Partes da fresa, número de fios, hélice, ponta, cavaco, fresa por material, RPM e avanço, profundidade, defeitos e segurança. Um infográfico por tema, o que ele ensina e onde ler o capítulo completo.
Por Diego · 15 de outubro de 2026 · 8 min de leitura
A fresa é a única parte da router que encosta na peça. O spindle, a mesa de vácuo e o comando podem estar perfeitos: se a fresa for a errada para o material, a borda lasca, o MDF queima, o acrílico derrete ou a ferramenta quebra no meio do lote. E a fresa que corta bem o MDF cru não é, por isso, a melhor para chapa revestida, acrílico ou alumínio.
O guia de fresas para router CNC do glossário da Etools junta o assunto em 12 capítulos, um por página. Este texto é o roteiro dele: um infográfico por tema, o que ele ensina em poucas linhas e o link para o capítulo completo. Se você opera a máquina, dá para ler na ordem. Se está com um problema na mão, pule direto para o tema.
A haste é o que a pinça prende, e o diâmetro dela tem que casar com a pinça, sem improviso. O fio de corte é a aresta que tira o material. O canal é o vão entre os fios, por onde o cavaco sai. E a ponta decide como a fresa entra na peça e o perfil que ela deixa.
Um cuidado que vale para qualquer fresa: quanto mais ela fica para fora da pinça, mais flexiona e vibra. Deixe exposto só o necessário para o corte. O capítulo Partes da fresa traz também as medidas do catálogo — diâmetro de corte, comprimento útil, comprimento total e rotação máxima.
Mais fios não quer dizer acabamento melhor. A fresa de um fio tem o canal mais largo, por isso é a escolha comum para acrílico, PVC e alumínio: material que gruda e derrete precisa sair rápido do corte. A de dois fios é a mais usada em MDF, madeira e painéis. A de três ou mais rende quando a máquina alcança o avanço que ela pede — senão cada fio tira pouco, a fresa esfrega e esquenta.
Capítulo completo: Número de fios.
Na fresa reta, o fio corre paralelo ao eixo e bate no material de uma vez só. É econômica e serve para trabalhos específicos em madeira e MDF, mas faz mais ruído e o cavaco sai pior em rasgo fundo. Na helicoidal, o fio dá a volta em espiral e entra no material aos poucos, o corte é mais progressivo e a hélice ainda escolhe para onde o cavaco vai.
Se a dúvida for entre as duas para o dia a dia da marcenaria, a helicoidal de dois fios é o ponto de partida mais seguro. Capítulo completo: Fresa reta ou helicoidal.
A ascendente (up-cut) puxa o cavaco para cima: limpa bem o canal, mas pode lascar a face de cima. A descendente (down-cut) empurra o cavaco para baixo e deixa a face de cima limpa, só que o cavaco fica preso no rasgo e esquenta a fresa. A compressão junta as duas para segurar as duas faces da chapa revestida.
O detalhe que decide a compressão: a linha onde a hélice muda de sentido tem que ficar dentro da espessura da peça. Uma primeira passada rasa, que só usa o trecho ascendente, lasca a face de cima do mesmo jeito. Capítulo completo: Sentido da hélice. Para o defeito em si, o post Como evitar o lascamento na router CNC vai causa por causa.
A ponta plana faz perfil, canal, rebaixo e encaixe, e é a mais comum na marcenaria. A esférica (ball nose) faz relevo e superfície 3D, e o acabamento depende da distância entre uma passada e outra, o stepover. A ponta em V grava letra, friso e chanfro: quanto mais funda, mais largo o traço. E a planeadora nivela a mesa de sacrifício.
Capítulo completo: Tipos de ponta.
O cavaco — a viruta, como muita gente chama no chão de fábrica — tem que sair de perto do fio. Quando a fresa corta o mesmo cavaco de novo, vem o calor, o desgaste, a marca na peça e, no fim, a fresa quebrada. No contorno, só parte da fresa encosta na peça e o cavaco tem por onde sair. No canal fechado, a fresa fica presa dos dois lados, e a profundidade que funcionava no contorno já não vale.
Mergulho reto só com fresa feita para isso. Quando a fresa e o programa permitem, entrar em rampa alivia o começo do corte. Capítulo completo: Para onde vai o cavaco.
A tabela é ponto de partida, não regra. MDF cru gasta a fresa rápido porque é abrasivo, e pede boa aspiração. Melamina e painel revestido pedem descendente ou compressão, pela borda. Acrílico pede fresa polida, feita para plástico — não basta ter um fio. Alumínio pede fresa para metal não ferroso e, antes dela, máquina com rigidez, fixação e lubrificação para isso.
