Start Full 2050
O Router CNC Start Full 2050 foi desenvolvido para quem trabalha com grandes formatos e não pode perder tempo com emendas ou reposicionamento. Com mesa de 5 metros, ele processa a chapa inteira de ACM de uma só vez — ideal para fachadas, painéis e projetos de grande porte, com aproveitamento máximo do material e menos manuseio no chão de fábrica.
Precisão que se mantém do primeiro ao último ciclo. A movimentação dos eixos por servo motores garante posicionamento exato, torque constante em alta velocidade e repetibilidade confiável durante toda a jornada — sem perda de passo, sem retrabalho. Em peças longas, essa estabilidade é o que separa um corte perfeito de um refugo caro.
Comando Syntec, operação sem complicação. Interface intuitiva, processamento ágil mesmo em programas complexos e estabilidade comprovada em usinagem de alta exigência. O controle MPG (volante manual) complementa o conjunto, permitindo ajuste fino de posicionamento com total sensibilidade do operador na hora de referenciar a peça, aproximar a ferramenta ou corrigir em tempo real.
Dois spindles com cabeçote flutuante. Mais versatilidade em uma única máquina: cortes, gravações e usinagens diferentes sem parada para troca de ferramenta, com acompanhamento automático de variações ao longo de toda a extensão da chapa.
Fixação e carregamento pensados para grandes formatos. A dupla bomba de vácuo com mesa setorizada concentra a força de sucção exatamente onde é necessária, garantindo fixação firme mesmo em chapas de 5 metros. Os cilindros de esquadro asseguram alinhamento perfeito e o rolo auxiliar facilita o carregamento, reduzindo o esforço da equipe e o tempo de setup entre um trabalho e outro.
Start Full 2050: capacidade, robustez e retorno sobre investimento para indústrias de comunicação visual, fabricantes de fachadas em ACM e marcenarias que trabalham com peças de grande dimensão.
Galeria de fotos
Com um design exclusivo e meticulosamente elaborado, sua Etools combina tecnologia de ponta com uma estética impressionante.
Por que servo motor faz diferença em 5 metros
Em uma router CNC de grande formato, o motor que move cada eixo define o quanto a máquina consegue ser rápida sem perder precisão — e quanto maior o curso, mais isso pesa. O servo motor trabalha em malha fechada: um encoder acoplado ao eixo informa ao driver, milhares de vezes por segundo, a posição real do motor. Se houver qualquer desvio entre o comando e o movimento, o sistema corrige na hora.
O motor de passo, usado em máquinas mais simples, trabalha em malha aberta: recebe pulsos e assume que se moveu. Basta a carga aumentar para ele perder passos sem avisar. Numa mesa de 5 metros o problema é maior do que numa mesa curta, porque o desvio se acumula ao longo do percurso e só aparece no fim da peça — quando a chapa inteira já foi consumida. Na Start Full 2050, a movimentação por servo motores garante que o último corte da chapa saia tão exato quanto o primeiro.
Sem erro acumulado
Posição confirmada por encoder a cada instante: o desvio não se soma ao longo dos 5 metros de curso.
Torque em alta velocidade
O servo mantém torque constante nas rotações altas, permitindo avanços rápidos em percursos longos sem vibração.
Repetibilidade
Cassetes de fachada idênticos em lotes longos, com encaixes que fecham na montagem em canteiro.
Menos calor e ruído
Consome apenas a energia necessária ao movimento, esquenta menos e trabalha mais silencioso em regime contínuo.
Controle de posição
Servo motor: Malha fechada com encoder: posição real monitorada e corrigida em tempo real.
Motor de passo: Malha aberta: o driver envia pulsos e assume que o motor se moveu.
Erro em curso longo
Servo motor: Corrigido a cada ciclo, sem somar ao longo dos 5 metros.
Motor de passo: Acumula ao longo do percurso e aparece no fim da peça.
Torque em alta rotação
Servo motor: Constante, permitindo avanços e deslocamentos rápidos.
Motor de passo: Cai conforme a velocidade sobe, limitando o avanço de corte.
Aceleração
Servo motor: Alta, com trajetórias suaves em curvas e contornos.
Motor de passo: Limitada; exige rampas longas para não perder passo.
Aquecimento e ruído
Servo motor: Baixos: consome energia proporcional ao esforço.
