Quais materiais uma router CNC corta? Do MDF ao alumínio, e o que fica de fora

A pergunta certa não é "corta?", é "com que fresa e a que avanço"

Quase todo material em chapa que existe numa marcenaria ou numa fábrica de comunicação visual passa por uma router CNC. O que separa um corte bom de um corte queimado, lascado ou empastado não é a máquina: é a regulagem que cada material pede. MDF aceita quase qualquer fresa de metal duro. Acrílico derrete se o cavaco demora a sair. Alumínio gruda no gume. Compensado lasca na lâmina de cima.

Por isso a resposta para "o que a router corta" vem em duas partes. A primeira é a lista de materiais. A segunda, mais útil, é o que muda de um para o outro: tipo de fresa, rotação, avanço, número de passadas e como a peça fica presa na mesa. Este artigo segue essa segunda parte, material por material, e termina com o que a router não faz e para onde esse trabalho vai.

Painéis de madeira: MDF, MDP e compensado

São nove em cada dez chapas que passam pela mesa de uma router de marcenaria. Os três cortam com a mesma máquina, mas não com a mesma cabeça.

O MDF é o material mais fácil da lista: miolo homogêneo, sem veio, aceita rebaixo, cava e relevo em qualquer direção. O MDP é o painel do móvel reto: corta e fura bem, mas o miolo de partícula grossa esfarela em qualquer fresagem, então porta usinada e detalhe ficam com o MDF. O compensado tem lâmina de face de meio milímetro que lasca na saída da fresa, cola fenólica que cega a ferramenta mais rápido e, no lote barato, vazio entre lâminas onde a fresa entra sem apoio. E ele raramente chega plano: o vácuo segura o que encosta, e o que não encosta vai de Slot-T e grampo.

Os dois painéis laminados têm uma regra que quase ninguém segue: a fresa de compressão só funciona quando a profundidade do corte passa do ponto onde a hélice troca de sentido. Rasgo raso com fresa de compressão é rasgo com up-cut, e a melamina de cima lasca. Para rasgo raso, down-cut.

Madeira maciça: o veio manda

Tábua e prancha cortam na mesma router, mas o trabalho é outro. A madeira maciça tem veio, e o veio decide o corte: a fresa que entra a favor da fibra sai limpa, a que entra contra arranca lasca. Por isso o contorno é programado no sentido concordante e a fresa é up-cut, que puxa o cavaco comprido para fora do rasgo.

A fixação é o primeiro problema. Tábua não chega plana, e o vácuo só segura o que encosta na mesa. Madeira empenada deixa o ar entrar por baixo, o manômetro cai e a peça anda no meio do corte. Bomba maior não resolve: a saída é gabarito, grampo no Slot-T, ou aplainar a face de baixo antes de pôr na máquina.

Relevo 3D, letreiro entalhado e porta de madeira são feitos em passadas com stepdown de poucos milímetros, desbaste com fresa reta grande e acabamento com fresa esférica. É mais tempo de máquina que qualquer chapa, e é onde o curso Z de 200 mm da Start Full faz diferença sobre os 80 mm dos centros de usinagem de nesting. Madeira dura, como a teca, leva sílica na fibra e cega a fresa antes do que o MDF cegaria: a troca é pela borda que começa a queimar, não pelo calendário.

Plásticos: acrílico, PVC expandido e PS

Os três são termoplásticos, e o inimigo é o mesmo: calor. Cavaco que demora a sair amolece, solda no gume e volta grudado na borda. A resposta também é a mesma: fresa O-flute de um corte, com canal largo e polido, tirando um cavaco grande por volta e jogando fora antes de esquentar. E avanço firme, porque cortar devagar esquenta mais, não menos.

O acrílico é o mais crítico. Fresa de 3 a 6 mm, 18.000 a 24.000 RPM, chapa de até 6 mm numa passada e acima disso em passadas de 4 a 6 mm. O extrudado derrete mais fácil que o fundido e pede rotação menor, de 12.000 a 16.000 RPM, com mais avanço. A borda sai fosca e uniforme; polimento vem depois, com chama ou fresa de diamante. A chapa fica presa pela película protetora, que só sai na montagem.

O PVC expandido é dos mais fáceis de cortar: leve, macio, chapa de 10 mm numa passada com borda lisa. O chato é a limpeza, porque o cavaco é eletrostático e gruda em tudo, e a fixação, porque a peça pequena não tem peso para ficar no lugar. O PS corta como o PVC, derrete ainda mais fácil e, em 1 ou 2 mm, tende a levantar da mesa e vibrar. Nas routers de dois spindles, o segundo faz o passe de acabamento no contorno.

