New Pro Nesting
A New Pro Nesting é a célula de nesting da Etools para quem corta mais chapa por turno. O lift põe a chapa na mesa já etiquetada, o cabeçote de 9 brocas faz a furação, o magazine de 16 ferramentas cuida das usinagens e a esteira descarrega as peças prontas para a montagem — tudo sobre a base da Linha New Pro, com 90 m/min de deslocamento. O operador programa e acompanha; a máquina faz o resto.
Cabeçote de furação com troca automática de 9 brocas. Num painel de móveis planejados, a maior parte do tempo de ciclo não está no corte: está nas dezenas de furos de cavilha, minifix e dobradiça. Numa CNC comum, cada mudança de diâmetro é uma ida ao magazine, e essas trocas somadas dominam o programa. Aqui as 9 brocas já estão montadas, cada uma no seu diâmetro, e a máquina passa de uma para a outra sozinha, sem buscar ferramenta: o programa de furação que levava minutos passa a levar segundos, e o spindle fica livre para a fresa.
Etiquetadora Zebra no lift de carregamento. A chapa é etiquetada quando entra na máquina, antes de a usinagem começar: a impressora Zebra imprime material, plano de corte, projeto e o resto dos dados do trabalho, e cada peça sai da esteira sabendo de que projeto é e onde vai ser instalada. Peça sem identificação é peça que volta da montagem, atrasa a entrega e às vezes precisa ser refeita; com a etiqueta, a montagem trabalha sozinha, sem lápis e sem quebra-cabeça no estoque intermediário.
Magazine de 16 ferramentas no pórtico. Ele viaja junto com o cabeçote, então a troca acontece onde a máquina está, sem atravessar a mesa até um magazine fixo. E como a furação fica com o cabeçote, as 16 posições sobram inteiras para a fresa: contorno, cava, rebaixo, disco de ranhura, sem ninguém trocar ferramenta na mão entre um lote e o outro. O spindle de 9 kW (12 cv), com pinça ER32, cone ISO30 e 24.000 RPM, corta, fura, rebaixa e grava em MDF, MDP, compensado e acrílico.
90 m/min de deslocamento. Deslocamento é quando a ferramenta anda fora do material, indo de uma operação até a próxima. Numa chapa de planejado cheia de peças pequenas, esse vaivém ocupa boa parte do ciclo — e é por isso que os 90 m/min, o maior da linha de chapa, aparecem no fim do turno em chapas a mais. Os servo motores Leadshine de 1500 W sustentam essa velocidade sem abrir mão dos 0,1 mm: o servo sabe onde está a cada instante e corrige sozinho se forçar.
Lift carregador de chapas. As ventosas levantam a chapa de MDF da pilha e colocam na mesa. Sai do turno o esforço mais pesado da operação, que é levantar a chapa; sai o risco de lesão nas costas; e sai o dano na chapa que bate no canto durante o carregamento.
Esteira de descarga. As peças cortadas saem da mesa sem alguém puxar uma a uma, e sem risco nem batida no acabamento. Com a carga e a descarga automáticas, some quase todo o tempo em que a máquina ficava parada entre um ciclo e o outro.
Empurrador automático e rolos pressores. O empurrador leva as peças para a esteira enquanto a próxima chapa já entra pelo lift. Os rolos pressores encostam na chapa e a seguram durante o corte — é o que impede a peça de se mexer e estragar o acabamento, principalmente a peça pequena que o plano de nesting deixa quase sem sobra em volta.
Comando Syntec, com programação em G Code e o volante manual (MPG) — que é o que o operador usa para encostar o cabeçote na chapa e marcar o ponto de origem, no fino. É o mesmo comando das outras routers CNC da Etools: quem já operou uma reconhece a tela.
Estrutura e fixação. Máquina inteira em aço de 8 e 25 mm, usinada em portal CNC. A mesa é dividida em 9 grupos de vácuo, cada um com a sua válvula: você liga só a área onde a chapa está, e é isso que segura a peça pequena já separada da chapa, que costuma sair voando. A bomba é Becker, alemã, com sucção que não cede no fim do expediente. Para o que o vácuo não segura, a fixação em Slot-T. Área útil de 1850 x 2750 x 80 mm — a chapa inteira de MDF. Guias lineares CSK de 30 mm no eixo Y, que carrega o pórtico, e de 25 mm nos eixos X e Z; cremalheira helicoidal com redutor planetário e fuso de esferas no Z. Componentes elétricos Schneider, sensores Omron e inversor Fuling de 11 kW.
