Max XS 12 ATC
A Max XS 12 ATC é o centro de usinagem mais completo da linha Etools: uma célula de nesting que carrega a chapa, usina e descarrega as peças sozinha. Ao magazine de 12 ferramentas no pórtico, aos 60 m/min e à esteira de descarga da Max S, ela acrescenta o lift carregador — a pilha de MDF fica ao lado da máquina e as ventosas levam uma chapa por vez para a mesa. O operador abastece a pilha e recolhe as peças na ponta da esteira; o resto corre sem ele.
Lift carregador: a máquina se abastece. O lift pantográfico sobe a pilha conforme ela baixa, mantendo a chapa do topo sempre na mesma altura, e as ventosas levam essa chapa para a mesa, encostada no esquadro pneumático. Ninguém levanta uma chapa de 1840 x 2750 mm à mão várias vezes por turno. Enquanto a chapa anterior ainda sai pela esteira, a próxima já está a caminho.
Esteira de descarga: a máquina não fica parada esperando esvaziarem a mesa. No fim do programa, o empurrador leva as peças para a esteira, que as conduz para fora apoiadas e alinhadas, sem arrasto nem batida no acabamento. A mesa fica livre na hora, e a chapa seguinte entra pelo lift.
12 ferramentas no pórtico. O magazine de 12 posições fica no próprio pórtico, ao lado do spindle: a cada troca o cabeçote não atravessa a mesa até um magazine fixo e volta — ele solta o cone, pega o próximo a poucos centímetros e retoma o corte. São segundos por troca, dezenas de trocas por chapa, dezenas de chapas por turno.
Área útil para a chapa inteira de MDF. Com 1840 x 2750 x 80 mm, a chapa entra do jeito que chegou: você não corta antes para caber, não movimenta o material duas vezes e sobra menos retalho.
Servo motores Leadshine de 1500W, com drivers da mesma marca. O servo sabe onde está a cada instante e corrige sozinho se forçar; o de passo não sabe, e quando perde a posição você só descobre com a peça errada na mão. Daí os 60 m/min de deslocamento e os 30 m/min de trabalho sem medo — e a peça 500 saindo igual à primeira, dentro de 0,1 mm.
Spindle de 9 kW com cone ISO30 a 24.000 RPM. São 12 cv com pinça ER32 e troca automática: corte, furação, rebaixo e gravação acontecem dentro do mesmo programa, sem ninguém trocar ferramenta na mão. A rotação alta é o que deixa o corte limpo em MDF, MDP, compensado e acrílico, inclusive com fresa de detalhe.
2000 kg de estrutura, em aço de 8 e 25 mm usinado em portal CNC. Esse peso é o que absorve a vibração quando a máquina corre a 60 m/min — sem ele, a velocidade apareceria no acabamento da peça. Eixos X e Y com cremalheira helicoidal, pinhão e redutor planetário Shimpo; eixo Z com fuso de esferas TBI 2510 (Taiwan); guias lineares Hiwin de 25 mm nos três eixos; elétrica Schneider e fins de curso Omron. Precisão de 0,1 mm do primeiro ao último ciclo do turno.
Comando Syntec, com programação em G Code. O programa sai do seu CAD/CAM no código padrão — não é linguagem fechada de fabricante — e roda sem engasgar mesmo com muita troca de ferramenta. O volante manual (MPG) é o que o operador usa para encostar a ferramenta na peça e marcar o ponto de origem, no toque, milímetro a milímetro.
Probe: o apalpador que mede a ferramenta. Ele encosta em cada ferramenta e registra sozinho o comprimento dela em relação à peça. É por isso que o furo de dobradiça, o rebaixo e o canal entram na profundidade certa quando um único programa encadeia 12 ferramentas diferentes — sem ninguém medir e cadastrar uma por uma.
A mesa é dividida em 8 grupos de vácuo com válvula própria: você liga só a área onde a peça está, em vez de puxar vácuo na mesa inteira. É o que segura a peça pequena que já foi separada da chapa e costuma sair voando. A bomba de palheta de grafite de 5,5 kW (300 m³, 80 kPa) faz a sucção, e o Slot-T entra no que o vácuo sozinho não segura.
Pronta para o turno. O esquadro pneumático encosta a chapa sempre na mesma referência; a máquina lubrifica as guias sozinha, então cuidar delas não é uma parada agendada; e o coletor de pó de 5,5 kW com saco duplo puxa o pó do MDF antes de ele chegar ao operador.
