Max Nesting
A Max Nesting é o centro de usinagem CNC que faz o caminho inteiro da chapa sem ninguém ao lado da máquina. O lift pega a chapa de MDF da pilha e já a etiqueta antes de a usinagem começar, o magazine de 12 ferramentas no pórtico faz todas as operações do programa, e a esteira entrega as peças cortadas e identificadas no fim do ciclo. Tudo por trás de carenagens que fecham a área de trabalho, com a equipe circulando pela fábrica em segurança.
Etiquetagem no lift: a peça já entra identificada. A etiquetadora é integrada ao lift de carregamento — a chapa é etiquetada quando entra na máquina, e não depois de cortada. A etiqueta traz material, plano de corte, projeto e o resto dos dados do trabalho: cada peça sai da máquina sabendo de que projeto é e onde vai ser instalada, sem marcação manual, sem lápis e sem quebra-cabeça no estoque intermediário.
Peça sem identificação é peça que volta da montagem, atrasa a entrega e às vezes precisa ser refeita — perde a chapa, perde o tempo de máquina e perde a mão de obra. Com a etiqueta, a montagem trabalha sozinha e, se algo falta ou sobra, o plano de corte diz de onde veio. Você acompanha a peça da chapa até a montagem.
Carenagens de proteção. A área de trabalho é fechada por carenagens. Numa máquina que carrega, usina e descarrega sozinha, esse fechamento não é enfeite: é o que deixa o ciclo rodar do começo ao fim com gente andando pela fábrica ao redor. Ele ainda segura o pó e o barulho no entorno da máquina, e é uma medida de engenharia concreta para mostrar ao pessoal da segurança do trabalho.
Lift carregador de chapas. As ventosas levantam a chapa de MDF da pilha e colocam na mesa. Sai do turno o esforço mais pesado da operação, que é levantar a chapa; sai o risco de lesão nas costas; e sai o dano na chapa que bate no canto durante o carregamento.
Esteira de descarga. As peças cortadas saem da mesa sem alguém puxar uma a uma, e sem risco nem batida no acabamento. Com a carga e a descarga automáticas, some quase todo o tempo em que a máquina ficava parada entre um ciclo e o outro; o empurrador mantém a saída organizada entre uma chapa e a próxima.
Magazine de 12 ferramentas no pórtico. Ele viaja junto com o cabeçote: a troca acontece onde a máquina está, sem atravessar a mesa até um magazine fixo — e em programa com dezenas de operações essa diferença vira minutos por chapa. O spindle HQD de 9 kW (12 cv), com pinça ER32, cone ISO30 e 24.000 RPM, corta, fura, rebaixa e grava em MDF, MDP, compensado e acrílico.
Servo motores de 1500W. Os motores são servo, não de passo. Na prática: o servo sabe onde está a cada instante e corrige sozinho se forçar; o de passo não sabe, e quando perde a posição você só descobre com a peça errada na mão. Daí os 60 m/min de deslocamento e os 30 m/min de trabalho com 0,1 mm — a peça 500 sai igual à primeira.
O que move a máquina nos três eixos. Eixos X e Y com cremalheira helicoidal, pinhão e redutor planetário Shimpo; eixo Z com fuso de esferas TBI 2510 (Taiwan); guias lineares Hiwin de 25 mm. Componentes elétricos Schneider e sensores de fim de curso Omron.
Comando Syntec. Programação em G Code e processamento que não engasga em programa cheio, com muita troca de ferramenta. O volante manual (MPG) é o que o operador usa para encostar o cabeçote na peça e marcar o ponto de origem, no fino. E o probe — o apalpador que mede a ferramenta — mede cada fresa e cada broca, então o furo sai na mesma profundidade com qualquer uma delas.