Segurança e proteção de série. Cortina de luz e botoeira de emergência conforme a NR12: a cortina para a máquina se alguém entra na área de trabalho, sem depender de o operador lembrar de nada. E o painel elétrico tem resfriamento próprio, que evita a parada por drive superaquecido no dia quente em que a produção está apertada.
O resto do dia a dia. Probe — o apalpador que mede a ferramenta —, esquadro pneumático dando o encosto para a chapa entrar sempre na mesma posição, lubrificação automática que a máquina faz sozinha nas guias e coletor de pó de 5,5 kW com saco duplo.
New Pro Nesting: a chapa entra pelo lift já etiquetada e sai cortada e furada pela esteira, a 90 m/min — para a fábrica de móveis planejados e a indústria moveleira que produzem em série e precisam de mais chapas por turno sem aumentar a equipe.
Galeria de fotos
A máquina por dentro e em operação: o acabamento, os detalhes de construção e o que ela faz na peça.
Carrega, etiqueta, fura, usina e descarrega — o operador acompanha
Uma máquina isolada depende de quem está ao lado dela: alguém põe a chapa, alguém recolhe as peças, alguém marca uma a uma e leva para a furadeira. A New Pro Nesting foi montada para tirar essa gente do caminho da produção. O lift levanta a chapa da pilha, a etiquetadora identifica cada peça ainda no lift, o esquadro pneumático dá o encosto, o cabeçote fura e o spindle corta, e o empurrador leva tudo para a esteira enquanto a próxima chapa já está entrando.
É um ciclo que não espera ninguém — e que anda a 90 m/min entre uma operação e a outra. O operador programa, olha o painel e toca outras etapas enquanto a célula roda; a montagem recebe a peça cortada, furada e identificada, pronta para o passo seguinte.
Ciclo completo da New Pro Nesting
Vídeo em breve
Carrega sozinha
Lift carregador de chapas automático, sem o esforço mais pesado da operação.
Etiqueta na entrada
Impressora Zebra no lift: a chapa já entra identificada, com projeto e plano de corte.
Fura sem trocar ferramenta
As 9 brocas do cabeçote ficam montadas, cada uma no seu diâmetro.
Descarrega pronta
Empurrador e esteira levam as peças para fora enquanto a próxima chapa entra.
A furação inteira sem passar pelo magazine
Num painel de móveis planejados, a maior parte do tempo de ciclo não está no corte: está nas dezenas de furos de cavilha, minifix e dobradiça. Numa CNC convencional, cada mudança de diâmetro é uma troca no magazine — o cabeçote para, solta a ferramenta, pega a próxima e volta. Somadas ao longo da chapa, essas trocas dominam o programa.
No cabeçote da New Pro Nesting as 9 brocas já estão montadas, cada uma no seu diâmetro, e a máquina troca de uma para a outra sozinha, sem sair do lugar e sem buscar ferramenta no magazine. O programa de furação que levava minutos passa a levar segundos, e as 16 posições do magazine ficam livres para o que exige fresa mesmo: corte, rebaixo, puxador cava, ranhura e acabamento.
9 brocas montadas
Os diâmetros da marcenaria prontos, com troca automática entre eles.
Zero trocas para furar
A furação inteira acontece sem passar pelo magazine.
16 posições livres para fresa
O magazine inteiro reservado para corte, rebaixo, cava e acabamento.
Sem furadeira múltipla
A peça sai da mesa cortada e furada, sem passar por uma segunda máquina.
Como a broca é selecionada
Cabeçote de furação dedicado: Troca automática entre as 9 brocas do cabeçote, sem sair da posição.
Furação pelo magazine: Cada diâmetro é uma troca de ferramenta no magazine.
Tempo dos programas de furação
Cabeçote de furação dedicado: Segundos: as brocas já estão montadas.
