Hybrid 1550
A Hybrid é a router CNC da Etools para comunicação visual: 5 metros de mesa, dois spindles, cabeçote oscilante e o sistema híbrido, que fura e corta tubo metálico. Numa máquina só sai o que hoje costuma exigir duas ou três — a chapa de ACM da fachada e a estrutura que a sustenta.
Área de trabalho de 1550 x 5050 x 200 mm. A chapa de ACM de 1500 x 5000 entra inteira: você não corta antes para caber, nem reposiciona no meio do trabalho. Os 200 mm de curso no Z dão altura para o material espesso e para a usinagem do tubo.
A chapa presa nos 5 metros inteiros. A mesa é dividida em 8 grupos de vácuo com válvula própria: você liga só a área onde a peça está, em vez de puxar vácuo na mesa vazia — é o que segura a peça pequena que já foi separada da chapa e costuma sair voando. Duas bombas de 7,5 kW de duplo estágio fazem a sucção; o Slot-T entra no que o vácuo sozinho não segura, e o esquadro pneumático encosta a chapa sempre na mesma referência, carga após carga.
Servo motores Leadshine de 1500 W, com drivers da mesma marca. O servo sabe onde está a cada instante e corrige sozinho se forçar; o de passo não sabe, e quando perde a posição você só descobre com a peça errada na mão. Daí os 0,1 mm, com a peça 500 saindo igual à primeira. Eixos X e Y com cremalheira helicoidal, pinhão e redutor planetário Shimpo; eixo Z com fuso de esferas TBI 2510 (Taiwan); guias lineares Hiwin de 25 mm nos três eixos, elétrica Schneider e fins de curso Omron.
2800 kg de estrutura, em aço de 8 e 25 mm usinado em portal CNC. Em uma máquina de 5 metros, é esse peso que segura o pórtico: sem ele o conjunto flexiona ao longo do curso e o corte não sai igual no começo e no fim da chapa.
Comando Syntec, com programação em G Code. O programa sai do seu CAD/CAM no código padrão — não é linguagem fechada de fabricante — e roda sem engasgar nos programas longos. A máquina se lubrifica sozinha, então cuidar das guias não exige tirá-la de produção, e o coletor de pó de 5,5 kW com saco duplo puxa o pó do ACM e do PVC antes de ele chegar ao operador.
Hybrid: 5 metros de chapa e o tubo da estrutura na mesma máquina, para quem faz fachada em ACM, totem e painel de grande formato. Fale com um especialista da Etools e peça uma demonstração.
Galeria de fotos
A máquina por dentro e em operação: o acabamento, os detalhes de construção e o que ela faz na peça.
Usine tubos metálicos sem sair da máquina
É o recurso que dá nome à máquina e não existe em nenhuma outra da linha. Além da chapa, a Hybrid fura, corta e usina tubo metálico de até 100 x 5000 mm — a estrutura da fachada sai da mesma máquina que corta o ACM que vai por cima dela.
Para quem faz fachada, totem e painel, isso muda a ordem da fábrica. Hoje a estrutura vai para a serralheria e o revestimento fica com você: dois prazos que nunca batem e duas medidas que só se encontram na hora da montagem. Aqui as duas saem do mesmo programa e da mesma referência, e o que era ajuste em campo vira encaixe.
Na prática: menos terceirização, menos etapa no meio do caminho e menos retalho — porque o corte da chapa e o do tubo são planejados juntos.
Estrutura metálica
Hybrid: chapa e tubo na mesma máquina: Tubo de até 100 x 5000 mm furado e usinado na própria router.
Produção fragmentada: Serralheria terceirizada ou máquina dedicada, com prazo próprio.
Referencial de medida
Hybrid: chapa e tubo na mesma máquina: Chapa e estrutura saem do mesmo programa e da mesma referência.
Produção fragmentada: Medidas conferidas entre fornecedores; ajuste em campo.
Prazo de entrega
Hybrid: chapa e tubo na mesma máquina: Um fluxo, uma preparação, uma expedição.
Produção fragmentada: Prazos de dois ou três processos que raramente coincidem.
Sobra de material
Hybrid: chapa e tubo na mesma máquina: Nesting de chapa e de tubo planejados juntos.
Produção fragmentada: Sobra em cada etapa e em cada fornecedor.