Max XS 12 ATC: o lift carrega, a máquina usina a 60 m/min e a esteira descarrega — para a fábrica de móveis que precisa produzir mais sem aumentar a equipe.
Galeria de fotos
A máquina por dentro e em operação: o acabamento, os detalhes de construção e o que ela faz na peça.
Versatilidade em cada corte
Corte, furação, rebaixo, canal e gravação no mesmo programa, com 12 ferramentas trocadas no pórtico em segundos — da pilha de chapas no lift às peças prontas na esteira, sem intervenção.
Corte em 90º
Furos para dispositivos de montagem
Puxador cava
Furos para dobradiças
Rebaixos para gavetas
Portas almofadadas
Canaletados
Decorativos
Ripados de encaixe rápido
A célula carrega, usina e descarrega sozinha
Em um centro de usinagem convencional, a máquina depende do operador nas duas pontas do ciclo: para posicionar a chapa na mesa antes de começar e para retirar peça por peça quando termina. Em nesting de MDF, com dezenas de peças por chapa e várias chapas por turno, essas duas tarefas braçais somam uma fatia grande do tempo — e quanto mais rápida a usinagem, maior a fatia. A máquina mais rápida da linha acabaria esperando o operador.
Na Max XS 12 ATC, as duas pontas são automáticas. O lift pantográfico mantém a pilha de chapas na altura certa e as ventosas transferem uma chapa por vez para a mesa, alinhada contra o esquadro pneumático. No fim do programa, o empurrador leva as peças para a esteira de descarga, que as conduz para fora da máquina apoiadas e alinhadas, sem arrasto nem batida. A mesa fica livre na hora e a próxima chapa já está a caminho: carregamento, usinagem e descarga acontecem em sequência, sem ninguém encostar na máquina entre um abastecimento e outro.
Carga automática
O lift mantém a pilha na altura certa e as ventosas levam a chapa para a mesa, alinhada no esquadro.
Descarga automática
O empurrador leva as peças para a esteira, que as conduz para fora sem risco no acabamento.
Ciclo sem espera
A mesa fica livre assim que as peças saem e a chapa seguinte entra na sequência.
Um operador, várias etapas
Abastece a pilha, recolhe as peças na esteira e ainda acompanha outra máquina da fábrica.
Início do ciclo
Célula com lift e esteira: As ventosas trazem a chapa da pilha para a mesa.
Carga e descarga manuais: O operador posiciona a chapa na mesa e alinha no esquadro.
Fim do programa
Célula com lift e esteira: O empurrador leva as peças para a esteira automaticamente.
Carga e descarga manuais: O operador retira peça por peça da mesa de vácuo.
Tempo parado entre chapas
Célula com lift e esteira: Só o trajeto da chapa do lift até a mesa.
Carga e descarga manuais: Retirada e empilhamento das peças mais o posicionamento da próxima chapa.
Presença do operador
Célula com lift e esteira: Entre um abastecimento da pilha e outro, a célula roda sozinha.
Carga e descarga manuais: Dedicado à máquina o turno inteiro.
Esforço e segurança
Célula com lift e esteira: Sem levantar chapa inteira nem se debruçar sobre a mesa.
Carga e descarga manuais: Chapa de 1840 x 2750 mm carregada à mão, várias vezes por turno.
| Critério | Célula com lift e esteira | Carga e descarga manuais |
|---|---|---|
| Início do ciclo | As ventosas trazem a chapa da pilha para a mesa. | O operador posiciona a chapa na mesa e alinha no esquadro. |
| Fim do programa | O empurrador leva as peças para a esteira automaticamente. | O operador retira peça por peça da mesa de vácuo. |
| Tempo parado entre chapas | Só o trajeto da chapa do lift até a mesa. | Retirada e empilhamento das peças mais o posicionamento da próxima chapa. |
| Presença do operador | Entre um abastecimento da pilha e outro, a célula roda sozinha. | Dedicado à máquina o turno inteiro. |
| Esforço e segurança | Sem levantar chapa inteira nem se debruçar sobre a mesa. | Chapa de 1840 x 2750 mm carregada à mão, várias vezes por turno. |
12 ferramentas ao lado do spindle, a 60 m/min
Em um centro de usinagem com magazine fixo, as ferramentas ficam paradas em uma das extremidades da mesa. A cada troca, o cabeçote interrompe o corte, percorre a mesa até o magazine, solta o cone, pega o próximo e volta ao ponto onde parou. Em uma chapa de móvel planejado, com dezenas de trocas entre fresas de corte, brocas de dobradiça e ferramentas de rebaixo, esse vai e vem se repete o turno inteiro.