Furação pelo magazine: Minutos: dezenas de trocas somadas por chapa.
Ocupação do magazine
Cabeçote de furação dedicado: 16 posições livres para fresas.
Furação pelo magazine: Parte das posições ocupada por brocas.
Furadeira múltipla
Cabeçote de furação dedicado: Dispensada: a peça sai furada da célula.
Furação pelo magazine: Segunda máquina ou segunda passagem.
Erro de furação
Cabeçote de furação dedicado: Furo e corte saem da mesma fixação, com a mesma referência.
Furação pelo magazine: Prender a peça de novo em outra máquina abre margem de erro.
| Critério | Cabeçote de furação dedicado | Furação pelo magazine |
|---|---|---|
| Como a broca é selecionada | Troca automática entre as 9 brocas do cabeçote, sem sair da posição. | Cada diâmetro é uma troca de ferramenta no magazine. |
| Tempo dos programas de furação | Segundos: as brocas já estão montadas. | Minutos: dezenas de trocas somadas por chapa. |
| Ocupação do magazine | 16 posições livres para fresas. | Parte das posições ocupada por brocas. |
| Furadeira múltipla | Dispensada: a peça sai furada da célula. | Segunda máquina ou segunda passagem. |
| Erro de furação | Furo e corte saem da mesma fixação, com a mesma referência. | Prender a peça de novo em outra máquina abre margem de erro. |
A chapa já entra identificada
A etiquetadora fica no lift de carregamento: a chapa é etiquetada quando entra na máquina, parada e referenciada, e não depois de cortada. A impressora Zebra industrial imprime, para cada peça do plano, uma etiqueta com material, plano de corte, projeto, ambiente e o resto dos dados do trabalho, direto do software de nesting — e aguenta a poeira e o calor da fábrica sem parar para configurar.
Não é só arrumação. Peça sem identificação é peça que volta da montagem, atrasa a entrega e às vezes precisa ser refeita — perde a chapa, perde o tempo de máquina e perde a mão de obra. Com a etiqueta, cada peça sai da esteira sabendo de que projeto é e onde vai ser instalada, e a montagem trabalha sozinha, sem parar para perguntar de que pedido é cada peça.
Etiquetada na entrada
A chapa recebe as etiquetas no lift, antes de a usinagem começar.
Impressora Zebra industrial
Resistente a poeira e calor, imprimindo chapa após chapa sem parada.
Dados completos do trabalho
Material, plano de corte, projeto e ambiente, direto do software de nesting.
A peça se acha
Dá para seguir cada peça da chapa até a montagem, e o retrabalho por peça perdida some.
Quando a peça é identificada
Etiquetagem automática no lift: Na entrada, com a chapa parada e referenciada no lift.
Marcação manual: Depois do corte, peça por peça, na mão.
O que a etiqueta traz
Etiquetagem automática no lift: Projeto, ambiente, plano de corte e material, direto do software.
Marcação manual: O que o operador lembrou de anotar.
Peça sem identificação
Etiquetagem automática no lift: Não existe: toda peça do plano sai etiquetada.
Marcação manual: Acontece, e volta da montagem.
Tempo do operador
Etiquetagem automática no lift: Zero: a máquina etiqueta enquanto carrega.
Marcação manual: Minutos por chapa, entre uma e outra.
| Critério | Etiquetagem automática no lift | Marcação manual |
|---|---|---|
| Quando a peça é identificada | Na entrada, com a chapa parada e referenciada no lift. | Depois do corte, peça por peça, na mão. |
| O que a etiqueta traz | Projeto, ambiente, plano de corte e material, direto do software. | O que o operador lembrou de anotar. |
| Peça sem identificação | Não existe: toda peça do plano sai etiquetada. | Acontece, e volta da montagem. |
| Tempo do operador | Zero: a máquina etiqueta enquanto carrega. | Minutos por chapa, entre uma e outra. |
A célula de quem precisa de mais chapas por turno
Deslocamento é quando a ferramenta anda fora do material, indo de uma operação até a próxima: a máquina está em movimento sem cortar nada. Numa chapa de móvel planejado, cheia de peças pequenas, furos e contornos, esse vaivém ocupa boa parte do ciclo. A New Pro Nesting percorre esse caminho a 90 m/min — contra 60 m/min da Max Nesting e da Pro Max Nesting —, e é por isso que ela é a célula de quem precisa de mais chapas por turno.