Investimento
Hybrid: chapa e tubo na mesma máquina: Uma máquina no lugar de duas ou três.
Produção fragmentada: Router + máquina de tubo + logística entre elas.
| Critério | Hybrid: chapa e tubo na mesma máquina | Produção fragmentada |
|---|---|---|
| Estrutura metálica | Tubo de até 100 x 5000 mm furado e usinado na própria router. | Serralheria terceirizada ou máquina dedicada, com prazo próprio. |
| Referencial de medida | Chapa e estrutura saem do mesmo programa e da mesma referência. | Medidas conferidas entre fornecedores; ajuste em campo. |
| Prazo de entrega | Um fluxo, uma preparação, uma expedição. | Prazos de dois ou três processos que raramente coincidem. |
| Sobra de material | Nesting de chapa e de tubo planejados juntos. | Sobra em cada etapa e em cada fornecedor. |
| Investimento | Uma máquina no lugar de duas ou três. | Router + máquina de tubo + logística entre elas. |
O que segura o tubo na mesa
Quatro peças fazem o tubo entrar esquadrado, ficar travado e sair sem deixar resíduo na máquina.
Portinhola
A portinhola esquadra o tubo na área de usinagem e o mantém dentro do perímetro de trabalho. Abre e fecha por cilindro pneumático, sem o operador precisar posicionar o tubo na mão a cada barra.
Cilindros de fixação
Quatro cilindros pneumáticos travam o tubo na área de usinagem. Eles regulam em altura, diâmetro e largura, então o mesmo jogo atende perfis de seções diferentes, sem dispositivo novo para cada trabalho.
Blocos ajustáveis
Os cilindros ficam em blocos que correm sobre guias lineares. Dá para reposicioná-los conforme o perfil que entra, para o tubo ficar apoiado onde a fresa vai trabalhar.
Gavetas para detritos
Quatro gavetas embaixo da área de usinagem recolhem o resíduo do corte. No fim do dia você puxa e esvazia, em vez de varrer por baixo da máquina.
Corte e vinco que acompanham o material
Chapa de ACM não chega plana: ela ondula no transporte, na pilha e ao ser presa na mesa. E o vinco é o que decide onde a chapa dobra — fundo demais ele trinca na dobra, raso demais a dobra abre. O cabeçote oscilante acompanha essa ondulação e mantém a profundidade que você programou.
Vale para o corte, para o vinco e para a gravação, do começo ao fim dos 5 metros de mesa — inclusive nas bordas, onde a chapa mais varia de espessura.
Vinco uniforme
Mesma profundidade em toda a chapa: a dobra do ACM fecha igual no início e no fim dos 5 metros.
Bordas sob controle
Acompanha a variação de espessura nas extremidades, onde o corte manual mais erra.
Menos refugo
Chapa ondulada deixa de virar peça perdida: o cabeçote corrige enquanto corta.
Gravação limpa
Relevo e gravação com a mesma profundidade em qualquer ponto da mesa.
Chapa com ondulação
Com cabeçote oscilante: Segue a superfície e mantém a profundidade programada.
Cabeçote fixo: Corta fundo demais num ponto e raso demais no outro.
Vinco para dobra
Com cabeçote oscilante: Igual em toda a extensão; a dobra fecha sem trincar nem abrir.
Cabeçote fixo: Profundidade variável; dobra irregular e retrabalho.
Bordas da chapa
Com cabeçote oscilante: Compensa a variação de espessura nas extremidades.
Cabeçote fixo: É justamente na borda que mais sai peça errada.
Preparação
Com cabeçote oscilante: Sem calibrar na mão a cada troca de chapa.
Cabeçote fixo: Ajuste de altura a cada troca de material.
| Critério | Com cabeçote oscilante | Cabeçote fixo |
|---|---|---|
| Chapa com ondulação | Segue a superfície e mantém a profundidade programada. | Corta fundo demais num ponto e raso demais no outro. |
| Vinco para dobra | Igual em toda a extensão; a dobra fecha sem trincar nem abrir. | Profundidade variável; dobra irregular e retrabalho. |
| Bordas da chapa | Compensa a variação de espessura nas extremidades. | É justamente na borda que mais sai peça errada. |
| Preparação | Sem calibrar na mão a cada troca de chapa. | Ajuste de altura a cada troca de material. |
Dois motores para dois tipos de trabalho
São dois spindles no mesmo cabeçote, cada um para um tipo de trabalho. O de 5,5 kW (7 cv), com pinça ER32, é o da força: corta ACM, alumínio composto e o tubo metálico. Ele é refrigerado a água pelo chiller CW 3000 — no turno longo é isso que impede o motor de esquentar a ponto de perder precisão e de encurtar a própria vida.
