Start Full 1525
O Router CNC Start Full 1525 foi desenvolvido para quem precisa de produção contínua, corte limpo e troca rápida entre trabalhos. Com área de trabalho de 1,5 m e mesa preparada para meia chapa de ACM, ele mantém o fluxo de produção sem improviso: carrega, fixa, usina e libera a próxima chapa.
Precisão que se mantém do primeiro ao último ciclo. A movimentação dos eixos por servo motores garante posicionamento exato, torque constante em alta velocidade e repetibilidade confiável durante toda a jornada. Sem perda de passo e sem retrabalho.
Comando Syntec, operação sem complicação. Interface intuitiva, processamento ágil mesmo em programas complexos e estabilidade comprovada em usinagem de alta exigência. O controle MPG (volante manual) complementa o conjunto, permitindo ajuste fino de posicionamento com total sensibilidade do operador na hora de referenciar a peça, aproximar a ferramenta ou corrigir em tempo real.
Dois spindles com cabeçote flutuante. Mais versatilidade em uma única máquina: cortes, gravações e usinagens diferentes sem parada para troca de ferramenta, com acompanhamento automático de variações da chapa.
Fixação e carregamento pensados para produção. A dupla bomba de vácuo com mesa setorizada concentra a força de sucção exatamente onde é necessária, segurando desde chapas inteiras até peças pequenas. Os cilindros de esquadro garantem alinhamento perfeito e o rolo auxiliar facilita o carregamento das chapas, reduzindo o tempo de setup entre um trabalho e outro.
Start Full 1525: tecnologia, robustez e retorno sobre investimento para marcenarias, indústrias de móveis e empresas de comunicação visual que não podem parar.
Galeria de fotos
Com um design exclusivo e meticulosamente elaborado, sua Etools combina tecnologia de ponta com uma estética impressionante.
Por que servo motor faz diferença
Em uma router CNC, o motor que move cada eixo define o quanto a máquina consegue ser rápida sem perder precisão. O servo motor trabalha em malha fechada: um encoder acoplado ao eixo informa ao driver, milhares de vezes por segundo, a posição real do motor. Se houver qualquer desvio entre o comando e o movimento, o sistema corrige na hora.
O motor de passo, usado em máquinas mais simples, trabalha em malha aberta: recebe pulsos e assume que se moveu. Basta a carga aumentar, seja por uma chapa mais dura, um avanço mais rápido ou uma ferramenta desgastada, para ele perder passos sem avisar. A peça sai fora de medida e o comando nem fica sabendo. Na Start Full 1525, a movimentação por servo motores garante que o último corte do dia saia tão exato quanto o primeiro.
Sem perda de passo
Posição confirmada por encoder a cada instante: o eixo chega exatamente onde o programa mandou, mesmo sob carga.
Torque em alta velocidade
O servo mantém torque constante nas rotações altas, permitindo avanços rápidos sem vibração nem falhas de corte.
Repetibilidade
Peças idênticas em lotes longos, com encaixes que fecham na montagem. Faz toda a diferença em cassetes de fachada e portas em ACM.
Menos calor e ruído
Consome apenas a energia necessária ao movimento, esquenta menos e trabalha mais silencioso do que um motor de passo em regime contínuo.
Controle de posição
Servo motor: Malha fechada com encoder: posição real monitorada e corrigida em tempo real.
Motor de passo: Malha aberta: o driver envia pulsos e assume que o motor se moveu.
Perda de passo
Servo motor: Detectada e corrigida; em caso de bloqueio, a máquina alarma e para.
Motor de passo: Pode acontecer sob carga ou aceleração, sem aviso, e a peça sai errada.
Torque em alta rotação
Servo motor: Constante, permitindo avanços e deslocamentos rápidos.
Motor de passo: Cai conforme a velocidade sobe, limitando o avanço de corte.
Aceleração
Servo motor: Alta, com trajetórias suaves em curvas e contornos.
Motor de passo: Limitada; exige rampas longas para não perder passo.
Aquecimento e ruído
Servo motor: Baixos: consome energia proporcional ao esforço.
