Start 10 ATC

ATC é a sigla de Automatic Tool Changer, a troca automática de ferramentas. Na Start 10 ATC, as ferramentas ficam montadas em cones ISO30 dentro de um magazine com 10 posições. Quando o programa pede outra ferramenta, o spindle solta o cone atual, busca o próximo no magazine e retoma a usinagem em segundos — sem o operador parar a máquina, afrouxar pinça, trocar fresa e referenciar de novo.

10 ferramentas, cada uma em seu cone ISO30 com pinça ER32. Na prática, isso cobre um programa completo de marcenaria: fresa de corte, fresa de acabamento, brocas para dobradiça e dispositivos de montagem, fresa de canal, fresa de puxador cava e ferramentas de gravação, tudo carregado de uma vez e escolhido pelo próprio programa.

Sim. A área útil de 1840 x 2750 mm acomoda a chapa inteira de MDF, a mesa setorizada em 8 grupos de vácuo segura as peças mesmo depois de separadas pelo corte, e o empurrador automático retira as peças prontas para a próxima chapa entrar. O nesting é gerado no software CAD/CAM em código G padrão e executado pelo comando Syntec.

As duas processam a chapa inteira de MDF com a mesma estrutura em aço, servo motores Leadshine, guias Hiwin e comando Syntec. A diferença está no cabeçote: a Start Full 2030 tem dois spindles fixos de 4,5 kW, então alterna entre duas ferramentas; a Start 10 ATC tem um spindle de 9 kW com cone ISO30 e magazine de 10 ferramentas, trocadas automaticamente. Se a sua produção usa três ou mais ferramentas por chapa, a ATC elimina as paradas para troca manual e o operador deixa de ficar preso à máquina.

O termo router CNC costuma designar a máquina de portal com um ou dois spindles fixos, em que a troca de ferramenta é manual. Centro de usinagem é a máquina que executa várias operações diferentes em sequência sem intervenção, o que exige troca automática de ferramentas, probe para cadastro e um comando capaz de gerenciar tudo isso. A Start 10 ATC é um centro de usinagem montado sobre a mesma base de aço das routers da linha Start.

Depende de quantas ferramentas a sua produção usa por chapa. Se o trabalho é só corte, uma router com troca manual resolve. Se cada chapa passa por corte, furação de dobradiça, dispositivos de montagem e rebaixo, cada troca manual custa alguns minutos parado, várias vezes por chapa, o turno inteiro. Com ATC, esse tempo vira produção, e o operador pode preparar a próxima chapa ou cuidar de outra etapa enquanto a máquina trabalha. Em produção seriada, o retorno costuma vir do tempo de máquina recuperado.

1840 x 2750 x 80 mm: a chapa inteira de MDF entra deitada na mesa, sem passar antes na esquadrejadeira. O curso de 80 mm no eixo Z é o de chapa e painel — dá para o corte de 15, 18 e 25 mm, para a furação e para o rebaixo, com folga para a ferramenta.

Spindle HQD de 9 kW (12 cv), cone ISO30 e pinça ER32, girando a 24.000 RPM. Com o dobro da potência de um spindle de 4,5 kW da linha Start Full, ele avança a 30 m/min sem a rotação cair no corte — e a borda sai mais limpa em MDF, MDP, compensado e acrílico, até com fresa de detalhe.

O probe é o apalpador que mede a ferramenta. Cada fresa e cada broca tem um comprimento diferente, e como um programa da Start 10 ATC usa várias em sequência, é ele que garante que a broca de dobradiça, a fresa de rebaixo e a fresa de corte trabalhem na profundidade certa. A máquina encosta a ferramenta nele e guarda a medida sozinha, sem o operador medir e cadastrar uma por uma.

0,1 mm no trabalho. Quem sustenta esse número: servo motores Leadshine de 750W com drivers da mesma marca, guias lineares Hiwin de 25 mm nos três eixos, fuso de esferas TBI 2510 no eixo Z, cremalheira helicoidal com redutor planetário Shimpo nos eixos X e Y — e os 2000 kg de aço de 8 e 25 mm, que absorvem a vibração das rotações altas.

MDF, MDP, compensado e acrílico são os materiais de referência, e o spindle de 9 kW segura a rotação no corte em todos eles, deixando a borda limpa. A mesa de vácuo, com bomba de palheta de grafite de 5,5 kW (300 m³, 80 kPa), segura tanto a chapa inteira quanto a peça pequena depois que o corte já a separou.

A engenharia é a mesma: magazine de 10 ferramentas, spindle ISO30 de 9 kW, comando Syntec e mesa de 1840 x 2750 mm. A versão S adiciona a mesa de descarga de chapas: o empurrador retira as peças para essa mesa e a máquina já pode receber a próxima chapa, com a descarga acontecendo em paralelo à usinagem. É a escolha para linhas de produção contínua.

O valor depende da configuração, das ferramentas e do pacote de instalação e treinamento, e é apresentado em orçamento. A Etools é importadora com estoque, assistência técnica e peças de reposição no Brasil, o que evita a variação cambial e o prazo de uma importação direta. Peça um orçamento e receba a proposta com as condições atuais.

Sim. A Etools acompanha a instalação, treina a equipe na operação, no cadastro de ferramentas com o probe e no software, e mantém suporte técnico e peças de reposição no Brasil. Fale com um especialista para agendar uma demonstração e entender como o centro de usinagem se encaixa na sua produção.