Motor de passo: Elevados: recebe corrente máxima mesmo parado.
| Critério | Servo motor | Motor de passo |
|---|---|---|
| Controle de posição | Malha fechada com encoder: posição real monitorada e corrigida em tempo real. | Malha aberta: o driver envia pulsos e assume que o motor se moveu. |
| Erro em curso longo | Corrigido a cada ciclo, sem somar ao longo dos 5 metros. | Acumula ao longo do percurso e aparece no fim da peça. |
| Torque em alta rotação | Constante, permitindo avanços e deslocamentos rápidos. | Cai conforme a velocidade sobe, limitando o avanço de corte. |
| Aceleração | Alta, com trajetórias suaves em curvas e contornos. | Limitada; exige rampas longas para não perder passo. |
| Aquecimento e ruído | Baixos: consome energia proporcional ao esforço. | Elevados: recebe corrente máxima mesmo parado. |
Comando Syntec: controle industrial de verdade
O comando CNC é o cérebro da máquina: é ele que lê o programa gerado no CAD/CAM, calcula as trajetórias e coordena spindles, eixos e periféricos. Comandos mais simples, como os controladores portáteis DSP ou softwares rodando em um PC comum, dão conta de trabalhos básicos. O problema aparece quando o programa é longo — e em grande formato ele quase sempre é.
O Syntec é um comando industrial de tela integrada, com processamento dedicado e leitura antecipada de trajetória (look-ahead): a máquina enxerga os próximos blocos do programa e ajusta a velocidade antes de chegar às curvas, mantendo o corte suave do começo ao fim da chapa. Aceita código G padrão, o que garante compatibilidade com os principais softwares do mercado, e traz recursos de chão de fábrica como retomada a partir de um ponto do programa — decisivo quando uma parada no meio significaria perder uma chapa inteira de 5 metros.
Look-ahead
Lê a trajetória adiante e suaviza a velocidade nas curvas: acabamento uniforme em toda a extensão da peça.
Programas extensos
Executa os arquivos grandes que o grande formato exige, direto da memória ou USB, sem limite prático.
Retomada de programa
Parou no meio de uma chapa inteira? Retoma a partir do bloco escolhido, sem descartar o material.
Operação com MPG
Volante manual integrado para referenciar a peça, aproximar a ferramenta e corrigir posição com sensibilidade total.
Interface
Comando Syntec: Tela integrada à máquina, com menus industriais, teclado e MPG.
Comandos simples (DSP / PC): Controle portátil de tela pequena ou PC comum sujeito a travamentos.
Processamento
Comando Syntec: Hardware dedicado com look-ahead: velocidade estável em programas complexos.
Comandos simples (DSP / PC): Processa bloco a bloco; perde fluidez em curvas e arquivos grandes.
Programas longos
Comando Syntec: Executa arquivos extensos sem limite prático, como pede o grande formato.
Comandos simples (DSP / PC): Limite de tamanho de arquivo e leitura lenta em programas grandes.
Retomada e diagnóstico
Comando Syntec: Retoma de qualquer bloco; alarmes identificados por código.
Comandos simples (DSP / PC): Geralmente exige reiniciar o programa; erros pouco detalhados.
Compatibilidade
Comando Syntec: Código G padrão, aceito pelos principais CAD/CAM.
Comandos simples (DSP / PC): Formatos próprios ou pós-processadores específicos.
| Critério | Comando Syntec | Comandos simples (DSP / PC) |
|---|---|---|
| Interface | Tela integrada à máquina, com menus industriais, teclado e MPG. | Controle portátil de tela pequena ou PC comum sujeito a travamentos. |
| Processamento | Hardware dedicado com look-ahead: velocidade estável em programas complexos. | Processa bloco a bloco; perde fluidez em curvas e arquivos grandes. |
| Programas longos | Executa arquivos extensos sem limite prático, como pede o grande formato. | Limite de tamanho de arquivo e leitura lenta em programas grandes. |
| Retomada e diagnóstico | Retoma de qualquer bloco; alarmes identificados por código. | Geralmente exige reiniciar o programa; erros pouco detalhados. |
| Compatibilidade | Código G padrão, aceito pelos principais CAD/CAM. | Formatos próprios ou pós-processadores específicos. |
Itens de Série
Conheça os componentes e tecnologias que já vêm de fábrica na sua Etools.
2 Spindles
2 unidades com potência de 4,5kW (6cv) refrigeração a ar (18000 RPM).
Cabeçote Oscilante
Essencial para routers CNC no segmento de comunicação visual, pois ajusta-se automaticamente às irregularidades do material, garantindo cortes,vincos e gravações precisas.