Motor de passo: Elevados: recebe corrente máxima mesmo parado.
| Critério | Servo motor | Motor de passo |
|---|---|---|
| Controle de posição | Malha fechada com encoder: posição real monitorada e corrigida em tempo real. | Malha aberta: o driver envia pulsos e assume que o motor se moveu. |
| Perda de passo | Detectada e corrigida; em caso de bloqueio, a máquina alarma e para. | Pode acontecer sob carga ou aceleração, sem aviso, e a peça sai errada. |
| Torque em alta rotação | Constante, permitindo avanços e deslocamentos rápidos. | Cai conforme a velocidade sobe, limitando o avanço de corte. |
| Aceleração | Alta, com trajetórias suaves em curvas e contornos. | Limitada; exige rampas longas para não perder passo. |
| Aquecimento e ruído | Baixos: consome energia proporcional ao esforço. | Elevados: recebe corrente máxima mesmo parado. |
Comando Syntec: controle industrial de verdade
O comando CNC é o cérebro da máquina: é ele que lê o programa gerado no CAD/CAM, calcula as trajetórias e coordena spindles, eixos e periféricos. Comandos mais simples, como os controladores portáteis DSP ou softwares rodando em um PC comum, dão conta de trabalhos básicos. O problema aparece quando o programa é longo, cheio de curvas ou precisa parar e retomar no meio da usinagem.
O Syntec é um comando industrial de tela integrada, com processamento dedicado e leitura antecipada de trajetória (look-ahead): a máquina enxerga os próximos blocos do programa e ajusta a velocidade antes de chegar às curvas, mantendo o corte suave e o acabamento uniforme. Aceita código G padrão, o que garante compatibilidade com os principais softwares do mercado, e traz recursos de chão de fábrica como retomada a partir de um ponto do programa, compensação de ferramenta, diagnóstico de alarmes e integração com o controle MPG para ajustes finos pelo operador.
Look-ahead
Lê a trajetória adiante e suaviza a velocidade nas curvas: menos marcas na peça e menos esforço sobre a ferramenta.
Código G padrão
Compatível com os softwares CAD/CAM que você já usa, sem pós-processadores proprietários ou conversões.
Retomada de programa
Parou a máquina no meio de um trabalho longo? Retoma a partir do bloco escolhido sem refazer a chapa inteira.
Operação com MPG
Volante manual integrado para referenciar a peça, aproximar a ferramenta e corrigir posição com sensibilidade total.
Interface
Comando Syntec: Tela integrada à máquina, com menus industriais, teclado e MPG.
Comandos simples (DSP / PC): Controle portátil de tela pequena ou PC comum sujeito a travamentos.
Processamento
Comando Syntec: Hardware dedicado com look-ahead: velocidade estável em programas complexos.
Comandos simples (DSP / PC): Processa bloco a bloco; perde fluidez em curvas e arquivos grandes.
Programas longos
Comando Syntec: Executa arquivos extensos direto da memória ou USB, sem limite prático.
Comandos simples (DSP / PC): Limite de tamanho de arquivo e leitura lenta em programas grandes.
Retomada e diagnóstico
Comando Syntec: Retoma de qualquer bloco; alarmes identificados por código.
Comandos simples (DSP / PC): Geralmente exige reiniciar o programa; erros pouco detalhados.
Compatibilidade
Comando Syntec: Código G padrão, aceito pelos principais CAD/CAM.
Comandos simples (DSP / PC): Formatos próprios ou pós-processadores específicos.
| Critério | Comando Syntec | Comandos simples (DSP / PC) |
|---|---|---|
| Interface | Tela integrada à máquina, com menus industriais, teclado e MPG. | Controle portátil de tela pequena ou PC comum sujeito a travamentos. |
| Processamento | Hardware dedicado com look-ahead: velocidade estável em programas complexos. | Processa bloco a bloco; perde fluidez em curvas e arquivos grandes. |
| Programas longos | Executa arquivos extensos direto da memória ou USB, sem limite prático. | Limite de tamanho de arquivo e leitura lenta em programas grandes. |
| Retomada e diagnóstico | Retoma de qualquer bloco; alarmes identificados por código. | Geralmente exige reiniciar o programa; erros pouco detalhados. |
| Compatibilidade | Código G padrão, aceito pelos principais CAD/CAM. | Formatos próprios ou pós-processadores específicos. |
Itens de Série
Conheça os componentes e tecnologias que já vêm de fábrica na sua Etools.
2 Spindles
2 unidades com potência de 4,5kW (6cv) refrigeração a ar (18000 RPM).
Cabeçote Oscilante
Essencial para routers CNC no segmento de comunicação visual, pois ajusta-se automaticamente às irregularidades do material, garantindo cortes,vincos e gravações precisas.