Velocidade sem precisão não serve para nada, e aqui os 0,1 mm vêm junto. Os motores são servo, não de passo: o servo sabe onde está a cada instante e corrige sozinho se forçar. A estrutura em aço de 8 e 25 mm, usinada em portal CNC, e as guias de 30 mm no eixo Y — o que carrega o pórtico inteiro — absorvem a aceleração e a frenagem. O corte sai limpo do primeiro ao último ciclo do turno.
90 m/min em G0
O maior deslocamento da linha de chapa da Etools.
30 m/min cortando
Velocidade de trabalho com 0,1 mm de precisão.
Servos de 1500 W
Sabem onde estão a cada instante e corrigem sozinhos se forçar.
Guias de 30 mm no Y
O eixo que carrega o pórtico é o mais reforçado da máquina.
Painel climatizado e cortina de luz, de fábrica
Uma célula que produz o turno inteiro precisa continuar produzindo amanhã, e dois sistemas de série cuidam disso. O resfriamento do painel elétrico mantém a temperatura constante lá dentro, protegendo drivers e inversores do superaquecimento — em fábrica brasileira, com calor e serragem no ar, é o que evita a queima que para a produção por dias esperando peça de reposição.
A cortina de luz e a botoeira de emergência vêm de fábrica, conforme a NR12. A cortina cria uma barreira de feixes ao redor da área de trabalho: no instante em que algo interrompe esses feixes, a máquina para — sem grade nem porta atrapalhando o fluxo, e sem depender de alguém reagir. Numa máquina que carrega e descarrega sozinha, com gente andando pela fábrica ao redor, é a proteção que deixa o ciclo rodar do começo ao fim.
Painel climatizado
Temperatura constante onde ficam os drivers e os inversores.
Cortina de luz de série
Interrompeu o feixe, a máquina para — sem depender de alguém reagir.
Botoeira de emergência
Parada ao alcance da mão, conforme a NR12.
Menos parada por queima
Drive que não superaquece é turno que não para esperando peça.
Itens de Série
Conheça os componentes e tecnologias que já vêm de fábrica na sua Etools.
Cabeçote de furação com 9 brocas
As 9 brocas ficam montadas no cabeçote, cada uma no seu diâmetro, e a máquina troca de uma para a outra sozinha, sem passar pelo magazine. Os furos de cavilha, minifix e dobradiça que levavam minutos de troca de ferramenta passam a levar segundos — e o spindle fica livre para a fresa.
Etiquetadora Zebra no lift de carregamento
Fica no lift e etiqueta a chapa quando ela entra na máquina, antes de a usinagem começar. A impressora Zebra imprime material, plano de corte, projeto e o resto dos dados do trabalho: cada peça sai da esteira sabendo de que projeto é, sem ninguém marcar a lápis.
Impressora Zebra
Impressora industrial que aguenta a poeira e o calor da fábrica. As etiquetas saem uma atrás da outra, chapa após chapa, sem parar para configurar.
Lift carregador de chapas
As ventosas levantam a chapa de MDF da pilha e colocam na mesa: sai o esforço mais pesado do turno, sai o risco de lesão nas costas e sai o dano na chapa que bate no canto.
Esteira de descarga
As peças cortadas saem da mesa sem alguém puxar uma a uma, e sem risco nem batida no acabamento. Com a carga e a descarga automáticas, some quase todo o tempo em que a máquina ficava parada entre um ciclo e o outro.
Magazine de 16 ferramentas no pórtico
Dezesseis ferramentas montadas ao mesmo tempo, num magazine que viaja junto com o cabeçote. A troca acontece onde a máquina está, sem atravessar a mesa até um magazine parado na ponta — e como a furação fica com o cabeçote, as 16 posições sobram inteiras para a fresa, da de contorno ao disco de ranhura.
Spindle de 9 kW com cone ISO30
Nove kW (12 cv) a 24.000 RPM, com pinça ER32. Potência para encarar a chapa inteira o dia todo sem forçar, e rotação para a fresa fina de detalhe deixar o acabamento limpo.