Na Max XS 12 ATC, o magazine de 12 posições viaja no próprio pórtico, ao lado do spindle. A troca acontece onde o cabeçote está: solta o cone atual, pega o próximo a poucos centímetros e retoma a usinagem. Os servo motores de 1500W levam o cabeçote entre as operações a 60 m/min, e o probe mede o comprimento de cada ferramenta automaticamente, mantendo a profundidade de furos e rebaixos constante nas 12 ferramentas. Com o lift e a esteira nas duas pontas, a troca no pórtico é o que mantém o meio do ciclo tão automático quanto as extremidades.
12 ferramentas ao lado do spindle
Fresas de corte e acabamento em mais de um diâmetro, brocas, fresa de canal e de puxador cava, todas a poucos centímetros do cabeçote.
Sem viagem até o magazine
A troca acontece onde a máquina está, sem percorrer a mesa até um magazine fixo e voltar.
60 m/min de deslocamento
Servo motores de 1500W com aceleração para aproveitar a velocidade máxima mesmo nos trajetos curtos.
Probe automático
Mede o comprimento de cada ferramenta e mantém a profundidade exata de furos, rebaixos e gravações.
Itens de Série
Conheça os componentes e tecnologias que já vêm de fábrica na sua Etools.
Spindle com troca automática
Spindle de 9 kW (12 cv), cone ISO30 e pinça ER32, girando a 24.000 RPM, com troca automática de ferramenta. É ele que corta, fura, rebaixa e grava dentro do mesmo programa — e a rotação alta é o que deixa o corte limpo em MDF, MDP, compensado e acrílico, inclusive na fresa de detalhe.
Magazine de ferramentas
O magazine de 12 posições fica no próprio pórtico, ao lado do spindle. A cada troca o cabeçote não atravessa a mesa até um magazine fixo e volta: ele solta o cone, pega o próximo a poucos centímetros e retoma o corte. Quanto mais trocas o programa exige, maior a diferença no fim do turno.
Comando Syntec
Programação em G Code: o programa sai do seu CAD/CAM no código padrão, não em linguagem fechada de fabricante. Operador e programador mexem na mesma tela, e o comando não engasga em programa longo, com muita troca de ferramenta.
Controle MPG
O volante manual (MPG) é o que o operador usa para encostar a ferramenta na peça e marcar o ponto de origem. Ele gira o volante e o eixo acompanha, milímetro a milímetro — dá para chegar no canto da chapa no olho e no toque, sem digitar coordenada.
Servo motor e drivers Leadshine
O servo é o que move os eixos, e a diferença para o motor de passo está aqui: o servo sabe onde está a cada instante e corrige sozinho se forçar. O de passo não sabe, e quando perde a posição você só descobre com a peça errada na mão. É por isso que a peça 500 sai igual à primeira.
Redutor planetário Shimpo
O redutor entra entre o servo e a cremalheira: baixa a rotação do motor e multiplica o torque que chega ao eixo. É esse torque que mantém o avanço firme na hora em que a fresa entra no material, em vez de o motor ter que forçar — e motor que não força dura mais.
Empurrador de peças
No fim do programa, o empurrador avança sobre a mesa e passa as peças cortadas para a esteira de descarga, todas de uma vez. Ninguém tira peça por peça da mesa de vácuo: a mesa fica livre na hora e a chapa seguinte já pode entrar.
Probe
O probe é o apalpador que mede a ferramenta: ele encosta em cada uma e registra sozinho o comprimento dela em relação à peça. É por isso que o furo de dobradiça, o rebaixo e o canal entram na profundidade certa quando um programa encadeia 12 ferramentas diferentes, sem ninguém medir e cadastrar uma por uma.
Lubrificação automática
A máquina lubrifica sozinha as guias lineares, na dose e na hora certas. Cuidar delas deixa de ser uma parada agendada, e guia bem lubrificada não engripa nem folga antes do tempo.
Coletor de pó
Coletor de 5,5 kW com saco duplo. Ele puxa o pó do MDF na hora do corte, antes de ele cobrir a mesa, embaçar a vista do operador e ser respirado.
