteira ou os dois, com a etiquetadora nas versões Lab. A página da New Pro 16 ATC tem a ficha das duas máquinas lado a lado, linha por linha, para conferir cada item desta comparação.