O de 3,5 kW, refrigerado a ar, é o leve: vinco, gravação, acabamento. Passar de um para o outro quem faz é o programa, no meio do ciclo — ninguém para a máquina para desmontar ferramenta.
Torque onde precisa
5,5 kW refrigerado a água para ACM, alumínio composto e tubo metálico.
Leve no acabamento
3,5 kW a ar para vinco, gravação e detalhe, sem pesar o ciclo.
Sem parar para trocar
Quem alterna entre os dois spindles é o programa, dentro do mesmo ciclo.
O spindle não esquenta
O chiller CW 3000 segura a temperatura do spindle principal o turno inteiro.
Função
Spindle 5,5 kW (água): Corte pesado, ACM, alumínio composto, tubo metálico.
Spindle 3,5 kW (ar): Gravação, vinco, acabamento e detalhe fino.
Refrigeração
Spindle 5,5 kW (água): A água, pelo chiller CW 3000: temperatura firme na jornada longa.
Spindle 3,5 kW (ar): A ar: leve e rápido para operações curtas.
Pinça
Spindle 5,5 kW (água): ER32, para fresa de maior diâmetro.
Spindle 3,5 kW (ar): Fresa de gravação e de vinco.
Quando entra
Spindle 5,5 kW (água): Primeira passada: estrutura e recorte da chapa.
Spindle 3,5 kW (ar): Segunda passada: vinco e acabamento, sem trocar ferramenta na mão.
| Critério | Spindle 5,5 kW (água) | Spindle 3,5 kW (ar) |
|---|---|---|
| Função | Corte pesado, ACM, alumínio composto, tubo metálico. | Gravação, vinco, acabamento e detalhe fino. |
| Refrigeração | A água, pelo chiller CW 3000: temperatura firme na jornada longa. | A ar: leve e rápido para operações curtas. |
| Pinça | ER32, para fresa de maior diâmetro. | Fresa de gravação e de vinco. |
| Quando entra | Primeira passada: estrutura e recorte da chapa. | Segunda passada: vinco e acabamento, sem trocar ferramenta na mão. |
Os itens que fazem diferença no dia a dia
Cada item aqui resolve um problema concreto da usinagem — segurar a peça, manter a temperatura, poupar o tempo do operador. Veja o que vem de série na Hybrid.
2 Spindles
Dois motores no mesmo cabeçote, cada um para um tipo de trabalho: o de 5,5 kW (7 cv), refrigerado a água e com pinça ER32, corta ACM, alumínio composto e o tubo metálico; o de 3,5 kW, refrigerado a ar, faz vinco, gravação e acabamento. Quem passa de um para o outro é o programa, no meio do ciclo — ninguém para a máquina para trocar ferramenta na mão.
Spindle PRO metal
O spindle de metal, de 5,5 kW (7 cv), é refrigerado a água. É ele que dá torque para o tubo metálico e o alumínio composto, e a água é o que impede o motor de esquentar a ponto de perder precisão no meio do turno.
Cabeçote oscilante
Chapa de ACM não chega plana: ela ondula no transporte e na pilha. O cabeçote acompanha essa ondulação e mantém a profundidade que você programou, do começo ao fim da mesa — inclusive nas bordas, onde a chapa mais varia. É o que faz o vinco entrar igual em toda a extensão, para a dobra fechar sem trincar nem abrir.
Comando Syntec
Programação em G Code: o programa sai do seu CAD/CAM no código padrão, não em linguagem fechada de fabricante. O comando lê a trajetória adiante do ponto onde está cortando, o que mantém o avanço suave em toda a extensão da chapa em vez de a máquina hesitar a cada curva.
Chiller CW 3000
Refrigeração a água do spindle de 5,5 kW. No turno longo, é ela que impede o motor de esquentar a ponto de perder precisão e de encurtar a própria vida.
Bombas de vácuo com duplo estágio
Duas bombas de 7,5 kW com duplo estágio puxam o vácuo da mesa. É essa força que segura a chapa comprida do começo ao fim e não larga a peça pequena quando ela se separa do resto.
