Max S 12 ATC

A engenharia é a mesma: magazine de 12 ferramentas no pórtico, servo motores de 1500W com 60 m/min de deslocamento, spindle ISO30 de 9 kW, comando Syntec, probe e mesa de 1840 x 2750 mm. A versão S acrescenta a esteira de descarga: o empurrador leva as peças prontas para a esteira, que as conduz para fora da máquina, e a mesa já pode receber a próxima chapa. Na Max 12 ATC, o empurrador leva as peças até a borda e o operador as recolhe da mesa de trabalho.

No fim do programa, o empurrador avança sobre a mesa e passa as peças cortadas para a esteira, acoplada à saída da máquina. A esteira leva as peças para fora, apoiadas e alinhadas, sem arrasto nem batida no acabamento, e o operador as recolhe na ponta enquanto a mesa de vácuo já recebe a chapa seguinte. Ninguém tira peça por peça da mesa: é uma chapa atrás da outra, sem parar.

As duas têm a esteira de descarga. A Max XS 12 ATC acrescenta o lift carregador de chapas: a máquina puxa a chapa da pilha para a mesa sozinha, e o operador deixa de fazer o carregamento. Na Max S 12 ATC, o operador carrega a chapa e a máquina cuida do resto, da usinagem à descarga. Se o gargalo está só na descarga, a S resolve; se a meta é uma célula de nesting com o mínimo de intervenção, a XS fecha o ciclo.

No ATC fixo, o magazine fica parado em uma das extremidades da mesa: a cada troca, o cabeçote precisa percorrer a mesa até lá, soltar a ferramenta, pegar a próxima e voltar ao ponto de corte. No ATC no pórtico, como na Max S 12 ATC, o magazine viaja junto com o cabeçote, ao lado do spindle: a troca acontece onde a máquina está, sem o deslocamento de ida e volta. Em um programa com dezenas de trocas por chapa, esses segundos economizados em cada uma viram minutos de produção por turno.

12 ferramentas, cada uma em seu cone ISO30 com pinça ER32, montadas no pórtico ao lado do spindle. Na prática, cobre o programa completo de marcenaria com folga: fresas de corte e acabamento em mais de um diâmetro, brocas para dobradiça e dispositivos de montagem, fresa de canal, fresa de puxador cava e ferramentas de gravação, tudo carregado de uma vez e escolhido pelo próprio programa.

Faz, e é onde a esteira mais rende. A área útil de 1840 x 2750 mm recebe a chapa inteira de MDF, os 8 grupos de vácuo seguram as peças mesmo depois de o corte separá-las do resto, e no fim do programa o empurrador leva todas de uma vez para a esteira. O nesting sai do seu CAD/CAM em código G padrão e roda no comando Syntec.

Sim, a descarga é automática: o empurrador e a esteira levam as peças para fora sem intervenção. Ainda é preciso um operador para carregar a chapa, recolher as peças na ponta da esteira e acompanhar a produção, mas ele deixa de ficar preso ao lado da máquina esperando trocas de ferramenta ou retirando peça por peça. Um operador acompanha o ciclo inteiro e ainda prepara o trabalho seguinte.

Sim, principalmente em nesting e em programas com muitas peças pequenas. O deslocamento rápido (G0) é o movimento entre uma operação e a próxima, com a ferramenta fora do material. Em uma chapa com dezenas de peças e centenas de furos, a máquina passa boa parte do ciclo nesse movimento. Os servo motores de 1500W entregam 60 m/min com aceleração para aproveitar essa velocidade nos trajetos curtos, sem perder a precisão de 0,1 mm.

A área útil é de 1840 x 2750 x 80 mm, dimensionada para a chapa inteira de MDF sem sobra nem improviso. O curso Z de 80 mm é pensado para chapas e painéis: o suficiente para cortes de 15, 18 e 25 mm, furações e rebaixos com folga para a ferramenta.

Spindle HQD de 9 kW (12 cv) com cone ISO30 e pinça ER32, girando a 24.000 RPM. Com essa potência e essa rotação a máquina avança a 30 m/min e o corte sai limpo em MDF, MDP, compensado e acrílico, inclusive com fresa de detalhe.

O valor depende da configuração, das ferramentas e do pacote de instalação e treinamento, e é apresentado em orçamento. A Etools é importadora com estoque, assistência técnica e peças de reposição no Brasil, o que evita a variação cambial e o prazo de uma importação direta. Peça um orçamento e receba a proposta com as condições atuais.

Sim. A Etools acompanha a instalação, treina a equipe na operação, no cadastro de ferramentas com o probe, no fluxo de carga e descarga e no software, e mantém suporte técnico e peças de reposição no Brasil. Fale com um especialista para agendar uma demonstração e entender como o centro de usinagem se encaixa na sua produção.