Comando Syntec
O mesmo comando das outras routers CNC da Etools: quem já operou uma reconhece a tela. Lê o código G gerado pelo software que a sua marcenaria já usa, sem licença extra.
Controle MPG
O volante manual move os eixos no giro da mão. É com ele que o operador encosta o cabeçote no canto da chapa e marca o ponto de origem, no fino, antes de mandar o programa rodar.
Mesa em 9 setores de vácuo
Nove grupos com válvula própria: você liga só a área onde a peça está, em vez de puxar vácuo na mesa inteira. É o que segura a peça pequena que já soltou do corte e costuma sair voando. Para o que o vácuo não segura, a mesa tem fixação em Slot-T.
Bomba de vácuo Becker
Bomba alemã, com sucção que não cede: a peça fica presa com a mesma força na primeira chapa da manhã e na última da tarde. Não é a bomba perdendo fôlego no fim do expediente que vai soltar a peça no meio do corte.
Empurrador de chapa
Leva as peças cortadas da mesa para a esteira enquanto a próxima chapa já entra pelo lift. A mesa não fica esperando ninguém tirar peça por peça, e a chapa seguinte começa a ser usinada no mesmo ciclo.
Rolos pressores
Encostam na chapa e a seguram contra a mesa enquanto a ferramenta trabalha. Chapa que levanta é peça fora de medida e fresa que sofre — e a peça pequena, que o plano de nesting deixa quase sem sobra, é a primeira a se mexer sem o rolo.
Servo motores Leadshine de 1500 W
Os motores são servo, não de passo. O servo sabe onde está a cada instante e corrige sozinho se forçar; o de passo não sabe, e quando perde a posição você só descobre com a peça errada na mão. É o que sustenta os 90 m/min sem abrir mão dos 0,1 mm.
Redutor planetário
Cremalheira helicoidal com redutor planetário: mais torque e movimento suave, para o pórtico acelerar e frear a 90 m/min sem sacudir a peça.
Esquadro pneumático
Dá o encosto para a chapa a cada carregamento, para ela entrar sempre na mesma posição. É o que faz o zero do programa bater com a chapa que o lift acabou de colocar.
Probe
O probe é o apalpador que mede a ferramenta: a máquina mede cada uma das 16 e guarda a medida. É o que faz o furo e o rebaixo saírem na mesma profundidade com qualquer ferramenta.
Segurança NR12 com cortina de luz
Cortina de luz e botoeira de emergência conforme a NR12. A cortina para a máquina se alguém entra na área de trabalho — numa célula que carrega e descarrega sozinha, é a proteção que não depende de o operador lembrar de nada.
Resfriamento do painel elétrico
O painel tem resfriamento próprio, e é ele que evita a parada por drive superaquecido no meio do turno — justamente no dia quente em que a produção está apertada e ninguém pode perder uma hora.
Coletor de pó de 5,5 kW
Coletor com saco duplo. Pó de MDF é fino e vai longe: aspirar na fonte mantém o ar do galpão respirável, a máquina limpa e a mesa de vácuo sem entupir.
Lubrificação automática
A máquina se lubrifica sozinha, no intervalo programado. Elimina a rotina manual que é sempre a primeira a ser esquecida quando o turno aperta — e é justamente o esquecimento que come guia e fuso.
Ficha Técnica
Aqui, você pode visualizar de forma técnica toda a tecnologia embarcada na sua Etools.