Esquadro pneumático
Cilindros que encostam a chapa na referência da máquina a cada carregamento. Assim a peça sai no mesmo lugar da chapa hoje e amanhã, sem o operador conferir com trena antes de dar partida.
Setores de vácuo
A mesa é dividida em 8 grupos com válvula própria: você liga só a área onde a peça está, em vez de puxar vácuo na mesa inteira. É o que segura a peça pequena que já foi separada da chapa e costuma sair voando.
Bombas de vácuo com palheta de grafite
Bomba de palheta de grafite de 5,5 kW, com 300 m³ e 80 kPa. É a força que segura a chapa na mesa do começo ao fim do corte — sem ela, a peça anda no meio da usinagem e o esquadro vai embora.
Descarregamento de chapas
A esteira recebe as peças que o empurrador tira da mesa e as leva para fora, apoiadas e alinhadas. Elas não arrastam nem batem umas nas outras, então chegam na ponta com o acabamento intacto — e o operador recolhe dali enquanto a máquina já usina a chapa seguinte.
Lift carregador de chapas
O lift é uma mesa pantográfica na entrada da máquina: você põe a pilha de chapas de MDF sobre ela e o lift sobe conforme a pilha baixa, mantendo a chapa do topo sempre na mesma altura. As ventosas pegam essa chapa e a levam para a mesa de trabalho. Ninguém levanta uma chapa de 1840 x 2750 mm à mão várias vezes por turno.
Ficha Técnica
Aqui, você pode visualizar de forma técnica toda a tecnologia embarcada na sua Etools.
| Item | Especificação |
|---|---|
| Modelo | Centro de usinagem Max XS 12 ATC |
| Comando CNC | Syntec |
| Motor Spindle | HQD 9kW (12 cv) ER32 cone ISO30 24.000 RPM |
| Sistema de troca automática de ferramentas | ATC 12 no pórtico |
| Estrutura | Máquina toda em aço de 8 e 25 mm, com a estrutura usinada em centro CNC de portal — é o que garante o esquadro e a planeza da mesa |
| Mesa de trabalho | Mesa setorizada em 8 grupos de vácuo, acionados através de válvulas. Acompanha sistema de fixação em Slot-T. |
| Área de trabalho | 1840 x 2750 x 80 mm |
| Servo motor e servo drivers | 1500 W (Leadshine) |
| Estrutura eixo X, Y | Cremalheira Helicoidal, Pinhão e redutor Planetário |
| Estrutura eixo Z | Fuso de esferas (Taiwan TBI 2510) |
| Guias lineares dos eixos X, Y e Z | 25mm (Hiwin) |
| Inversor | 11kw (Fuling) |
| Precisão de trabalho | 0,1 mm |
| Código de comando | G Code |
| Velocidade de trabalho (G1) | 30 m/min |
| Deslocamento (G0) | 60 m/min |
| Sistema de lubrificação | Automática |
| Empurrador de chapa | Automática |
| Lift carregador de chapas | Automático |
| Componentes elétricos | Schneider (Francês) |
| Sensor fim de curso | Omron (Japonês) |
| Sistema de tracionamento | Redutor Planetário (Shimpo) |
| Esteira de descarga | Sim |
| Bomba de vácuo | Bomba de vácuo com palheta de grafite 5,5kW - 300m³ - 80KPA |
| Coletor de pó | Coletor de pó com saco duplo de 5,5KW |
| Peso | 2800kg |
O que significa cada item
Os termos desta ficha, explicados um a um no glossário técnico.
- Spindle
- Cone ISO30
- Pinça ER32
- ATC — troca automática de ferramentas
- Servo motor
- Cremalheira helicoidal
- Fuso de esferas
- Guia linear
- Redutor planetário
- Inversor de frequência
- Mesa de vácuo setorizada
- Bomba de vácuo de palheta
- Coletor de pó
- G-Code
- G0 e G1
- Comando Syntec
- Repetibilidade
- Servo driver Leadshine
- Sensor de fim de curso
- Eixos X, Y e Z
- Zero máquina (homing)
- Avanço de corte (feed rate)
- Pórtico (gantry)
- Estrutura soldada e usinada
- Mesa de fenolite (baquelite)
- Capela de aspiração do spindle
- Pós-processador (post-processor)
Aplicações e materiais
Feita para a fábrica que quer uma célula de nesting rodando sozinha: carga pelo lift, usinagem a 60 m/min e descarga pela esteira, com um operador acompanhando mais de uma etapa.