Estrutura e fixação. Máquina inteira em aço de 8 e 25 mm, usinada em portal CNC, com 2700 kg que absorvem a vibração do pórtico e seguram o corte no ritmo do turno. A mesa é dividida em 8 grupos de vácuo, cada um com a sua válvula: você liga só a área onde a chapa está, o que é o que segura a peça pequena já separada da chapa, que costuma sair voando. A bomba é de palheta de grafite, 5,5 kW, 300 m³ e 80 kPa. Para o que o vácuo não segura, a fixação em Slot-T. Área útil de 1840 x 2750 x 80 mm — a chapa inteira de MDF.
O resto do dia a dia. Esquadro pneumático dando o encosto para a chapa entrar sempre na mesma posição, lubrificação automática que a máquina faz sozinha nas guias e coletor de pó de 5,5 kW com saco duplo, puxando a serragem enquanto a fresa corta.
Max Nesting: a chapa entra pelo lift já etiquetada e sai cortada pela esteira, com a área de trabalho fechada — para a fábrica de móveis planejados e a indústria moveleira que precisam produzir mais sem aumentar a equipe.
A peça já entra identificada
A etiquetadora fica no lift de carregamento: a chapa é etiquetada quando entra na máquina, e não depois de cortada. A etiqueta traz o que a montagem precisa saber — material, plano de corte, projeto e o resto dos dados do trabalho — e cada peça sai da esteira sabendo de que projeto é e onde vai ser instalada.
Não é só arrumação. Peça sem identificação é peça que volta da montagem, atrasa a entrega e às vezes precisa ser refeita — perde a chapa, perde o tempo de máquina e perde a mão de obra. Com a etiqueta, a montagem trabalha sozinha, sem parar para perguntar de que projeto é cada peça.
Etiquetada na entrada
A chapa recebe as etiquetas no lift, antes de a usinagem começar.
Dados completos do trabalho
Material, plano de corte, projeto e ambiente, direto do software de nesting.
Montagem sem perguntas
A equipe sabe de qual pedido é cada peça sem abrir o projeto.
A peça se acha
Dá para seguir cada peça da chapa até a montagem, e o retrabalho por peça perdida some.
Quando a peça é identificada
Etiquetagem automática no lift: Na entrada, com a chapa parada e referenciada no lift.
Marcação manual: Depois do corte, peça por peça, na mão.
O que a etiqueta traz
Etiquetagem automática no lift: Projeto, ambiente, plano de corte e material, direto do software.
Marcação manual: O que o operador lembrou de anotar.
Peça sem identificação
Etiquetagem automática no lift: Não existe: toda peça do plano sai etiquetada.
Marcação manual: Acontece, e volta da montagem.
Tempo do operador
Etiquetagem automática no lift: Zero: a máquina etiqueta enquanto carrega.
Marcação manual: Minutos por chapa, entre uma e outra.
Conferência
Etiquetagem automática no lift: Cada peça aponta para o plano de corte de onde saiu.
Marcação manual: Só olhando peça por peça, na mão.
| Critério | Etiquetagem automática no lift | Marcação manual |
|---|---|---|
| Quando a peça é identificada | Na entrada, com a chapa parada e referenciada no lift. | Depois do corte, peça por peça, na mão. |
| O que a etiqueta traz | Projeto, ambiente, plano de corte e material, direto do software. | O que o operador lembrou de anotar. |
| Peça sem identificação | Não existe: toda peça do plano sai etiquetada. | Acontece, e volta da montagem. |
| Tempo do operador | Zero: a máquina etiqueta enquanto carrega. | Minutos por chapa, entre uma e outra. |
| Conferência | Cada peça aponta para o plano de corte de onde saiu. | Só olhando peça por peça, na mão. |
A furação inteira sem trocar de ferramenta
Num painel de móveis planejados, a maior parte do tempo de ciclo não está no corte: está nas dezenas de furos de cavilha, minifix e dobradiça. Sem um cabeçote dedicado, cada mudança de diâmetro é uma troca no magazine — o pórtico para, solta a ferramenta, pega a próxima e volta. Somadas ao longo da chapa, essas trocas dominam o programa.