Capítulo completo: Fresa por material. Para compensado, formicado e madeira maciça em detalhe, o post Fresas para compensado, MDF e madeira maciça desce material por material, e Quais materiais a router CNC corta mostra até onde a máquina vai.
Não existe RPM certa sozinha. A rotação só faz sentido junto com o avanço, o número de fios e a carga de cavaco — quanto cada fio tira por volta. A conta é Vf = n × z × fz: com 12.000 RPM, 2 fios e 0,075 mm por dente, o avanço dá 1.800 mm/min.
Esse número vale só para essa combinação, e é exemplo, não parâmetro. Baixou a RPM e manteve o avanço: cada fio tira mais. Baixou demais o avanço: cada fio tira menos e a fresa esfrega em vez de cortar. Os valores de trabalho saem do fabricante da fresa. Capítulo completo: RPM, avanço e carga de cavaco.
Cavaco contínuo e com cara normal é bom sinal. Pó fino e quente pode ser atrito, fresa gasta ou carga por dente baixa demais. Plástico derretido ou grudado na fresa é alerta: revise a fresa, a saída do cavaco, a RPM e o avanço.
Só não tire conclusão pelo pó no MDF: ele solta pó mesmo no corte certo. Ali, olhe também o cheiro, o calor, a borda e a aspiração. Capítulo completo: Leitura dos cavacos.
A profundidade é um dos fatores que mais mudam o esforço na fresa. São duas medidas: o quanto ela desce a cada passada, o stepdown, e o quanto ela pega de lado. Um canal na largura toda e um contorno pegando só um pouco da fresa fazem esforços diferentes, mesmo com a mesma profundidade.
As faixas da imagem são referência, não regra: uma fresa de 3 mm e uma de 12 mm no mesmo MDF não aguentam a mesma passada. Divida o corte quando a espessura passar do que a fresa aguenta, em rasgo fechado ou com a fresa muito para fora da pinça — e deixe material para uma passada final de acabamento. Capítulo completo: Profundidade e passadas.
Borda lascada, MDF queimado, plástico derretido, vibração, fresa quebrando: cada sintoma tem mais de uma causa possível. O acabamento áspero, por exemplo, pode ser fresa gasta, batimento na pinça, peça se mexendo ou carga por dente fora do ponto — e cada causa pede uma correção diferente.
Por isso a regra do capítulo é não corrigir só no avanço e na RPM. Uma mudança feita sem saber a causa costuma esconder o problema, não resolver. Mude uma coisa por vez e anote o resultado. Capítulo completo: Problemas e soluções, com a tabela de dez sintomas e o que olhar em cada um.
As dicas fecham o guia: fresa certa e afiada, parâmetros respeitados, teste em retalho antes do lote, peça bem presa e porta-ferramenta e pinça em bom estado. Fresa cega e pinça gasta aparecem em quase toda linha da tabela de problemas.
Antes de ligar a máquina, vale a conferência de dois minutos: fresa inteira, pinça limpa, peça presa, programa conferido, proteções e aspiração funcionando e EPI. E nunca chegue com a mão perto da fresa girando. O capítulo Checklist de segurança tem a lista para marcar na tela e copiar.
O guia vale para qualquer router de marcenaria. O que muda de uma máquina para outra é quantas fresas ficam prontas para o programa sem o operador trocar na mão:
Na dúvida sobre qual fresa usar no seu material, ou sobre o que a sua máquina aguenta, fale com a equipe técnica da Etools em /contato.
As linhas Etools citadas no texto, com ficha técnica, modelos e FAQ.
Router CNCChapa inteira de MDF (1840 x 2750 mm) com precisão de 0,1 mm: servos Leadshine, guias Hiwin e comando Syntec para marcenaria em série.
Router CNC10 ferramentas com troca automática, spindle ISO30 de 9 kW, probe e comando Syntec para a chapa inteira de MDF.
Router CNC12 ferramentas no pórtico, servos de 1500 W e 60 m/min de deslocamento, com spindle ISO30 de 9 kW e comando Syntec.
Router CNC16 ferramentas no pórtico, spindle ISO30 de 9 kW, 90 m/min e mesa em 9 setores com bomba Becker; já vem pronta para receber lift e esteira.
Nesting CNCCélula completa: lift de carga, esteira, etiquetadora e cabeçote de furação. A chapa entra e as peças saem etiquetadas.
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Para MDF e painel, a helicoidal de dois fios é o ponto de partida. Se a chapa é revestida e as duas faces ficam à vista, a de compressão entra logo em seguida. As outras — ball nose, V, de um fio para plástico — vêm conforme o trabalho pede.
Com a melamina por fora, as duas chapas parecem iguais na loja. A diferença está no miolo — fibra no MDF, partícula no MDP — e é ela que decide qual vai na porta usinada e qual vai na lateral do armário.
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