Célula de nesting automatizada
Pilha de chapas no lift, programa de nesting no comando, e a célula roda sozinha: carrega, usina a 60 m/min, descarrega pela esteira e carrega a próxima. O operador abastece a pilha e recolhe as peças.
Indústria moveleira
Para quem precisa produzir mais sem aumentar a equipe: um operador cuida de mais de uma etapa da fábrica enquanto a máquina carrega, usina e descarrega.
Produção seriada
Uma chapa atrás da outra: enquanto uma é usinada, a anterior sai pela esteira e a seguinte já está no lift. Mais chapas por turno, com menos gente ao lado da máquina, e a peça 500 saindo igual à primeira.
Móveis planejados em alto volume
Corte, furo de dobradiça, dispositivo de montagem, puxador cava e rebaixo num programa só, com as 12 ferramentas trocadas no pórtico em segundos e a peça saindo pela esteira pronta para a montagem.
Portas e frentes
Porta almofadada, canaletada e com puxador cava usinadas em sequência, cada etapa com a ferramenta certa, e levadas pela esteira sem bater o acabamento.
Painéis ripados e decorativos
Ripado de encaixe rápido, painel vazado e relevo em MDF com o spindle ISO30 de 9 kW a 24.000 RPM, descarregados inteiros para a etapa seguinte.
Materiais compatíveis
- MDF
- MDP
- Compensado
- Madeira maciça
- OSB
- Aglomerado
- Painéis laminados/melamínicos
- Fórmica/laminado HPL
- Acrílico
- PVC expandido
- PS (poliestireno)
- ACM
- Compósitos e plásticos técnicos (Nylon, PET, PEAD)
Qual modelo é o seu?
Os três compartilham a mesma engenharia e a mesma velocidade. O que muda é quanto da carga e da descarga a máquina faz sozinha — e é por aí que a escolha começa.
Max 12 ATC
Carga e descarga manuais
- Lift carregador de chapas
- Não
- Esteira de descarga
- Não
- Fluxo de produção
- Empurrador automáticoO operador carrega a chapa e recolhe as peças da mesa
- Indicada para
- Marcenaria e fábrica de móveis com programas complexos e um operador por máquina
Max S 12 ATC
Com esteira de descarga
- Lift carregador de chapas
- Não
- Esteira de descarga
- Sim
- Fluxo de produção
- Empurrador + esteiraO operador carrega a chapa; as peças saem pela esteira
- Indicada para
- Produção contínua, com a descarga em paralelo à usinagem
Max XS 12 ATC
Com lift de carga e esteira de descarga
- Lift carregador de chapas
- Automático
- Esteira de descarga
- Sim
- Fluxo de produção
- Lift + empurrador + esteiraA máquina carrega a chapa e descarrega as peças sozinha
- Indicada para
- Célula de nesting automatizada, com o mínimo de intervenção do operador
Modelo que estamos visualizando
| Critério | Max 12 ATCCarga e descarga manuais | Max S 12 ATCCom esteira de descarga | Max XS 12 ATCCom lift de carga e esteira de descarga |
|---|---|---|---|
| Lift carregador de chapas | Não | Não | Automático |
| Esteira de descarga | Não | Sim | Sim |
| Fluxo de produção | Empurrador automáticoO operador carrega a chapa e recolhe as peças da mesa | Empurrador + esteiraO operador carrega a chapa; as peças saem pela esteira | Lift + empurrador + esteiraA máquina carrega a chapa e descarrega as peças sozinha |
| Indicada para | Marcenaria e fábrica de móveis com programas complexos e um operador por máquina | Produção contínua, com a descarga em paralelo à usinagem | Célula de nesting automatizada, com o mínimo de intervenção do operador |
| Ver detalhes → | Ver detalhes → | Modelo que estamos visualizando |
Nos três modelos: magazine de 12 ferramentas no pórtico, spindle HQD de 9 kW com cone ISO30 a 24.000 RPM, servo motores Leadshine de 1500W com 60 m/min de deslocamento e 30 m/min de trabalho, área de trabalho de 1840 x 2750 x 80 mm, comando Syntec, guias lineares Hiwin de 25 mm, fuso de esferas TBI, probe — o apalpador que mede a ferramenta —, precisão de 0,1 mm, mesa setorizada em 8 grupos de vácuo com bomba de palheta de grafite de 5,5 kW e 2000 kg de estrutura em aço de 8 e 25 mm. A escolha é pelo nível de automação, não pela engenharia.
