Max Nesting

As duas têm a mesma base: área útil de 1840 x 2750 mm, magazine de 12 ferramentas no pórtico, spindle ISO30 de 9 kW, servo motores de 1500W com 60 m/min, lift de carga e esteira de descarga. A Max XS 12 ATC é a automação de fluxo: a máquina carrega e descarrega sozinha. A Max Nesting acrescenta a etiquetadora automática no lift e as carenagens de proteção que enclausuram a área de trabalho. Se a fábrica precisa de rastreabilidade de peças ou tem exigência de segurança no chão de fábrica, a Max Nesting é a escolha; se o gargalo é só a carga e a descarga, a Max XS 12 ATC resolve.

A etiquetadora fica integrada ao lift de carregamento. Quando a chapa entra na máquina, antes de a usinagem começar, ela recebe as etiquetas de cada peça do plano de corte, com material, plano, projeto, ambiente e demais dados vindos do software de nesting. Depois do corte, cada peça já sai da esteira identificada, sem marcação manual.

Porque a chapa inteira está parada e referenciada no lift, e a etiqueta é aplicada exatamente na posição de cada peça do plano. Depois do corte, as peças estão soltas na esteira e a identificação dependeria de alguém conferir uma a uma. Etiquetar na entrada elimina essa etapa e garante que nenhuma peça saia sem identificação.

Cada peça leva a etiqueta com projeto, ambiente, plano de corte e material. No estoque intermediário e na montagem, a equipe lê a etiqueta em vez de perguntar de qual pedido é a peça; se algo falta ou sobra, o plano de corte diz de onde veio. É rastreabilidade da chapa à montagem, com um fluxo que a fábrica consegue auditar e menos retrabalho por peça perdida ou trocada.

Elas enclausuram a área de trabalho. Com a máquina carregando, usinando e descarregando sozinha, ninguém precisa estar ao lado dela enquanto produz — a equipe circula pela fábrica com segurança. O enclausuramento também contém pó e ruído no entorno e facilita o atendimento às exigências de segurança do trabalho, inclusive na avaliação de riscos da NR-12.

As carenagens de proteção, o isolamento da área de trabalho e a automação da carga e da descarga são as medidas de engenharia que a NR-12 pede para máquinas com movimento automático. A adequação final depende do laudo do responsável técnico na instalação, que considera o layout, os acessos e os dispositivos de parada de cada fábrica. A Etools acompanha a instalação e orienta a equipe de segurança.

12 ferramentas em cones ISO30 com pinça ER32, montadas no pórtico ao lado do spindle. A troca acontece onde o cabeçote está, sem percorrer a mesa até um magazine fixo, e o probe mede o comprimento de cada ferramenta para manter a profundidade constante.

As três são células completas com lift, esteira e etiquetadora sobre a mesma base de spindle e servos. A Max Nesting tem 12 ferramentas, etiquetadora no lift e carenagens de proteção, com 60 m/min. A New Pro Nesting sobe para 22 ferramentas, cabeçote de furação com 9 brocas e 90 m/min. A Pro Max Nesting tem 16 ferramentas, pente de furação 5+4 brocas e etiquetadora Zebra integrada ao comando. Se a furação intensa é o gargalo, olhe as duas com cabeçote; se o foco é rastreabilidade com segurança, a Max Nesting.

Com os softwares de marcenaria que geram o nesting e o código G: Promob, Dinabox, MobCloud, CorteCloud, Rhex, TopSolid e WPS, entre outros. Os dados de cada peça vêm do software e alimentam a etiqueta; o comando Syntec executa o programa.

O valor depende da configuração, das ferramentas e do pacote de instalação e treinamento, e é apresentado em orçamento. A Etools é importadora com estoque, assistência técnica e peças de reposição no Brasil, o que evita a variação cambial e o prazo de uma importação direta. Peça um orçamento e receba a proposta com as condições atuais.

Sim. A Etools acompanha a instalação da célula, treina a equipe na operação, no software, no cadastro de ferramentas com o probe e na etiquetadora, e mantém suporte técnico e peças de reposição no Brasil. Fale com um especialista para agendar uma demonstração.