Comando Syntec
A interface de usuário intuitiva do comando CNC Syntec realmente contribui para uma operação mais fácil, pois permite que operadores e programadores naveguem sem dificuldades. Além disso, sua alta precisão e confiabilidade são características valiosas para diversas aplicações industriais, proporcionando um desempenho consistente e eficiente.
Lubrificação automática
O sistema de lubrificação automática tem o objetivo de prolongar a vida útil dos componentes e minimizar o desperdício de lubrificante. Essa tecnologia garante uma lubrificação constante das guias lineares, contribuindo para um desempenho mais eficiente e uma maior durabilidade ao longo do tempo.
Esquadro pneumático
O esquadro pneumático desempenha um papel importante na preparação dos materiais para usinagem, garantindo apoio e referência para as chapas. Esse dispositivo oferece um suporte firme para posicionar os materiais de forma precisa na área de trabalho da máquina.
Controle MPG
O MPG permite que o operador mova os eixos com precisão e controle, facilitando o posicionamento do cabeçote no ponto de origem e possibilitando ajustes finos. Essa característica é crucial para assegurar a exatidão no alinhamento das peças, proporcionando um controle aprimorado durante o processo de usinagem.
Rolo auxiliar
O rolo auxiliar de carregamento em uma router CNC é um acessório que facilita a movimentação e o posicionamento de materiais pesados na mesa da máquina. Ele reduz o esforço físico do operador, aumenta a produtividade e protege o material de danos, tornando o processo de carregamento mais rápido e preciso.
Setores de Vácuo
O sistema conta com 8 válvulas de abertura que permitem o controle individual do vácuo em cada câmara. Essa funcionalidade é fundamental para garantir uma fixação precisa e segura das peças durante a usinagem, proporcionando estabilidade e melhor acabamento no processo.
Coletor de pó
O coletor de pó possui um motor de 3 kW e um sistema de saco duplo, garantindo alta capacidade de extração de resíduos. Esse equipamento é essencial para manter o ambiente de trabalho limpo e seguro, melhorando a visibilidade e a qualidade do ar durante o processo de usinagem.
Bombas de vácuo com duplo estágio
Conta com 2 bombas de vácuo permitindo maior eficiência e garantindo uma fixação estável e uniforme das peças em toda a extensão da área de trabalho. Esse recurso é essencial para prevenir movimentos indesejados que possam comprometer a qualidade do resultado final.
Servo motor e drivers Leadshine
O servo motor é crucial para a movimentação da router CNC, garantindo alta precisão, velocidade e controle em cada eixo. Ele permite ajustes dinâmicos e precisos de posição, minimizando erros durante cortes. Essa tecnologia é especialmente vantajosa em projetos que demandam repetibilidade e detalhamento superior.
Ficha Técnica
Aqui, você pode visualizar de forma técnica toda a tecnologia embarcada na sua Etools.
| Item | Especificação |
|---|---|
| Modelo | Start FULL 2050 |
| Comando CNC | Syntec |
| Motor Spindle | 2 unidades com potência de 4,5kW (6cv) refrigeração a ar (18000 RPM) |
| Estrutura | Máquina toda em aço 8 e 25 mm, Usinada em portal CNC de ponta. |
| Mesa de trabalho | Mesa setorizada em 8 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T. |
| Área de trabalho | 2000 x 5000 x 200 mm |
| Motor e drivers | Servo Motor 750W (Leadshine) com drivers Leadshine |
| Estrutura eixo X, Y | Cremalheira Helicoidal, Pinhão e redutor Planetário |
| Estrutura eixo Z | Fuso de esferas (Taiwan TBI 2510) |
| Guias lineares dos eixos X, Y e Z | 25mm (Hiwin) |
| Inversor | 5,5kw (Fuling) |
| Precisão de trabalho | 0,1 mm |
| Código de comando | G Code |
| Velocidade de trabalho (G1) | 20 m/min |
| Deslocamento (G0) | 40 m/min |
| Sistema de lubrificação | Sim, automático |
| Rolo auxiliar de carregamento | Sim |
| Componentes elétricos | Schneider (Francês) |
| Sensor fim de curso | Omron (Japonês) |
| Sistema de tracionamento | Redutor Planetário (Shimpo) |
| Bomba de vácuo | 2 Bombas de vácuo 7.5kW com duplo estágio |
| Coletor de pó | Coletor de pó com saco duplo de 5.5kW |
| Peso | 2200kg |
Aplicações e materiais
Feita para quem processa a chapa inteira: fachadas ventiladas, painéis de grande porte e comunicação visual em grande formato, sem abrir mão da marcenaria industrial.