Setores de vácuo
A mesa é dividida em 8 grupos com válvula própria: você liga só a área onde a peça está, em vez de puxar vácuo na mesa vazia. É o que segura a peça pequena numa mesa comprida. Para o que o vácuo sozinho não segura, existe a fixação em Slot-T.
Esquadro pneumático
Cilindros que encostam a chapa na referência da máquina a cada carregamento. Assim a peça sai no mesmo lugar da chapa hoje e amanhã, sem o operador conferir com trena antes de dar partida.
Lubrificação automática
A máquina lubrifica sozinha as guias lineares e os fusos. Cuidar delas deixa de ser uma parada agendada e os componentes de movimentação duram mais.
Coletor de pó
Coletor de 5,5 kW com saco duplo. Ele puxa o pó do ACM, do PVC e do compósito na hora do corte, antes de ele chegar ao operador e cobrir a mesa.
Ficha Técnica
Aqui, você pode visualizar de forma técnica toda a tecnologia embarcada na sua Etools.
| Item | Especificação |
|---|---|
| Controle CNC | Syntec |
| 2 Motores Spindle | Motor Spindle (1) 5.5KW (7CV) ER 32 Refrigeração a água Motor Spindle (2) 3.5 KW refrigeração a ar |
| Estrutura | Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa |
| Mesa de trabalho | Mesa setorizada em 8 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T. |
| Área de trabalho | 1550 x 5050 x 200 mm *Tubo 100 x 5000 mm |
| Servo motor e servo drivers | Servo Motor 1500W (Leadshine) com drivers Leadshine |
| Estrutura eixo X, Y | Cremalheira Helicoidal, Pinhão e redutor Planetário |
| Estrutura eixo Z | Fuso de esferas (Taiwan TBI 2510) |
| Guias lineares dos eixos X, Y e Z | 25mm (Hiwin) |
| Inversor | 5,5 kW (Fuling) |
| Precisão de trabalho | 0,1 mm |
| Código de comando | G Code |
| Velocidade de trabalho (G1) | 30 m/min |
| Deslocamento (G0) | 35 m/min |
| Sistema de lubrificação | Automática |
| Chiller | CW 3000 |
| Componentes elétricos | Schneider (Francês) |
| Sensor fim de curso | Omron (Japonês) |
| Sistema de tracionamento | Redutor Planetário (Shimpo) |
| Bombas de vácuo | 2 Bombas de vácuo 7.5 kW de duplo estágio |
| Coletor de pó | Coletor de pó com saco duplo de 5.5kW |
| Peso | 2800 kg |
O que significa cada item
Os termos desta ficha, explicados um a um no glossário técnico.
- Spindle
- Pinça ER32
- Servo motor
- Cremalheira helicoidal
- Fuso de esferas
- Guia linear
- Redutor planetário
- Inversor de frequência
- Mesa de vácuo setorizada
- Bomba de vácuo de palheta
- Coletor de pó
- G-Code
- G0 e G1
- Comando Syntec
- Repetibilidade
- Servo driver Leadshine
- Chiller
- Sensor de fim de curso
- Eixos X, Y e Z
- Zero máquina (homing)
- Avanço de corte (feed rate)
- Pórtico (gantry)
- Estrutura soldada e usinada
- Mesa de fenolite (baquelite)
- Capela de aspiração do spindle
- Pós-processador (post-processor)
Aplicações e materiais
Feita para quem entrega a fachada completa: chapa de ACM em grande formato e a estrutura metálica que a sustenta, na mesma máquina.
Fachadas em ACM com estrutura
A chapa de ACM cortada e vincada na mesa de 5 metros, e o tubo da estrutura furado na mesma máquina, na mesma referência de medida.
Totens e painéis
Revestimento e estrutura tubular saem do mesmo programa: encaixam na montagem em vez de virar ajuste em campo.
Letreiros e letras caixa
Corte e gravação em ACM, acrílico e PVC com o spindle de acabamento; a estrutura metálica, no sistema híbrido.
Estruturas tubulares
Furação, corte e usinagem de tubo metálico de até 100 x 5000 mm para armação, suporte e quadro.
Painéis de grande formato
Painel e revestimento de até 5 metros cortados sem emenda, com o cabeçote oscilante segurando a profundidade em toda a chapa.