ACM: corte passante e a dobra em V

O ACM dá dois trabalhos à router, no mesmo programa. O corte passante usa fresa de um corte para alumínio, de 3 a 4 mm, a 16.000 ou 18.000 RPM e avanço firme: rápido demais não é o risco, lento é, porque o polietileno do miolo derrete e a lâmina sai com rebarba. O fresamento em V, com fresa de 90° ou 135°, rebaixa pela face de trás até sobrar a lâmina da frente com 0,2 a 0,3 mm de miolo, e a chapa dobra na mão e vira a caixa do totem ou a cassete da fachada.

O que a máquina precisa ter para o ACM é planeza e comprimento. A profundidade do V é de décimos, e uma mesa fora de plano dá 0,3 mm numa ponta e zero na outra. A chapa de sacrifício fresada na própria máquina é o que garante o sulco igual nos 5 metros. E a fachada é feita com a chapa inteira, de 1220 ou 1500 mm por até 5000 mm, sem emenda: é por isso que a mesa de 5 metros da Start Full 2050 e da Hybrid 1550 existe.

Alumínio: chapa fina, tubo e o que fica para o fiber

A router corta alumínio, mas não do jeito que corta MDF. O alumínio não é duro, é grudento: o cavaco quente solda no gume, forma uma crosta que para de cortar, e a fresa passa a esfregar, guincha e quebra. Tudo na regulagem é para o cavaco sair frio. Fresa de um corte para alumínio, de 3 a 8 mm, 18.000 a 24.000 RPM, avanço no chip load da fresa, passadas de 0,5 a 1 mm em chapa de 1 a 3 mm, e ar comprimido ou névoa de óleo no gume.

O que faz a máquina aguentar isso é estrutura pesada, para a vibração não virar marca na parede do corte, e spindle refrigerado a água, que segura a temperatura em turno cheio. Na Etools é a Hybrid 1550: 2800 kg, spindle de 5,5 kW a água com chiller CW 3000, mesa de 1550 x 5050 mm e o vão lateral para tubo de até 100 x 5000 mm. A letra caixa, o painel de fachada e a estrutura do totem saem da mesma máquina.

Dois cuidados que não existem na madeira: pó de alumínio acumulado com faísca pega fogo, então mesa e coletor limpos ao trocar de material; e chapa de alumínio em corte passante, sem usinagem, é trabalho do fiber laser, não da router. A Fiber EF 3015N corta alumínio até 8 mm com nitrogênio, mais rápido que qualquer fresa.

O que a router não corta

Aço carbono, inox e galvanizado. Não é falta de potência: um spindle de 9 kW a 24.000 RPM tem rotação alta e torque baixo, e o aço pede o contrário, 2.000 a 6.000 RPM com força, estrutura fechada e refrigeração por inundação. Forçar quebra a fresa e cobra do rolamento do spindle. Chapa de aço é fiber laser; peça de aço usinada é centro de usinagem.

Vale registrar o caminho inverso também. Acrílico, MDF e PVC não vão ao fiber laser: o feixe de 1 µm atravessa o acrílico transparente, não corta madeira e, no PVC, libera cloro que corrói a máquina em semanas e é tóxico para quem opera. PVC, expandido ou rígido, é material de router e faca, sempre.

Resumo: o que muda de um material para o outro

Os números são ponto de partida. O que decide o avanço certo é o chip load da fresa, publicado pelo fabricante dela, e o ajuste é feito olhando a borda e ouvindo a máquina.

Qual máquina Etools entra aqui

Para painel de madeira, a escolha é pelo que o programa pede: a Start Full 2030 com dois spindles de 4,5 kW para quem está saindo da serra; a Start 10 ATC, a Max 12 ATC e a New Pro 16 com spindle de 9 kW e magazine para quem corta, fura e rebaixa no mesmo programa. Os 80 mm de curso Z dessas linhas cobrem chapa de até 30 mm mais a fresa e a sacrifício.

Para acrílico, PVC, ACM e alumínio, as linhas de comunicação visual: Start Full 1525 para a meia chapa, Start Full 2050 para a chapa de 5 metros, as duas com 200 mm de Z e dois spindles, um com a fresa de corte e outro com a de gravação ou V. E a Hybrid 1550 quando o alumínio é rotina, com o spindle a água e o vão para tubo. Os routers de marcenaria cortam esses materiais do mesmo jeito; a diferença é a mesa curta e o Z de 80 mm.

Para a chapa de aço, inox ou alumínio sem usinagem, a Fiber EF 3015N. Diga o material, a espessura e as horas por dia, e a Etools indica a máquina.