Com o cabeçote de furação, as 9 brocas ficam montadas, cada uma no seu diâmetro, e a máquina passa de uma para a outra sem sair do lugar. O programa de furação que levava minutos passa a levar segundos, e o magazine de 12 ferramentas fica livre para o que exige fresa: corte, rebaixo, puxador cava e acabamento.
Opcional9 brocas montadas
Os diâmetros da marcenaria prontos, sem trocar ferramenta para furar.
Furação em segundos
Sem as dezenas de trocas de magazine que dominam o programa.
Magazine livre para fresa
As 12 posições ficam para corte, rebaixo, cava e acabamento.
Opcional da máquina
Como a cortina de luz, o cabeçote se pede junto com a máquina.
Ninguém precisa ficar ao lado da máquina
A Max Nesting trabalha com a área de trabalho fechada por carenagens. Numa máquina que carrega, usina e descarrega sozinha, esse fechamento não é enfeite: é o que deixa o ciclo rodar do começo ao fim com gente andando pela fábrica ao redor.
Fechar a máquina também segura o pó e o barulho no entorno, o que melhora o chão de fábrica inteiro e é uma medida de engenharia concreta para levar ao pessoal da segurança do trabalho. E é o que separa automação de verdade do resto: ninguém precisa ficar ao lado da máquina enquanto ela produz.
Área de trabalho fechada
Carenagens em torno da mesa, do lift e da esteira.
Ninguém ao lado da máquina
O ciclo roda contínuo com a equipe circulando pela fábrica.
Menos pó e barulho
O que a máquina levanta fica dentro dela, e não no chão de fábrica.
Segurança do trabalho
É a medida de engenharia que a NR-12 pede para máquina de movimento automático.
Segurança de operação a nível industrial
A cortina de luz é um dos opcionais mais importantes da Max Nesting, e vai muito além de um simples acessório. Ela cria uma barreira invisível de feixes infravermelhos ao redor da área de operação: no instante em que algo interrompe esses feixes, a máquina para na hora. Tudo isso sem grades ou portas atrapalhando o fluxo de trabalho.
É um recurso importante para a adequação à NR-12, a norma brasileira que regulamenta a segurança em máquinas e equipamentos.
OpcionalPara na hora
Interrompeu o feixe, a máquina para — sem depender de alguém reagir.
Sem grade nem porta
A barreira é invisível e não atrapalha o fluxo de trabalho.
Adequação à NR-12
Entra na avaliação de riscos junto com o laudo do responsável técnico.
Opcional da máquina
Diferente das carenagens, que são de série: a cortina se pede junto com a máquina.
Carrega, usina e descarrega sem ninguém ao lado
O lift de ventosas levanta a chapa da pilha e coloca na mesa; o esquadro pneumático dá o encosto e a chapa entra no lugar certo; o empurrador leva as peças para a esteira enquanto a próxima chapa já está entrando. Carga, descarga e a passagem de uma chapa para a outra acontecem sem o operador — some quase todo o tempo em que a máquina ficava parada entre um ciclo e o outro.
Por baixo, a mesma mecânica da Linha Max: magazine de 12 ferramentas no pórtico, spindle HQD de 9 kW a 24.000 RPM, servo motores Leadshine de 1500W com 60 m/min, cremalheira helicoidal com redutor planetário Shimpo, fuso de esferas TBI e guias Hiwin de 25 mm, sobre 2700 kg de aço de 8 e 25 mm. Os 0,1 mm valem do primeiro ao último ciclo do turno.
Lift de ventosas
Carrega a chapa da pilha para a mesa sem esforço manual.
Esteira de descarga
As peças saem sem riscos nem batidas enquanto a próxima chapa entra.
12 ferramentas no pórtico
Troca ao lado do spindle, sem viagem até um magazine fixo.
60 m/min com 0,1 mm
Servos de 1500W para a velocidade e 2700 kg de aço para segurar a vibração dela.
Itens de Série
Conheça os componentes e tecnologias que já vêm de fábrica na sua Etools.