Comando Syntec
A interface de usuário intuitiva do comando CNC Syntec realmente contribui para uma operação mais fácil, pois permite que operadores e programadores naveguem sem dificuldades. Além disso, sua alta precisão e confiabilidade são características valiosas para diversas aplicações industriais, proporcionando um desempenho consistente e eficiente.
Lubrificação automática
O sistema de lubrificação automática tem o objetivo de prolongar a vida útil dos componentes e minimizar o desperdício de lubrificante. Essa tecnologia garante uma lubrificação constante das guias lineares, contribuindo para um desempenho mais eficiente e uma maior durabilidade ao longo do tempo.
Esquadro pneumático
O esquadro pneumático desempenha um papel importante na preparação dos materiais para usinagem, garantindo apoio e referência para as chapas. Esse dispositivo oferece um suporte firme para posicionar os materiais de forma precisa na área de trabalho da máquina.
Controle MPG
O MPG permite que o operador mova os eixos com precisão e controle, facilitando o posicionamento do cabeçote no ponto de origem e possibilitando ajustes finos. Essa característica é crucial para assegurar a exatidão no alinhamento das peças, proporcionando um controle aprimorado durante o processo de usinagem.
Rolo auxiliar
O rolo auxiliar de carregamento em uma router CNC é um acessório que facilita a movimentação e o posicionamento de materiais pesados na mesa da máquina. Ele reduz o esforço físico do operador, aumenta a produtividade e protege o material de danos, tornando o processo de carregamento mais rápido e preciso.
Setores de Vácuo
O sistema conta com 8 válvulas de abertura que permitem o controle individual do vácuo em cada câmara. Essa funcionalidade é fundamental para garantir uma fixação precisa e segura das peças durante a usinagem, proporcionando estabilidade e melhor acabamento no processo.
Coletor de pó
O coletor de pó possui um motor de 3 kW e um sistema de saco duplo, garantindo alta capacidade de extração de resíduos. Esse equipamento é essencial para manter o ambiente de trabalho limpo e seguro, melhorando a visibilidade e a qualidade do ar durante o processo de usinagem.
Bombas de vácuo com duplo estágio
Conta com 2 bombas de vácuo permitindo maior eficiência e garantindo uma fixação estável e uniforme das peças em toda a extensão da área de trabalho. Esse recurso é essencial para prevenir movimentos indesejados que possam comprometer a qualidade do resultado final.
Servo motor e drivers Leadshine
O servo motor é crucial para a movimentação da router CNC, garantindo alta precisão, velocidade e controle em cada eixo. Ele permite ajustes dinâmicos e precisos de posição, minimizando erros durante cortes. Essa tecnologia é especialmente vantajosa em projetos que demandam repetibilidade e detalhamento superior.
Ficha Técnica
Aqui, você pode visualizar de forma técnica toda a tecnologia embarcada na sua Etools.
| Item | Especificação |
|---|---|
| Modelo | Start FULL 1525 |
| Comando CNC | Syntec |
| Motor Spindle | 2 unidades com potência de 4,5kW (6cv) refrigeração a ar (18000 RPM) |
| Estrutura | Máquina toda em aço 8 e 25 mm, Usinada em portal CNC de ponta. |
| Mesa de trabalho | Mesa setorizada em 8 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T. |
| Área de trabalho | 1500 x 2500 x 200 mm |
| Motor e drivers | Servo Motor 750W (Leadshine) com drivers Leadshine |
| Estrutura eixo X, Y | Cremalheira Helicoidal, Pinhão e redutor Planetário |
| Estrutura eixo Z | Fuso de esferas (Taiwan TBI 2510) |
| Guias lineares dos eixos X, Y e Z | 25mm (Hiwin) |
| Inversor | 5,5kw (Fuling) |
| Precisão de trabalho | 0,1 mm |
| Código de comando | G Code |
| Velocidade de trabalho (G1) | 20 m/min |
| Deslocamento (G0) | 40 m/min |
| Sistema de lubrificação | Sim, automático |
| Rolo auxiliar de carregamento | Sim |
| Componentes elétricos | Schneider (Francês) |
| Sensor fim de curso | Omron (Japonês) |
| Sistema de tracionamento | Redutor Planetário (Shimpo) |
| Bomba de vácuo | 2 Bombas de vácuo 7.5kW com duplo estágio |
| Coletor de pó | Coletor de pó com saco duplo de 5.5kW |
| Peso | 1800kg |
Aplicações e materiais
Feita para quem trabalha com ACM na construção civil, em fachadas, revestimentos e portas, e igualmente à vontade na comunicação visual e na marcenaria.