Serralheria e esquadrias
Perfil e tubo de alumínio usinados junto com a chapa, para quem fabrica fachada, brise e esquadria.
Materiais compatíveis
- ACM
- Acrílico
- PVC expandido
- PS (poliestireno)
- MDF
- Compósitos
- Alumínio
- Tubos metálicos até 100 x 5000 mm
Start Full 1525, Start Full 2050 ou Hybrid 1550?
As máquinas de chapa grande da Etools, em escada: entrada, grande formato só em chapa e grande formato com estrutura metálica. A Hybrid é para quem também produz a estrutura.
Start Full 1525
Meia chapa de ACM
- Área de trabalho
- 1500 x 2500 x 200 mm
- Tubo metálico
- —
- Spindles
- 2 x 4,5 kW (ar)
- Etiquetadora
- —
- Peso
- 1800 kg
- Indicada para
- Entrada em comunicação visual: portas, revestimentos, placas
Start Full 2050
Chapa inteira, 5 m
- Área de trabalho
- 2000 x 5000 x 200 mm
- Tubo metálico
- —
- Spindles
- 2 x 4,5 kW (ar)
- Etiquetadora
- —
- Peso
- 2200 kg
- Indicada para
- Grande formato só em chapa: fachadas ventiladas e painéis
Hybrid 1550
5 m + tubo 100 x 5000 mm
- Área de trabalho
- 1550 x 5050 x 200 mm
- Tubo metálico
- Até 100 x 5000 mm (sistema híbrido)
- Spindles
- 5,5 kW (água, ER32) + 3,5 kW (ar)
- Etiquetadora
- —
- Peso
- 2800 kg
- Indicada para
- Chapa e estrutura metálica: fachadas, totens e painéis completos
Modelo que estamos visualizando
| Critério | Start Full 1525Meia chapa de ACM | Start Full 2050Chapa inteira, 5 m | Hybrid 15505 m + tubo 100 x 5000 mm |
|---|---|---|---|
| Área de trabalho | 1500 x 2500 x 200 mm | 2000 x 5000 x 200 mm | 1550 x 5050 x 200 mm |
| Tubo metálico | — | — | Até 100 x 5000 mm (sistema híbrido) |
| Spindles | 2 x 4,5 kW (ar) | 2 x 4,5 kW (ar) | 5,5 kW (água, ER32) + 3,5 kW (ar) |
| Etiquetadora | — | — | — |
| Peso | 1800 kg | 2200 kg | 2800 kg |
| Indicada para | Entrada em comunicação visual: portas, revestimentos, placas | Grande formato só em chapa: fachadas ventiladas e painéis | Chapa e estrutura metálica: fachadas, totens e painéis completos |
| Ver detalhes → | Ver detalhes → | Modelo que estamos visualizando |
Todas com comando Syntec, cabeçote oscilante, mesa de vácuo setorizada em 8 grupos com Slot-T, instalação e treinamento inclusos, suporte e peças no Brasil.
Qual Hybrid é a sua?
No fundo é a mesma máquina em duas versões. A 1550 Lab acrescenta a etiquetadora no pórtico: cada peça sai do corte identificada, o que resolve a separação quando a chapa tem dezenas de peças diferentes.