Etiquetadora automática no lift
Fica no lift de carregamento e etiqueta a chapa quando ela entra na máquina, antes de a usinagem começar. A etiqueta traz material, plano de corte, projeto e o resto dos dados do trabalho: cada peça sai identificada, sem ninguém marcar a lápis.
Carenagens de proteção
A área de trabalho fica fechada. Numa máquina que carrega, usina e descarrega sozinha, esse fechamento é o que deixa o ciclo rodar do começo ao fim com gente andando pela fábrica ao redor — e ainda segura o pó e o barulho no entorno.
Lift carregador de chapas
As ventosas levantam a chapa de MDF da pilha e colocam na mesa: sai o esforço mais pesado do turno, sai o risco de lesão nas costas e sai o dano na chapa que bate no canto.
Esteira de descarga
As peças cortadas saem da mesa sem alguém puxar uma a uma, e sem risco nem batida no acabamento. Com a carga e a descarga automáticas, some quase todo o tempo em que a máquina ficava parada entre um ciclo e o outro.
Spindle com troca automática
Motor spindle HQD de 9 kW (12 cv) com pinça ER32, cone ISO30 e 24.000 RPM. Corta, fura, rebaixa e grava em MDF, MDP, compensado e acrílico — e é a máquina que troca a ferramenta, no meio do programa.
Magazine de 12 ferramentas no pórtico
O magazine viaja junto com o cabeçote: a troca acontece onde a máquina está, sem atravessar a mesa até um magazine fixo. Em programa com dezenas de operações, essa diferença vira minutos ganhos por chapa.
Comando Syntec
Programação em G Code e processamento que não engasga em programa cheio, com muita troca de ferramenta.
Controle MPG
O volante manual move os eixos no giro da mão. É com ele que o operador encosta o cabeçote no canto da chapa e marca o ponto de origem, no fino, antes de mandar o programa rodar.
Servo motor e drivers Leadshine 1500W
Os motores são servo, não de passo: o servo sabe onde está a cada instante e corrige sozinho se forçar; o de passo, quando perde a posição, só avisa com a peça errada na mão. Daí 60 m/min de deslocamento e 30 m/min de trabalho com 0,1 mm.
Redutor planetário Shimpo
Cremalheira helicoidal, pinhão e redutor planetário Shimpo nos eixos X e Y: mais torque e movimento suave, para o pórtico acelerar e frear sem sacudir a peça.
Empurrador de chapa
Empurra as peças cortadas da mesa para a esteira enquanto a próxima chapa já entra pelo lift, mantendo a saída organizada.
Probe
O probe é o apalpador que mede a ferramenta: a máquina mede cada uma das 12 e guarda a medida. É o que faz o furo sair na mesma profundidade com qualquer ferramenta.
Lubrificação automática
A máquina lubrifica as guias e a transmissão sozinha, em intervalos programados: ninguém precisa lembrar de passar graxa, e as guias não trabalham secas.
Coletor de pó de 5,5 kW
Coletor com saco duplo, puxando a serragem enquanto a fresa corta. O operador respira menos pó, enxerga o corte e a mesa de vácuo não entope.
Esquadro pneumático
Dá o encosto para a chapa a cada carregamento, para ela entrar sempre na mesma posição. É o que faz o zero do programa bater com a chapa de verdade.
Setores de vácuo
A mesa é dividida em 8 grupos de vácuo, cada um com a sua válvula: você liga só a área onde a chapa está, em vez de puxar vácuo na mesa inteira. É o que segura a peça pequena já separada da chapa, que costuma sair voando. Slot-T para o que o vácuo não segura.
Bomba de vácuo com palheta de grafite
5,5 kW, 300 m³ e 80 kPa. A palheta é de grafite, então a bomba trabalha sem óleo: menos manutenção e nada de óleo no ar da fábrica.