| Item | Especificação |
|---|---|
| Modelo | Centro de usinagem NEW PRO 31 DB-U |
| Comando CNC | Syntec |
| Motor Spindle | 9kW (12 cv) ER32 cone ISO30 24.000 RPM |
| Cabeçote de furação | Sim - Troca automática de 9 brocas |
| Etiquetadora | Sim - Etiquetadora com impressora Zebra automática no Lift de carregamento |
| Sistema de troca automática de ferramentas | ATC 16 no pórtico |
| Estrutura | Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa |
| Mesa de trabalho | Mesa setorizada em 9 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T. |
| Área de trabalho | 1850 x 2750 x 80 mm |
| Servo motor e servo drivers | 1500 W (Leadshine) |
| Estrutura eixo X, Y | Cremalheira Helicoidal |
| Estrutura eixo Z | Fuso de Esfera |
| Guias lineares dos eixos X e Z | 25mm (CSK) |
| Guias lineares do eixo Y | 30mm (CSK) |
| Inversor | 11kw (Fuling) |
| Precisão de trabalho | 0,1 mm |
| Código de comando | G Code |
| Velocidade de trabalho (G1) | 30 m/min |
| Deslocamento (G0) | 90 m/min |
| Sistema de lubrificação | Automática |
| Sistema de resfriamento | Atua protegendo componentes eletrônicos sensíveis contra o superaquecimento. |
| Empurrador de chapa | Automática |
| Rolo pressores | Sim |
| Componentes elétricos | Schneider (Francês) |
| Sensor fim de curso | Omron (Japonês) |
| Sistema de tracionamento | Redutor Planetário |
| Lift de carregamento de chapas | Sim - automático |
| Esteira de descarga | Sim - Automática |
| Bomba de vácuo | Bomba de vácuo Becker (alemã) |
| Coletor de pó | Coletor de pó com saco duplo de 5,5KW |
| NR12 | Equipamento equipado com sistema de cortina de luz e botoeira de emergência conforme norma NR12. |
O que significa cada item
Os termos desta ficha, explicados um a um no glossário técnico.
- Spindle
- Warm-up do spindle
- Balanceamento de ferramenta
- Cone ISO30
- Pinça ER32
- ATC — troca automática de ferramentas
- Servo motor
- Cremalheira helicoidal
- Fuso de esferas
- Guia linear
- Redutor planetário
- Inversor de frequência
- Mesa de vácuo setorizada
- Bomba de vácuo de palheta
- Coletor de pó
- G-Code
- G0 e G1
- Comando Syntec
- Repetibilidade
- NR-12
- Bomba de vácuo Becker
- Servo driver Leadshine
- Rolo pressor
- Etiquetagem de peças
- Etiquetadora no lift
- Sensor de fim de curso
- Eixos X, Y e Z
- Zero máquina (homing)
- Avanço de corte (feed rate)
- Pórtico (gantry)
- Estrutura soldada e usinada
- Mesa de fenolite (baquelite)
- Capela de aspiração (bocal com cerdas)
- Pós-processador (post-processor)
- MPR, CIX, BAN e XML (formatos de usinagem)
- Patim (bloco da guia linear)
- Chave ER32
- Router CNC para madeira
- Router CNC para MDF
- Router CNC para MDP
- Router CNC para compensado
- Router CNC para usinagem de portas
- Router CNC
- Router CNC com troca automática de ferramentas
- Router CNC com esteira de descarga
- Router CNC com carregador de chapas (lift)
- Router CNC com etiquetadora
- Router CNC para móveis planejados
- Router CNC para móveis modulados
- Router CNC para móveis seriados
- Router CNC para móveis personalizados
- Router CNC para móveis ecológicos
- Router CNC para móveis pet
- Router CNC para móveis infantis
Aplicações e materiais
Para a fábrica de móveis planejados e a indústria moveleira que produzem em série e precisam de mais chapas por turno — com cada peça furada e identificada antes de chegar à montagem.
Móveis planejados em série
Corte, furo de dobradiça, de minifix e de cavilha, puxador cava e rebaixo num programa só: o cabeçote de 9 brocas fura e o magazine de 16 ferramentas cuida do resto, sem ninguém parar para trocar ferramenta.
Fábrica que precisa de mais chapas por turno
Os 90 m/min encurtam o vaivém entre uma peça e a próxima, o lift e a esteira tiram a espera entre uma chapa e a outra, e a furação sai do magazine. Mais chapa no fim do dia com a mesma equipe.
Fábrica que quer eliminar a furadeira múltipla
A peça sai da mesa já furada e etiquetada. Ela não passa por uma segunda máquina nem por marcação manual, e a furadeira múltipla deixa de travar a produção — ou deixa de existir.
