Max 12 ATC

No ATC fixo, o magazine fica parado em uma das extremidades da mesa: a cada troca, o cabeçote precisa percorrer a mesa até lá, soltar a ferramenta, pegar a próxima e voltar ao ponto de corte. No ATC no pórtico, como na Max 12 ATC, o magazine viaja junto com o cabeçote, ao lado do spindle: a troca acontece onde a máquina está, sem o deslocamento de ida e volta. Em um programa com dezenas de trocas por chapa, esses segundos economizados em cada uma viram minutos de produção por turno.

As duas processam a chapa inteira de MDF com a mesma estrutura, o mesmo spindle ISO30 de 9 kW e o mesmo comando Syntec. A Start 10 ATC tem magazine fixo de 10 ferramentas, servo motores de 750W e deslocamento de 40 m/min. A Max 12 ATC tem magazine de 12 ferramentas no pórtico, servo motores de 1500W e deslocamento de 60 m/min. Se os seus programas são simples, com poucas trocas, a Start 10 resolve. Se cada chapa passa por muitas operações e o volume é alto, a Max 12 recupera esse tempo em cada troca e em cada deslocamento.

12 ferramentas, cada uma em seu cone ISO30 com pinça ER32, montadas no pórtico ao lado do spindle. Na prática, cobre o programa completo de marcenaria com folga: fresas de corte e acabamento em mais de um diâmetro, brocas para dobradiça e dispositivos de montagem, fresa de canal, fresa de puxador cava e ferramentas de gravação, tudo carregado de uma vez e escolhido pelo próprio programa.

Sim, principalmente em nesting e em programas com muitas peças pequenas. O deslocamento rápido (G0) é o movimento entre uma operação e a próxima, com a ferramenta fora do material. Em uma chapa com dezenas de peças e centenas de furos, a máquina passa boa parte do ciclo nesse movimento. Os servo motores de 1500W da Max 12 ATC entregam 60 m/min com aceleração para aproveitar essa velocidade nos trajetos curtos, sem perder a precisão de 0,1 mm.

Sim. A área útil de 1840 x 2750 mm acomoda a chapa inteira de MDF, a mesa setorizada em 8 grupos de vácuo segura as peças mesmo depois de separadas pelo corte, e o empurrador automático retira as peças prontas para a próxima chapa entrar. O nesting é gerado no software CAD/CAM em código G padrão e executado pelo comando Syntec.

A área útil é de 1840 x 2750 x 80 mm, dimensionada para a chapa inteira de MDF sem sobra nem improviso. O curso Z de 80 mm é pensado para chapas e painéis: o suficiente para cortes de 15, 18 e 25 mm, furações e rebaixos com folga para a ferramenta.

Spindle HQD de 9 kW (12 cv) com cone ISO30 e pinça ER32, girando a 24.000 RPM. A potência e a rotação altas se traduzem em avanço de 30 m/min e acabamento limpo em MDF, MDP, compensado e acrílico, inclusive com fresas de detalhe.

O probe mede automaticamente o comprimento de cada ferramenta e sua posição em relação à peça. Como um programa da Max 12 ATC pode encadear as 12 ferramentas em sequência, é ele que garante que a broca de dobradiça, a fresa de rebaixo e a fresa de corte trabalhem na profundidade certa, sem o operador medir e cadastrar cada uma na mão.

A engenharia é a mesma nos três: magazine de 12 no pórtico, servo motores de 1500W, spindle ISO30 de 9 kW e comando Syntec. O que muda é a automação de carga e descarga. A Max 12 ATC tem empurrador automático, e o operador carrega a chapa e recolhe as peças. A Max S 12 ATC acrescenta a esteira de descarga, que leva as peças para fora enquanto a próxima chapa entra. A Max XS 12 ATC acrescenta também o lift carregador de chapas: a máquina carrega e descarrega sozinha, formando uma célula de nesting com o mínimo de intervenção.

MDF, MDP, compensado e acrílico são os materiais de referência, com o spindle de 9 kW entregando acabamento superior em todos eles. A mesa de vácuo com bomba de palheta de grafite de 5,5 kW (300 m³, 80 kPa) segura desde a chapa inteira até as peças pequenas já separadas pelo corte.

O valor depende da configuração, das ferramentas e do pacote de instalação e treinamento, e é apresentado em orçamento. A Etools é importadora com estoque, assistência técnica e peças de reposição no Brasil, o que evita a variação cambial e o prazo de uma importação direta. Peça um orçamento e receba a proposta com as condições atuais.

Sim. A Etools acompanha a instalação, treina a equipe na operação, no cadastro de ferramentas com o probe e no software, e mantém suporte técnico e peças de reposição no Brasil. Fale com um especialista para agendar uma demonstração e entender como o centro de usinagem se encaixa na sua produção.