Hybrid 1550
Chapa de 5 m + tubo de 5 m
- Área de trabalho
- 1550 x 5050 x 200 mm
- Capacidade de tubo
- 100 x 5000 mm
- Formato de chapa
- Chapa inteira de ACM1500 x 5000 mm
- Servo motores
- 1500 W (Leadshine)
- Guias lineares
- 25 mm (Hiwin)
- Etiquetadora
- —
- Indicada para
- Fachadas, totens e painéis com estrutura metálica
Modelo que estamos visualizando
Hybrid 1550 Lab
5 m com etiquetadora
- Área de trabalho
- 1550 x 5050 x 200 mm
- Capacidade de tubo
- 100 x 5000 mm
- Formato de chapa
- Chapa inteira de ACM1500 x 5000 mm
- Servo motores
- 750 W (Leadshine)
- Guias lineares
- 25 mm (CSK)
- Etiquetadora
- Automática no pórtico (100 x 100 mm)
- Indicada para
- Produção em série, com cada peça identificada
| Critério | Hybrid 1550Chapa de 5 m + tubo de 5 m | Hybrid 1550 Lab5 m com etiquetadora |
|---|---|---|
| Área de trabalho | 1550 x 5050 x 200 mm | 1550 x 5050 x 200 mm |
| Capacidade de tubo | 100 x 5000 mm | 100 x 5000 mm |
| Formato de chapa | Chapa inteira de ACM1500 x 5000 mm | Chapa inteira de ACM1500 x 5000 mm |
| Servo motores | 1500 W (Leadshine) | 750 W (Leadshine) |
| Guias lineares | 25 mm (Hiwin) | 25 mm (CSK) |
| Etiquetadora | — | Automática no pórtico (100 x 100 mm) |
| Indicada para | Fachadas, totens e painéis com estrutura metálica | Produção em série, com cada peça identificada |
| Modelo que estamos visualizando | Ver detalhes → |
Nos dois modelos: dois spindles (5,5 kW refrigerado a água + 3,5 kW a ar), cabeçote oscilante, a área de usinagem de tubo metálico, estrutura em aço de 8 e 25 mm, mesa setorizada em 8 grupos de vácuo com Slot-T, duas bombas de vácuo de 7,5 kW, 30 m/min em G1 e 35 m/min em G0, precisão de 0,1 mm, chiller CW 3000, coletor de pó de 5,5 kW e 2800 kg. Ou seja: a escolha é ter ou não a etiquetadora no pórtico, não diferença de corte.
A Router CNC Hybrid 1550 também é procurada como
- Router CNC 5 metros para ACM
- CNC para chapa e tubo metálico
- Router CNC híbrida para comunicação visual
- CNC com cabeçote oscilante
- CNC para fachadas em ACM
- Máquina CNC com dois spindles
- CNC para corte e vinco de ACM
- Router CNC para totens e painéis
- CNC para usinagem de tubo de alumínio
- Máquina que corta ACM e fura tubo metálico
- CNC para fabricar fachada completa
Softwares compatíveis
Integração perfeita com as principais plataformas do mercado para otimizar seu fluxo de trabalho.
Um grande portfólio
de empresas que são
referências em qualidadeUm grande portfólio
de empresas referências
em qualidade
Marcenaria, comunicação visual, esquadria, indústria de estofados, movelaria, modelação: são empresas de portes e ramos bem diferentes que produzem todo dia com máquina Etools. O que elas têm em comum é o que a gente entrega junto com o equipamento — instalação, treinamento do operador e peça de reposição no Brasil.
Compare com outras linhas e veja o segmento
O que acompanha a sua Hybrid 1550
Máquina industrial não termina na entrega. O que decide o custo dos próximos anos é quem atende quando ela para — e a que distância está a peça que falta.
Garantia de fábrica
A cobertura é acionada aqui, com técnico brasileiro e peça em estoque nacional. Sua máquina não volta para o exterior e você não negocia garantia por e-mail, em outro fuso e em outro idioma.
Assistência técnica no Brasil
Rede de técnicos distribuída pelo país, com base na matriz em Campinas/SP e no centro de distribuição de Jaraguá do Sul/SC. Peça de reposição sai do estoque nacional — não de um contêiner que ainda vai embarcar.
Suporte técnico direto
Abertura de chamado por formulário ou WhatsApp, de segunda a sexta. Quem atende conhece a máquina: a maioria dos chamados se resolve com o operador no telefone, com o código do alarme na tela.
Instalação e treinamento inclusos
Instalação por técnico da casa e treinamento presencial da equipe fazem parte da venda, não são item à parte. Depois vêm a Universidade Etools, com os treinamentos online, e a visita do Lapidando CNC após 60 dias de operação.
- No mercado desde
- 2014
- Estoque de peças
- SP e SC
- Suporte
- Seg a sex, 8h às 18h
- Atendimento
- PT · EN · ES
Perguntas frequentes sobre a Hybrid 1550
Respostas diretas para as dúvidas mais comuns de quem está avaliando esta máquina. Não encontrou o que procura? .
É uma área de usinagem de tubo dentro da própria router: portinhola pneumática que esquadra o tubo, quatro cilindros que o travam — regulados em blocos sobre guias lineares — e gavetas embaixo para o resíduo. Com ela, a Hybrid 1550 fura, corta e usina tubo metálico de até 100 x 5000 mm na mesma máquina que corta a chapa de ACM.