Peça que chega certa na montagem
Cada peça leva a etiqueta com projeto, ambiente e plano de corte, aplicada no lift antes do corte. A montagem trabalha sozinha, sem parar para perguntar de que pedido é cada peça.
Indústria moveleira
Programa com centenas de operações e furos roda com os 0,1 mm dos servos de 1500 W: a peça 500 sai igual à primeira. E o probe mede as 16 ferramentas, então o furo não muda de profundidade.
Portas, frentes e painéis
Almofadadas, canaletadas, ripadas e com puxador cava, usinadas em sequência com o spindle ISO30 de 9 kW a 24.000 RPM — a rotação que a fresa fina de detalhe pede — e sem trocar ferramenta na mão entre uma e outra.
Materiais compatíveis
- MDF
- MDP
- Compensado
- OSB
- Aglomerado
- Painéis laminados/melamínicos
- Madeira maciça (chapas)
- Acrílico
- PVC expandido
Qual modelo é o seu?
As três carregam, cortam e descarregam a chapa inteira sozinhas. O que muda é quanto do resto — o furo, a etiqueta, a velocidade — a máquina também resolve.
Max Nesting
Etiqueta a chapa no lift e roda fechada
- Magazine de ferramentas
- ATC 12 no pórtico
- Cabeçote de furação
- Não (fura com broca no spindle)
- Etiquetadora
- Automática no liftA chapa entra etiquetada
- Deslocamento rápido (G0)
- 60 m/min
- Proteção
- Carenagens fechando a área de trabalho
- Indicada para
- Peça etiquetada e operador fora da área da máquina, sem cabeçote de furação
New Pro Nesting
Mais volume: 9 brocas, etiqueta no lift e 90 m/min
- Magazine de ferramentas
- ATC 16 no pórtico
- Cabeçote de furação
- 9 brocasA máquina troca de broca sem parar
- Etiquetadora
- Impressora ZebraAplicada no lift de carregamento
- Deslocamento rápido (G0)
- 90 m/min
- Proteção
- Resfriamento do painel elétrico
- Indicada para
- Mais chapas por turno
Modelo que estamos visualizando
Pro Max Nesting
Fura com pente de brocas e etiqueta pelo comando
- Magazine de ferramentas
- ATC 16 no pórtico
- Cabeçote de furação
- Pente 5+4 brocasMarca e fura sem passar pelo magazine
- Etiquetadora
- Impressora ZebraIntegrada ao comando Syntec 60 PE Pro Label, etiqueta 60 x 60 mm
- Deslocamento rápido (G0)
- 60 m/min
- Proteção
- Resfriamento do painel elétrico + soft starter
- Indicada para
- Móveis planejados em série, com muito furo e cada peça saindo etiquetada
| Critério | Max NestingEtiqueta a chapa no lift e roda fechada | New Pro NestingMais volume: 9 brocas, etiqueta no lift e 90 m/min | Pro Max NestingFura com pente de brocas e etiqueta pelo comando |
|---|---|---|---|
| Magazine de ferramentas | ATC 12 no pórtico | ATC 16 no pórtico | ATC 16 no pórtico |
| Cabeçote de furação | Não (fura com broca no spindle) | 9 brocasA máquina troca de broca sem parar | Pente 5+4 brocasMarca e fura sem passar pelo magazine |
| Etiquetadora | Automática no liftA chapa entra etiquetada | Impressora ZebraAplicada no lift de carregamento | Impressora ZebraIntegrada ao comando Syntec 60 PE Pro Label, etiqueta 60 x 60 mm |
| Deslocamento rápido (G0) | 60 m/min | 90 m/min | 60 m/min |
| Proteção | Carenagens fechando a área de trabalho | Resfriamento do painel elétrico | Resfriamento do painel elétrico + soft starter |
| Indicada para | Peça etiquetada e operador fora da área da máquina, sem cabeçote de furação | Mais chapas por turno | Móveis planejados em série, com muito furo e cada peça saindo etiquetada |
| Ver detalhes → | Modelo que estamos visualizando | Ver detalhes → |
Nos três modelos: lift carregador de chapas, esteira de descarga e empurrador automáticos, spindle de 9 kW (12 cv) com cone ISO30 e pinça ER32 a 24.000 RPM, servo motores Leadshine de 1500W com 30 m/min de trabalho, comando Syntec com G Code, estrutura em aço de 8 e 25 mm usinada em portal CNC, área de trabalho para a chapa inteira de MDF (1840 x 2750 x 80 mm na Max Nesting e na Pro Max Nesting, 1850 x 2750 x 80 mm na New Pro Nesting), mesa setorizada de vácuo com fixação em Slot-T, precisão de 0,1 mm, lubrificação automática e coletor de pó de 5,5 kW com saco duplo. Ou seja: a escolha é pelo processo, e não por diferença de base.