Chapa inteira de ACM
Mesa de 2000 x 5000 mm que recebe a chapa inteira sem emenda nem reposicionamento: um único setup para cortar, vincar e furar a peça toda, com aproveitamento máximo do material.
Fachadas ventiladas
Produção seriada de cassetes e módulos de fachada com fresagem em V para dobra, mantendo o esquadro e a repetibilidade de 0,1 mm que a montagem em canteiro exige.
Painéis de grande porte
Painéis, divisórias e revestimentos de dimensão elevada usinados numa passada só. Sem emenda, o painel chega à obra com acabamento uniforme de ponta a ponta.
Comunicação visual em grande formato
Totens, painéis, letreiros e displays de dimensão elevada em ACM, acrílico, PVC expandido e PS, combinando corte e gravação com os dois spindles sem parada para troca de ferramenta.
Construção civil
Fornecimento contínuo de peças em ACM para obras comerciais e residenciais, com a produtividade de processar chapas inteiras e menos manuseio entre um trabalho e outro.
Marcenaria industrial
Usinagem de MDF, MDP e compensado em peças longas: bancadas, painéis ripados e móveis sob medida que não caberiam numa mesa convencional.
Materiais compatíveis
- ACM
- MDF
- MDP
- Compensado
- Acrílico
- PVC expandido
- PS (poliestireno)
Qual modelo é o seu?
Os três compartilham a mesma engenharia. O que muda é o tamanho da chapa que cada um comporta — e é por aí que a escolha começa.
Start Full 1525
Meia chapa de ACM
- Área de trabalho
- 1500 x 2500 x 200 mm
- Formato de chapa
- Meia chapa de ACM1500 x 2500 mm
- Indicada para
- Comunicação visual, portas e revestimentos em ACM
- Cabeçote oscilante
- Sim
- Peso
- 1800 kg
Start Full 2030
Chapa inteira de MDF
- Área de trabalho
- 1840 x 2750 x 200 mm
- Formato de chapa
- Chapa inteira de MDF1830 x 2750 mm
- Indicada para
- Marcenaria, móveis planejados e indústria moveleira
- Cabeçote oscilante
- Não
- Peso
- 1800 kg
Start Full 2050
Chapa inteira de ACM, 5 m
- Área de trabalho
- 2000 x 5000 x 200 mm
- Formato de chapa
- Chapa inteira de ACM1500 x 5000 mm
- Indicada para
- Fachadas ventiladas e painéis de grande porte
- Cabeçote oscilante
- Sim
- Peso
- 2200 kg
Modelo que estamos visualizando
| Critério | Start Full 1525Meia chapa de ACM | Start Full 2030Chapa inteira de MDF | Start Full 2050Chapa inteira de ACM, 5 m |
|---|---|---|---|
| Área de trabalho | 1500 x 2500 x 200 mm | 1840 x 2750 x 200 mm | 2000 x 5000 x 200 mm |
| Formato de chapa | Meia chapa de ACM1500 x 2500 mm | Chapa inteira de MDF1830 x 2750 mm | Chapa inteira de ACM1500 x 5000 mm |
| Indicada para | Comunicação visual, portas e revestimentos em ACM | Marcenaria, móveis planejados e indústria moveleira | Fachadas ventiladas e painéis de grande porte |
| Cabeçote oscilante | Sim | Não | Sim |
| Peso | 1800 kg | 1800 kg | 2200 kg |
| Ver detalhes → | Ver detalhes → | Modelo que estamos visualizando |
Nos três modelos: comando Syntec, servo motores Leadshine de 750W, guias lineares Hiwin de 25 mm, fuso de esferas TBI, precisão de 0,1 mm, dois spindles de 4,5 kW a 18.000 RPM, mesa setorizada em 8 grupos de vácuo com duas bombas de duplo estágio de 7,5 kW e estrutura em aço de 8 e 25 mm. A escolha é pelo formato de chapa, não pela engenharia.
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- Router CNC com dois spindles
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Perguntas frequentes sobre a Start Full 2050
Respostas diretas para as dúvidas mais comuns de quem está avaliando esta máquina. Não encontrou o que procura? .
Sim, é exatamente para isso que ela foi dimensionada. A mesa de 2000 x 5000 mm recebe a chapa inteira sem emenda nem reposicionamento, o que elimina o erro de alinhamento entre trechos e reduz o manuseio: um único setup resolve a peça toda.