Max XS 12 ATC

O lift é uma mesa pantográfica instalada na entrada da máquina: o operador coloca a pilha de chapas de MDF sobre ela, com empilhadeira ou paleteira, e o lift mantém a chapa do topo sempre na altura de carregamento. Um sistema de ventosas pega essa chapa e a transfere para a mesa de trabalho, onde o esquadro pneumático a alinha. Quando o programa termina e a esteira retira as peças, a chapa seguinte já está a caminho.

As duas têm o magazine de 12 ferramentas no pórtico, os servo motores de 1500W com 60 m/min e a esteira de descarga. A Max XS 12 ATC acrescenta o lift carregador de chapas: a máquina puxa a chapa da pilha para a mesa sozinha, e o operador deixa de fazer o carregamento. Na Max S 12 ATC, o operador carrega a chapa e a máquina cuida do resto. Se o gargalo está só na descarga, a S resolve; se a meta é uma célula de nesting com o mínimo de intervenção, a XS fecha o ciclo.

A engenharia é a mesma: magazine de 12 ferramentas no pórtico, servo motores de 1500W, spindle ISO30 de 9 kW, comando Syntec, probe e mesa de 1840 x 2750 mm. A Max 12 ATC tem empurrador automático, e o operador carrega a chapa e recolhe as peças da mesa. A Max XS 12 ATC automatiza as duas pontas: o lift carrega a chapa e a esteira descarrega as peças. É a diferença entre uma máquina rápida com um operador dedicado e uma célula que roda sozinha entre um abastecimento e outro.

Entre um abastecimento e outro, sim. O operador coloca a pilha de chapas no lift, carrega o programa de nesting e recolhe as peças na ponta da esteira. Carregamento, usinagem, troca de ferramenta e descarga acontecem sem ninguém encostar na máquina. Na prática, um operador consegue acompanhar a Max XS 12 ATC e ainda cuidar de outra etapa da fábrica, como a coladeira de borda ou a montagem.

No ATC fixo, o magazine fica parado em uma das extremidades da mesa: a cada troca, o cabeçote precisa percorrer a mesa até lá, soltar a ferramenta, pegar a próxima e voltar ao ponto de corte. No ATC no pórtico, como na Max XS 12 ATC, o magazine viaja junto com o cabeçote, ao lado do spindle: a troca acontece onde a máquina está, sem o deslocamento de ida e volta. Em um programa com dezenas de trocas por chapa, esses segundos economizados em cada uma viram minutos de produção por turno.

12 ferramentas, cada uma em seu cone ISO30 com pinça ER32, montadas no pórtico ao lado do spindle. Na prática, cobre o programa completo de marcenaria com folga: fresas de corte e acabamento em mais de um diâmetro, brocas para dobradiça e dispositivos de montagem, fresa de canal, fresa de puxador cava e ferramentas de gravação, tudo carregado de uma vez e escolhido pelo próprio programa.

O nesting é a aplicação para a qual a Max XS 12 ATC foi desenhada. A área útil de 1840 x 2750 mm acomoda a chapa inteira de MDF, a mesa setorizada em 8 grupos de vácuo segura as peças mesmo depois de separadas pelo corte, a esteira retira todas de uma vez e o lift já entrega a próxima chapa. O nesting é gerado no software CAD/CAM em código G padrão e executado pelo comando Syntec.

Sim, principalmente em nesting e em programas com muitas peças pequenas. O deslocamento rápido (G0) é o movimento entre uma operação e a próxima, com a ferramenta fora do material. Em uma chapa com dezenas de peças e centenas de furos, a máquina passa boa parte do ciclo nesse movimento. Os servo motores de 1500W entregam 60 m/min com aceleração para aproveitar essa velocidade nos trajetos curtos, sem perder a precisão de 0,1 mm.

A área útil é de 1840 x 2750 x 80 mm, dimensionada para a chapa inteira de MDF sem sobra nem improviso. O curso Z de 80 mm é pensado para chapas e painéis: o suficiente para cortes de 15, 18 e 25 mm, furações e rebaixos com folga para a ferramenta.

Spindle HQD de 9 kW (12 cv) com cone ISO30 e pinça ER32, girando a 24.000 RPM. A potência e a rotação altas se traduzem em avanço de 30 m/min e acabamento limpo em MDF, MDP, compensado e acrílico, inclusive com fresas de detalhe.

O valor depende da configuração, das ferramentas e do pacote de instalação e treinamento, e é apresentado em orçamento. A Etools é importadora com estoque, assistência técnica e peças de reposição no Brasil, o que evita a variação cambial e o prazo de uma importação direta. Peça um orçamento e receba a proposta com as condições atuais.

Sim. A Etools acompanha a instalação, treina a equipe na operação, no cadastro de ferramentas com o probe, no fluxo de carga e descarga automáticas e no software, e mantém suporte técnico e peças de reposição no Brasil. Fale com um especialista para agendar uma demonstração e entender como a célula se encaixa na sua produção.