A mesma base New Pro com 16 ferramentas: New Pro 16 UL
Lift carregador, esteira de descarga, etiquetadora e os mesmos 90 m/min, com magazine de 16 ferramentas no pórtico e o furo feito por broca no spindle. Para a fábrica em que o que trava é a carga, a descarga e a identificação da peça — e não a furação.
Depois do nesting, a coladeira que respeita os furos
A peça sai da célula cortada, furada e etiquetada — e a EC6 Max S30 cola a borda sem cobrir os furos de dobradiça, graças ao copiador nesting. Seis grupos, cola EVA ou PUR e dispositivo para painel ripado: a peça chega à montagem pronta.
A New Pro Nesting também é procurada como
- Máquina de nesting para móveis planejados
- CNC nesting com cabeçote de furação
- Centro de usinagem ATC 16 ferramentas
- CNC nesting 90 m/min
- Célula de nesting completa
- CNC com cabeçote de 9 brocas
- CNC com etiquetadora no lift
- CNC com carga e descarga automática de chapas
- CNC com impressora Zebra
- CNC que etiqueta as peças automaticamente
- CNC para eliminar a furadeira múltipla
- Nesting CNC com lift e esteira
- Máquina de nesting de alta produção
- Centro de usinagem com comando Syntec
- Máquina de nesting para indústria moveleira
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Marcenaria, comunicação visual, esquadria, indústria de estofados, movelaria, modelação: são empresas de portes e ramos bem diferentes que produzem todo dia com máquina Etools. O que elas têm em comum é o que a gente entrega junto com o equipamento — instalação, treinamento do operador e peça de reposição no Brasil.
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O que acompanha a sua New Pro Nesting
Máquina industrial não termina na entrega. O que decide o custo dos próximos anos é quem atende quando ela para — e a que distância está a peça que falta.
Garantia de fábrica
A cobertura é acionada aqui, com técnico brasileiro e peça em estoque nacional. Sua máquina não volta para o exterior e você não negocia garantia por e-mail, em outro fuso e em outro idioma.
Assistência técnica no Brasil
Rede de técnicos distribuída pelo país, com base na matriz em Campinas/SP e no centro de distribuição de Jaraguá do Sul/SC. Peça de reposição sai do estoque nacional — não de um contêiner que ainda vai embarcar.
Suporte técnico direto
Abertura de chamado por formulário ou WhatsApp, de segunda a sexta. Quem atende conhece a máquina: a maioria dos chamados se resolve com o operador no telefone, com o código do alarme na tela.
Instalação e treinamento inclusos
Instalação por técnico da casa e treinamento presencial da equipe fazem parte da venda, não são item à parte. Depois vêm a Universidade Etools, com os treinamentos online, e a visita do Lapidando CNC após 60 dias de operação.
- No mercado desde
- 2014
- Estoque de peças
- SP e SC
- Suporte
- Seg a sex, 8h às 18h
- Atendimento
- PT · EN · ES
Perguntas frequentes sobre a New Pro Nesting
Respostas diretas para as dúvidas mais comuns de quem está avaliando esta máquina. Não encontrou o que procura? .
O ciclo inteiro entre uma chapa e a próxima. O lift levanta a chapa da pilha e coloca na mesa, a etiquetadora Zebra aplica as etiquetas ainda no lift, o esquadro pneumático dá o encosto, o cabeçote de 9 brocas fura, o magazine de 16 ferramentas cuida do corte e das usinagens, e o empurrador leva as peças para a esteira enquanto a chapa seguinte já está entrando. O operador programa, acompanha o painel e toca outras etapas da fábrica.