Não precisa do carregamento automático?
A Max S 12 ATC tem a mesma engenharia, o mesmo magazine de 12 ferramentas no pórtico, os mesmos 60 m/min e a mesma esteira de descarga, sem o lift: o operador carrega a chapa e a máquina cuida do resto, da usinagem à descarga. É a escolha para a fábrica cujo gargalo está na descarga, não na carga.
Precisa rastrear as peças e proteger o operador?
A Max Nesting tem a mesma base da Max XS 12 ATC — 12 ferramentas no pórtico, 60 m/min, lift e esteira — e acrescenta a etiquetadora automática no lift, que identifica cada peça com projeto e plano de corte antes da usinagem, e as carenagens que enclausuram a área de trabalho. Automação com rastreabilidade e segurança.
A Max XS 12 ATC também é procurada como
- Router CNC com carga e descarga automática
- Router CNC com carregador de chapas
- Router CNC com esteira de descarga
- Router CNC nesting automatizada
- Router CNC com 12 ferramentas
- Router CNC ATC no pórtico
- Router CNC com troca automática de ferramentas
- Router CNC 60 m/min
- Router CNC com servo motor 1500W
- Router CNC para móveis planejados em série
- Router CNC para chapa inteira de MDF
- Router CNC com comando Syntec
- Router CNC industrial para fábrica de móveis
- Router CNC que carrega e descarrega sozinha
- Célula de nesting CNC automatizada
- Centro de usinagem com lift carregador de chapas
- Centro de usinagem com esteira de descarga
- Centro de usinagem CNC 12 ferramentas
- Linha de nesting CNC para indústria moveleira
Softwares compatíveis
Integração perfeita com as principais plataformas do mercado para otimizar seu fluxo de trabalho.
Um grande portfólio
de empresas que são
referências em qualidadeUm grande portfólio
de empresas referências
em qualidade
Marcenaria, comunicação visual, esquadria, indústria de estofados, movelaria, modelação: são empresas de portes e ramos bem diferentes que produzem todo dia com máquina Etools. O que elas têm em comum é o que a gente entrega junto com o equipamento — instalação, treinamento do operador e peça de reposição no Brasil.
Compare com outras linhas e veja o segmento
Indicada para
O que acompanha a sua Max XS 12 ATC
Máquina industrial não termina na entrega. O que decide o custo dos próximos anos é quem atende quando ela para — e a que distância está a peça que falta.
Garantia de fábrica
A cobertura é acionada aqui, com técnico brasileiro e peça em estoque nacional. Sua máquina não volta para o exterior e você não negocia garantia por e-mail, em outro fuso e em outro idioma.
Assistência técnica no Brasil
Rede de técnicos distribuída pelo país, com base na matriz em Campinas/SP e no centro de distribuição de Jaraguá do Sul/SC. Peça de reposição sai do estoque nacional — não de um contêiner que ainda vai embarcar.
Suporte técnico direto
Abertura de chamado por formulário ou WhatsApp, de segunda a sexta. Quem atende conhece a máquina: a maioria dos chamados se resolve com o operador no telefone, com o código do alarme na tela.
Instalação e treinamento inclusos
Instalação por técnico da casa e treinamento presencial da equipe fazem parte da venda, não são item à parte. Depois vêm a Universidade Etools, com os treinamentos online, e a visita do Lapidando CNC após 60 dias de operação.
- No mercado desde
- 2014
- Estoque de peças
- SP e SC
- Suporte
- Seg a sex, 8h às 18h
- Atendimento
- PT · EN · ES
Perguntas frequentes sobre a Max XS 12 ATC
Respostas diretas para as dúvidas mais comuns de quem está avaliando esta máquina. Não encontrou o que procura? .
O lift é uma mesa pantográfica na entrada da máquina. O operador põe a pilha de chapas de MDF sobre ela, com empilhadeira ou paleteira, e o lift sobe conforme a pilha baixa, mantendo a chapa do topo sempre na mesma altura. As ventosas pegam essa chapa e a levam para a mesa de trabalho, onde o esquadro pneumático a encosta na referência. Quando o programa acaba e a esteira tira as peças, a chapa seguinte já está a caminho.