Fachadas em ACM
Mesa de 1500 x 2500 mm dimensionada para meia chapa de ACM: fresagem em V para dobra de cassetes, cortes e furações com fixação por vácuo setorizado, garantindo o esquadro e o acabamento que a fachada exige.
Construção civil
Produção contínua de painéis, cassetes e peças em ACM para obras comerciais e residenciais, com repetibilidade de 0,1 mm para encaixes perfeitos na montagem em canteiro.
Revestimentos e paredes em ACM
Revestimento de paredes, colunas, pilares e forros em ACM: o cabeçote flutuante acompanha a variação de espessura da chapa, mantendo a profundidade do vinco uniforme em toda a peça.
Portas em ACM
Corte e vinco de portas, portões e painéis de fechamento em ACM, com esquadro pneumático para alinhamento e rolo auxiliar para carregar chapas inteiras sem esforço.
Comunicação visual
Letras-caixa, totens, painéis e displays em ACM, acrílico, PVC expandido e PS, combinando corte e gravação com os dois spindles sem parada para troca de ferramenta.
Marcenaria e indústria moveleira
Usinagem de MDF, MDP e compensado para móveis sob medida e produção seriada: cortes, rebaixos e painéis ripados com carregamento rápido entre uma chapa e outra.
Materiais compatíveis
- ACM
- MDF
- MDP
- Compensado
- Acrílico
- PVC expandido
- PS (poliestireno)
Qual modelo é o seu?
Os três compartilham a mesma engenharia. O que muda é o tamanho da chapa que cada um comporta — e é por aí que a escolha começa.
Start Full 1525
Esta páginaMeia chapa de ACM
- Área de trabalho
- 1500 x 2500 x 200 mm
- Formato de chapa
- Meia chapa
- Indicada para
- Comunicação visual, portas e revestimentos em ACM
- Cabeçote oscilante
- Sim
- Peso
- 1800 kg
Start Full 2030
Chapa inteira de MDF
- Área de trabalho
- 1840 x 2750 x 200 mm
- Formato de chapa
- Chapa inteira
- Indicada para
- Marcenaria, móveis planejados e indústria moveleira
- Cabeçote oscilante
- Não
- Peso
- 1800 kg
Start Full 2050
Chapa inteira de ACM, 5 m
- Área de trabalho
- 2000 x 5000 x 200 mm
- Formato de chapa
- Chapa inteira de 5 m
- Indicada para
- Fachadas ventiladas e painéis de grande porte
- Cabeçote oscilante
- Sim
- Peso
- 2200 kg
| Critério | Start Full 1525Meia chapa de ACMEsta página | Start Full 2030Chapa inteira de MDF | Start Full 2050Chapa inteira de ACM, 5 m |
|---|---|---|---|
| Área de trabalho | 1500 x 2500 x 200 mm | 1840 x 2750 x 200 mm | 2000 x 5000 x 200 mm |
| Formato de chapa | Meia chapa | Chapa inteira | Chapa inteira de 5 m |
| Indicada para | Comunicação visual, portas e revestimentos em ACM | Marcenaria, móveis planejados e indústria moveleira | Fachadas ventiladas e painéis de grande porte |
| Cabeçote oscilante | Sim | Não | Sim |
| Peso | 1800 kg | 1800 kg | 2200 kg |
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Nos três modelos: comando Syntec, servo motores Leadshine de 750W, guias lineares Hiwin de 25 mm, fuso de esferas TBI, precisão de 0,1 mm, dois spindles de 4,5 kW a 18.000 RPM, mesa setorizada em 8 grupos de vácuo com duas bombas de duplo estágio de 7,5 kW e estrutura em aço de 8 e 25 mm. A escolha é pelo formato de chapa, não pela engenharia.
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Nossas máquinas são desenvolvidas para atender às demandas dos mais diversos segmentos: marcenaria, comunicação visual, esquadrias, indústria de estofados, movelarias, modelação e muitas outras empresas reconhecidas como referências em qualidade no mercado. Com alta precisão e desempenho superior, nossos equipamentos oferecem cortes detalhados e acabamentos impecáveis, garantindo resultados que superam expectativas.
Perguntas frequentes sobre a Start Full 1525
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Solicitar orçamentoSim, é a especialidade da máquina. A mesa de 1500 x 2500 mm foi dimensionada para meia chapa de ACM, e o cabeçote flutuante acompanha variações de espessura da chapa, garantindo vincos em V e cortes precisos para cassetes de fachada, revestimentos, portas e painéis em ACM.