Ficha Técnica
Aqui, você pode visualizar de forma técnica toda a tecnologia embarcada na sua Etools.
| Item | Especificação |
|---|---|
| Modelo | Centro de usinagem Max Nesting |
| Comando CNC | Syntec |
| Motor Spindle | HQD 9 kW (12 cv), ER32, cone ISO30, 24.000 RPM |
| Sistema de troca automática de ferramentas | ATC de 12 ferramentas no pórtico |
| Estrutura | Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa |
| Mesa de trabalho | Mesa setorizada em 8 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T |
| Área de trabalho | 1840 x 2750 x 80 mm |
| Servo motor e servo drivers | 1500 W (Leadshine) |
| Estrutura eixo X, Y | Cremalheira helicoidal, pinhão e redutor planetário |
| Estrutura eixo Z | Fuso de esferas TBI 2510 (Taiwan) |
| Guias lineares dos eixos X, Y e Z | 25 mm (Hiwin) |
| Inversor | 11 kW (Fuling) |
| Precisão de trabalho | 0,1 mm |
| Código de comando | G Code |
| Velocidade de trabalho (G1) | 30 m/min |
| Deslocamento (G0) | 60 m/min |
| Sistema de lubrificação | Automática |
| Empurrador de chapa | Automático |
| Lift carregador de chapas | Sim, automático |
| Esteira de descarga | Sim, automática |
| Etiquetadora de peças | Sim, automática no lift carregador de chapas |
| Carenagens de proteção | Sim |
| Componentes elétricos | Schneider (Francês) |
| Sensor fim de curso | Omron (Japonês) |
| Sistema de tracionamento | Redutor planetário Shimpo |
| Bomba de vácuo | Bomba de vácuo com palheta de grafite 5,5 kW - 300 m³ - 80 kPa |
| Coletor de pó | Coletor de pó com saco duplo de 5,5 kW |
| Peso | 2700 kg |
O que significa cada item
Os termos desta ficha, explicados um a um no glossário técnico.
- Spindle
- Cone ISO30
- Pinça ER32
- ATC — troca automática de ferramentas
- Servo motor
- Cremalheira helicoidal
- Fuso de esferas
- Guia linear
- Redutor planetário
- Inversor de frequência
- Mesa de vácuo setorizada
- Bomba de vácuo de palheta
- Coletor de pó
- G-Code
- G0 e G1
- Comando Syntec
- Repetibilidade
- Servo driver Leadshine
- Etiquetagem de peças
- Etiquetadora no lift
- Sensor de fim de curso
- Eixos X, Y e Z
- Zero máquina (homing)
- Avanço de corte (feed rate)
- EPI (equipamento de proteção individual)
- Pórtico (gantry)
- Estrutura soldada e usinada
- Mesa de fenolite (baquelite)
- Capela de aspiração do spindle
- Pós-processador (post-processor)
Aplicações e materiais
Para a fábrica de móveis planejados e a indústria moveleira que precisam produzir mais sem aumentar a equipe — com cada peça identificada e o operador fora da área da máquina.
Móveis planejados em série
Corte, furo de dobradiça e de dispositivo, puxador cava e rebaixo num programa só, com as 12 ferramentas trocadas no pórtico — e cada peça saindo etiquetada pela esteira.
Fábrica que precisa rastrear peças
A etiqueta aplicada no lift leva projeto, ambiente e plano de corte. A montagem sabe de que pedido é cada peça sem abrir o projeto, e some o retrabalho de refazer a peça que se perdeu.
Chão de fábrica com exigência de segurança
Área de trabalho fechada: a célula roda com a equipe circulando ao redor, com menos pó e barulho no entorno — e uma medida de engenharia concreta para levar ao SESMT na avaliação da NR-12.
Nesting de MDF em alta produção
O lift carrega, a chapa é presa uma vez só e sai cortada inteira, e a esteira descarrega enquanto a próxima chapa já entra. O ciclo roda sem o operador ao lado da máquina.
Indústria moveleira
Programa com centenas de operações roda com os 0,1 mm dos servos de 1500W e os 2700 kg de estrutura segurando a vibração: a peça 500 sai igual à primeira.
Portas, frentes e painéis
Almofadadas, canaletadas, ripadas e com puxador cava, usinadas em sequência com o spindle ISO30 de 9 kW, que gira a 24.000 RPM — a rotação que a fresa fina de detalhe pede.
