Start 10 ATC S

A engenharia é a mesma: magazine de 10 ferramentas com troca automática, spindle ISO30 de 9 kW a 24.000 RPM, comando Syntec, servo motores Leadshine, probe e mesa de 1840 x 2750 mm. A versão S adiciona a mesa de descarga de chapas: o empurrador retira as peças prontas para essa mesa e a máquina já pode receber a próxima chapa, com a descarga acontecendo em paralelo à usinagem. Na Start 10 ATC, o empurrador leva as peças até a borda e o operador as recolhe da mesa de trabalho.

Ao fim do programa, o empurrador automático avança sobre a mesa de trabalho e leva as peças cortadas para a mesa de descarga, acoplada à saída da máquina. As peças chegam apoiadas e alinhadas, sem arrasto nem batida no acabamento, e ficam à disposição do operador enquanto a mesa de vácuo já recebe a chapa seguinte. O resultado é um ciclo contínuo, sem ninguém retirando peça por peça da mesa.

10 ferramentas, cada uma em seu cone ISO30 com pinça ER32. Na prática, isso cobre um programa completo de marcenaria: fresa de corte, fresa de acabamento, brocas para dobradiça e dispositivos de montagem, fresa de canal, fresa de puxador cava e ferramentas de gravação, tudo carregado de uma vez e escolhido pelo próprio programa.

Sim, e é onde a descarga automática mais rende. A área útil de 1840 x 2750 mm acomoda a chapa inteira de MDF, a mesa setorizada em 8 grupos de vácuo segura as peças mesmo depois de separadas pelo corte, e ao fim do programa o empurrador leva todas para a mesa de descarga de uma vez. O nesting é gerado no software CAD/CAM em código G padrão e executado pelo comando Syntec.

O caminho passa por três etapas: um software de nesting que otimiza a chapa e gera o programa, um centro de usinagem com troca automática de ferramentas que executa corte, furação e rebaixo sem parada, e a descarga automática, que elimina a retirada manual das peças. A Start 10 ATC S reúne as duas últimas em uma máquina: o operador carrega a chapa, e o restante do ciclo acontece sozinho.

Sim, a descarga é automática: o empurrador leva as peças para a mesa de descarga sem intervenção. Ainda é preciso um operador para carregar a chapa, recolher as peças da mesa de descarga e acompanhar a produção, mas ele deixa de ficar preso ao lado da máquina esperando trocas de ferramenta ou retirando peça por peça. Um operador consegue acompanhar o ciclo inteiro e ainda preparar o trabalho seguinte.

A área útil é de 1840 x 2750 x 80 mm, dimensionada para a chapa inteira de MDF sem sobra nem improviso. O curso Z de 80 mm é pensado para chapas e painéis: o suficiente para cortes de 15, 18 e 25 mm, furações e rebaixos com folga para a ferramenta.

Spindle HQD de 9 kW (12 cv) com cone ISO30 e pinça ER32, girando a 24.000 RPM. A potência e a rotação altas se traduzem em avanço de 30 m/min e acabamento limpo em MDF, MDP, compensado e acrílico, inclusive com fresas de detalhe.

O probe mede automaticamente o comprimento de cada ferramenta e sua posição em relação à peça. Como um programa da Start 10 ATC S usa várias ferramentas em sequência, é ele que garante que a broca de dobradiça, a fresa de rebaixo e a fresa de corte trabalhem na profundidade certa, sem o operador medir e cadastrar cada uma na mão.

MDF, MDP, compensado e acrílico são os materiais de referência, com o spindle de 9 kW entregando acabamento superior em todos eles. A mesa de vácuo com bomba de palheta de grafite de 5,5 kW (300 m³, 80 kPa) segura desde a chapa inteira até as peças pequenas já separadas pelo corte.

O valor depende da configuração, das ferramentas e do pacote de instalação e treinamento, e é apresentado em orçamento. A Etools é importadora com estoque, assistência técnica e peças de reposição no Brasil, o que evita a variação cambial e o prazo de uma importação direta. Peça um orçamento e receba a proposta com as condições atuais.

Sim. A Etools acompanha a instalação, treina a equipe na operação, no cadastro de ferramentas com o probe, no fluxo de carga e descarga e no software, e mantém suporte técnico e peças de reposição no Brasil. Fale com um especialista para agendar uma demonstração e entender como o centro de usinagem se encaixa na sua produção.