Materiais compatíveis
- MDF
- MDP
- Compensado
- OSB
- Aglomerado
- Painéis laminados/melamínicos
- Madeira maciça (chapas)
- Acrílico
- PVC expandido
Qual modelo é o seu?
As três carregam, cortam e descarregam a chapa inteira sozinhas. O que muda é quanto do resto — o furo, a etiqueta, a velocidade — a máquina também resolve.
Max Nesting
Etiqueta a chapa no lift e roda fechada
- Magazine de ferramentas
- ATC 12 no pórtico
- Cabeçote de furação
- Não (fura com broca no spindle)
- Etiquetadora
- Automática no liftA chapa entra etiquetada
- Deslocamento rápido (G0)
- 60 m/min
- Proteção
- Carenagens fechando a área de trabalho
- Indicada para
- Peça etiquetada e operador fora da área da máquina, sem cabeçote de furação
Modelo que estamos visualizando
New Pro Nesting
Mais volume: ATC 22, 9 brocas e 90 m/min
- Magazine de ferramentas
- ATC 22 no pórtico
- Cabeçote de furação
- 9 brocasA máquina troca de broca sem parar
- Etiquetadora
- Impressora ZebraAplicada no lift de carregamento
- Deslocamento rápido (G0)
- 90 m/min
- Proteção
- Resfriamento do painel elétrico
- Indicada para
- Mais chapas por turno
Pro Max Nesting
Fura com pente de brocas e etiqueta pelo comando
- Magazine de ferramentas
- ATC 16 no pórtico
- Cabeçote de furação
- Pente 5+4 brocasMarca e fura sem passar pelo magazine
- Etiquetadora
- Impressora ZebraIntegrada ao comando Syntec 60 PE Pro Label, etiqueta 60 x 60 mm
- Deslocamento rápido (G0)
- 60 m/min
- Proteção
- Resfriamento do painel elétrico + soft starter
- Indicada para
- Móveis planejados em série, com muito furo e cada peça saindo etiquetada
| Critério | Max NestingEtiqueta a chapa no lift e roda fechada | New Pro NestingMais volume: ATC 22, 9 brocas e 90 m/min | Pro Max NestingFura com pente de brocas e etiqueta pelo comando |
|---|---|---|---|
| Magazine de ferramentas | ATC 12 no pórtico | ATC 22 no pórtico | ATC 16 no pórtico |
| Cabeçote de furação | Não (fura com broca no spindle) | 9 brocasA máquina troca de broca sem parar | Pente 5+4 brocasMarca e fura sem passar pelo magazine |
| Etiquetadora | Automática no liftA chapa entra etiquetada | Impressora ZebraAplicada no lift de carregamento | Impressora ZebraIntegrada ao comando Syntec 60 PE Pro Label, etiqueta 60 x 60 mm |
| Deslocamento rápido (G0) | 60 m/min | 90 m/min | 60 m/min |
| Proteção | Carenagens fechando a área de trabalho | Resfriamento do painel elétrico | Resfriamento do painel elétrico + soft starter |
| Indicada para | Peça etiquetada e operador fora da área da máquina, sem cabeçote de furação | Mais chapas por turno | Móveis planejados em série, com muito furo e cada peça saindo etiquetada |
| Modelo que estamos visualizando | Ver detalhes → |
Nos três modelos: lift carregador de chapas, esteira de descarga e empurrador automáticos, spindle de 9 kW (12 cv) com cone ISO30 e pinça ER32 a 24.000 RPM, servo motores Leadshine de 1500W com 30 m/min de trabalho, comando Syntec com G Code, estrutura em aço de 8 e 25 mm usinada em portal CNC, área de trabalho de 1840 x 2750 x 80 mm para a chapa inteira de MDF, mesa setorizada de vácuo com fixação em Slot-T, precisão de 0,1 mm, lubrificação automática e coletor de pó de 5,5 kW com saco duplo. Ou seja: a escolha é pelo processo, e não por diferença de base.
A automação de fluxo: Max XS 12 ATC
Mesma base de 12 ferramentas no pórtico, spindle ISO30 de 9 kW, servos de 1500W e 60 m/min, com lift carregador e esteira de descarga. Sem a etiquetadora e sem as carenagens — para a fábrica em que o que trava é o operador carregando e recolhendo chapa, e não a peça que se perde depois do corte.
Depois do nesting, a coladeira que respeita os furos
A peça sai da célula cortada, furada e etiquetada — e a EC6 Max S30 cola a borda sem cobrir os furos de dobradiça, graças ao copiador nesting. Seis grupos, cola EVA ou PUR e dispositivo para painel ripado: a peça chega à montagem pronta.
A Max Nesting também é procurada como
- CNC com etiquetadora automática
- Centro de usinagem enclausurado
- CNC com carga e descarga automática de chapas
- Máquina de nesting com rastreabilidade
- CNC com carenagem de proteção
- Centro de usinagem ATC 12 no pórtico
- CNC que etiqueta as peças
- Máquina de nesting para móveis planejados
- CNC com lift de ventosas
- Centro de usinagem seguro NR-12
- CNC com etiquetagem no carregamento
- Célula de nesting com proteção do operador
- Centro de usinagem com comando Syntec
- Máquina de nesting para indústria moveleira
Softwares compatíveis
Integração perfeita com as principais plataformas do mercado para otimizar seu fluxo de trabalho.
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Marcenaria, comunicação visual, esquadria, indústria de estofados, movelaria, modelação: são empresas de portes e ramos bem diferentes que produzem todo dia com máquina Etools. O que elas têm em comum é o que a gente entrega junto com o equipamento — instalação, treinamento do operador e peça de reposição no Brasil.
Compare com outras linhas e veja o segmento
Indicada para
O que acompanha a sua Max Nesting
Máquina industrial não termina na entrega. O que decide o custo dos próximos anos é quem atende quando ela para — e a que distância está a peça que falta.
Garantia de fábrica
A cobertura é acionada aqui, com técnico brasileiro e peça em estoque nacional. Sua máquina não volta para o exterior e você não negocia garantia por e-mail, em outro fuso e em outro idioma.
Assistência técnica no Brasil
Rede de técnicos distribuída pelo país, com base na matriz em Campinas/SP e no centro de distribuição de Jaraguá do Sul/SC. Peça de reposição sai do estoque nacional — não de um contêiner que ainda vai embarcar.
Suporte técnico direto
Abertura de chamado por formulário ou WhatsApp, de segunda a sexta. Quem atende conhece a máquina: a maioria dos chamados se resolve com o operador no telefone, com o código do alarme na tela.
Instalação e treinamento inclusos
Instalação por técnico da casa e treinamento presencial da equipe fazem parte da venda, não são item à parte. Depois vêm a Universidade Etools, com os treinamentos online, e a visita do Lapidando CNC após 60 dias de operação.
- No mercado desde
- 2014
- Estoque de peças
- SP e SC
- Suporte
- Seg a sex, 8h às 18h
- Atendimento
- PT · EN · ES
Perguntas frequentes sobre a Max Nesting
Respostas diretas para as dúvidas mais comuns de quem está avaliando esta máquina. Não encontrou o que procura? .
As duas têm a mesma base: área útil de 1840 x 2750 mm, magazine de 12 ferramentas no pórtico, spindle ISO30 de 9 kW, servo motores de 1500W com 60 m/min, lift de carga e esteira de descarga. A Max XS 12 ATC resolve a carga e a descarga: a máquina põe a chapa na mesa e tira as peças sozinha. A Max Nesting acrescenta a etiquetadora no lift e as carenagens que fecham a área de trabalho. Se a sua dor é peça que se perde entre o corte e a montagem, ou se o chão de fábrica tem exigência de segurança, é a Max Nesting; se o que trava é só a carga e a descarga, a Max XS 12 ATC resolve.